罐体压边工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体压边工装，其中，所述罐体压边工装包括气缸、模头、台板和夹持机构，所述气缸通过支架体固定于所述台板的上方，所述气缸朝向所述台板的一端上固接有所述模头，使得所述气缸可以带动所述模头靠近或远离所述台板，所述台板的上表面上设有滑道，所述滑道至少部分位于所述模头的正下方，所述滑道上可滑移地设有多个所述夹持机构。解决了传统的压边装置只能将单个罐体放置在固定夹具上，加工完成后再手动取出，工作效率非常低，不能对多个罐体进行集中加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种罐体压边工装，其中，所述罐体压边工装包括气缸、模头、台板和夹持机构，所述气缸通过支架体固定于所述台板的上方，所述气缸朝向所述台板的一端上固接有所述模头，使得所述气缸可以带动所述模头靠近或远离所述台板，所述台板的上表面上设有滑道，所述滑道至少部分位于所述模头的正下方，所述滑道上可滑移地设有多个所述夹持机构。解决了传统的压边装置只能将单个罐体放置在固定夹具上，加工完成后再手动取出，工作效率非常低，不能对多个罐体进行集中加工的问题。【专利说明】罐体压边工装
本技术涉及压边装置，具体地，涉及罐体压边工装。
技术介绍
在茶叶生产领域，往往使用铁罐来盛装茶叶，铁罐的罐体在加工时往往需要特定的压边装置对其罐口进行压边处理，传统的压边装置只能将单个罐体放置在固定夹具上，加工完成后再手动取出，工作效率非常低，不能对多个罐体进行集中加工。因此，提供一种可以对多个罐体进行集中加工、以大大提高其工作效率的罐体压边工装是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罐体压边工装，解决了传统的压边装置只能将单个罐体放置在固定夹具上，加工完成后再手动取出，工作效率非常低，不能对多个罐体进行集中加工的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种罐体压边工装，其中，所述罐体压边工装包括气缸、模头、台板和夹持机构，所述气缸通过支架体固定于所述台板的上方，所述气缸朝向所述台板的一端上固接有所述模头，使得所述气缸可以带动所述模头靠近或远离所述台板，所述台板的上表面上设有滑道，所述滑道至少部分位于所述模头的正下方，所述滑道上可滑移地设有多个所述夹持机构。优选地，所述夹持机构包括底板、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的侧边与所述第二夹板的侧边相接触，所述第一夹板与所述第二夹板相对称设置，且所述第一夹板与所述第二夹板相对的两条边上形成有夹持空间，在初始状态下，所述相对的两条边紧密接触，所述第一夹板中远离所述第二夹板的侧边通过第一弹簧连接所述底板的表面，所述第二夹板中远离所述第一夹板的侧边通过第二弹簧连接所述底板的表面，所述第一弹簧和第二弹簧沿水平方向拉伸。优选地，所述第一夹板中靠近所述第二夹板的侧边上设有第一弧形凹槽，所述第二夹板中靠近所述第一夹板的侧边上设有第二弧形凹槽，待加工工件至少部分卡合在所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽中。优选地，所述第一夹板和所述第二夹板相接触的侧边上分别粘接有橡胶垫。优选地，所述滑道为圆形滑道，所述滑道上可滑移地设有多个所述夹持机构。根据上述技术方案，本技术提供了一种罐体压边工装，其中，所述罐体压边工装包括气缸、模头、台板和夹持机构，所述气缸通过支架体固定于所述台板的上方，所述气缸朝向所述台板的一端上固接有所述模头，使得所述气缸可以带动所述模头靠近或远离所述台板，所述台板的上表面上设有滑道，所述滑道至少部分位于所述模头的正下方，所述滑道上可滑移地设有多个所述夹持机构。加工时，可以将多个待加工罐体依次固定在多个夹持机构上，将多个夹持机构依次滑移至模头的下方，开启气缸，对罐体的上罐口进行压制封边，对多个罐体进行集中加工、大大提高了压边工装的工作效率。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术提供的罐体压边工装的结构示意图；图2是本技术提供的罐体压边工装的夹持机构的结构示意图。附图标记说明1-气缸2-模头5-待加工工件6-台板7-夹持机构 71-第一夹板72-第一弹簧 73-第二夹板74-第二弹簧【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和图2所示，本技术提供了一种罐体压边工装，其中，所述罐体压边工装包括气缸1、模头2、台板6和夹持机构7，所述气缸I通过支架体固定于所述台板6的上方，所述气缸I朝向所述台板6的一端上固接有所述模头2，使得所述气缸I可以带动所述模头2靠近或远离所述台板6，所述台板6的上表面上设有滑道，所述滑道至少部分位于所述模头2的正下方，所述滑道上可滑移地设有多个所述夹持机构7。加工时，可以将多个待加工罐体依次固定在多个夹持机构上7，将多个夹持机构7依次滑移至模头2的下方，开启气缸I，对罐体的上罐口进行压制封边，对多个罐体进行集中加工、大大提高了压边工装的工作效率。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得夹持机构7能更好的固定待加工工件5，防止在加工过程中，待加工工件5发生晃动，影响加工质量，所述夹持机构7包括底板、第一夹板71和第二夹板73，所述第一夹板71的侧边与所述第二夹板73的侧边相接触，所述第一夹板71与所述第二夹板73相对称设置，且所述第一夹板71与所述第二夹板73相对的两条边上形成有夹持空间，在初始状态下，所述相对的两条边紧密接触，所述第一夹板71中远离所述第二夹板73的侧边通过第一弹簧72连接所述底板的表面，所述第二夹板73中远离所述第一夹板71的侧边通过第二弹簧74连接所述底板的表面，所述第一弹簧72和第二弹簧74沿水平方向拉伸。在本技术的一种更为优选的实施方式中，为了更好的固定待加工工件5，所述第一夹板71中靠近所述第二夹板73的侧边上设有第一弧形凹槽，所述第二夹板73中靠近所述第一夹板71的侧边上设有第二弧形凹槽，待加工工件5至少部分卡合在所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽中。在本技术的一种优选的实施方式中，防止第一夹板71和/或第二夹板73在夹持待加工工件5时对其造成划痕，影响加工质量，所述第一夹板71和所述第二夹板73相接触的侧边上分别粘接有橡胶垫。在本技术的一种更为优选的实施方式中，为了在滑道上设置更多的夹持机构7，提高加工效率，所述滑道为圆形滑道，所述滑道上可滑移地设有多个所述夹持机构7，圆形滑道相对于直线型滑道，可以节省更多的放置空间。在本技术的一种优选的实施方式中，所述台板6下方固接有收集箱，收集箱可以用来存放加工完成后的触体。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【主权项】1.一种罐体压边工装，其特征在于，所述罐体压边工装包括气缸(I)、模头(2)、台板(6)和夹持机构(7)，所述气缸(I)通过支架体固定于所述台板(6)的上方，所述气缸(I)朝向所述台板(6)的一端上固接有所述模头(2)，使得所述气缸(I)可以带动所述模头(2)靠近或远离所述台板(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐体压边工装，其特征在于，所述罐体压边工装包括气缸(1)、模头(2)、台板(6)和夹持机构(7)，所述气缸(1)通过支架体固定于所述台板(6)的上方，所述气缸(1)朝向所述台板(6)的一端上固接有所述模头(2)，使得所述气缸(1)可以带动所述模头(2)靠近或远离所述台板(6)，所述台板(6)的上表面上设有滑道，所述滑道至少部分位于所述模头(2)的正下方，所述滑道上可滑移地设有多个所述夹持机构(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢永义，
申请(专利权)人：安徽义良罐业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34