全自动缩径翻边机制造技术

本实用新型专利技术涉及油漆桶缩径翻边设备技术领域，尤其是涉及一种全自动缩径翻边机。包括工作柜，所述的工作柜上设置有工作台，工作台上设置有两平行放置的直线导轨，直线导轨上设置有缩径翻边模具，缩径翻边模具包括抱桶模具，抱桶模具滑动设置在直线导轨上，抱桶模具一端与摆臂系统相连，抱桶模具间并排设置有上翻边胀形模具和下翻边胀筋模具，缩径翻边模具与液压机构相连，工作台上还设置有龙门架，进料装置和出料装置对应设置在工作台两侧，龙门架上设置有工件探测仪和控制系统。其可探测出加工次品，随后停止工作，不会出现多个坯料罗叠现象，节约原料，有效避免对模具的损坏；自动进、出料装置的设置节约了人工成本，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及油漆桶缩径翻边设备
，尤其是涉及一种全自动缩径翻边机。包括工作柜，所述的工作柜上设置有工作台，工作台上设置有两平行放置的直线导轨，直线导轨上设置有缩径翻边模具，缩径翻边模具包括抱桶模具，抱桶模具滑动设置在直线导轨上，抱桶模具一端与摆臂系统相连，抱桶模具间并排设置有上翻边胀形模具和下翻边胀筋模具，缩径翻边模具与液压机构相连，工作台上还设置有龙门架，进料装置和出料装置对应设置在工作台两侧，龙门架上设置有工件探测仪和控制系统。其可探测出加工次品，随后停止工作，不会出现多个坯料罗叠现象，节约原料，有效避免对模具的损坏；自动进、出料装置的设置节约了人工成本，省时省力。【专利说明】全自动缩径翻边机
本技术涉及油漆桶缩径翻边设备
，尤其是涉及一种全自动缩径翻边机。
技术介绍
现有一种上下有凸沿、桶身设置有加强圈的油漆桶所用缩径翻边机其上下凸沿、桶径、加强圈均一次成型，这种加工方式拉伸力较大，要求材料厚度较大，一般选用0.35mm以上比较软的优质板材，此桶又是一次性使用，生产成本又高;又浪费资源，模具结构复杂磨损量大容易出现到翻边现象，加工出的产品次品多，效率低，用此模具只能加工一种高度的桶身，桶身高度不能调节，使用性单一;此种缩径翻边机工作时必须有人随时放料、挑选次品，不能实现自动送料、检测次品，占用人工、费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种全自动缩径翻边机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所述的全自动缩径翻边机，其特点是包括工作柜，所述的工作柜上设置有工作台，工作台上设置有两平行放置的直线导轨，直线导轨上设置有缩径翻边模具，缩径翻边模具包括抱桶模具，抱桶模具滑动设置在直线导轨上，抱桶模具一端与摆臂系统相连，抱桶模具间并排设置有上翻边胀形模具和下翻边胀筋模具，缩径翻边模具与液压机构相连，工作台上还设置有龙门架，进料装置和出料装置对应设置在工作台两侧，龙门架上设置有工件探测仪和控制系统，工作柜一侧还设置有液压油栗系统和气控系统。所述的上翻边胀形模具包括上翻边胀形模具上模、上翻边胀形模具下模、抓料手和顶模定位机构;上翻边胀形模具上模固连于液压机构的液压杆上，液压杆设置在龙门架顶板上，抓料手前后对称设置于上翻边胀形模具上模上；上翻边胀形模具下模与上翻边胀形模具上模配套使用设置在工作台上部，上翻边胀形模具下模与液压杆相连，液压杆与液压机构的液压油缸相连，多个顶模定位机构对应设置在上翻边胀形模具下模外围的工作台上，顶模定位机构上设置有用于对上翻边胀形模具下模的高度起调节作用的顶模杆，顶模杆与上翻边胀形模具下模固连。所述的下翻边胀筋模具包括下翻边胀筋模具上模、下翻边胀筋模具下模、气压传动装置和抓料机构；下翻边胀筋模具上模固连于气压传动装置上，气压传动装置设置在龙门架顶板上，抓料机构前后对称设置于下翻边胀筋模具上模上，下翻边胀筋模具下模与下翻边胀筋模具上模配套使用设置在工作台上部，抓料机构的抓料气缸设置于下翻边胀筋模具上模顶部，抓料气缸的活塞杆上也设置有抓料手。所述的抱桶模具包括前后两组，两组抱桶模具分别设置于两平行直线导轨上，每组抱桶模具包括气动支撑架和抱桶模具安装架，气动支撑架滑动设置于直线导轨上，气动支撑架中部垂直设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆与气动支撑架顶板相连，气动支撑架顶板在支撑气缸的活塞杆的作用下上下滑动，气动支撑架顶板上中部位置设置有推模气缸，推模气缸两端设置有轴承座，轴承座内滑动设置有连接轴，连接轴与抱桶模具安装架固连为一体，抱桶模具安装架上设置有三组抱桶模，抱桶模具安装架在推模气缸的活塞杆作用下前后移动。所述的摆臂系统包括摆动臂和传动机构，摆动臂一端与抱桶模具的气动支撑架相连，摆动臂另一端与传动机构相连，在传动机构作用下，摆动臂推动气动支撑架沿直线导轨滑动。所述的进料装置包括进料架、进料传输系统、挡料机构和升料系统，进料传输系统设置于进料架上，升料系统设置在进料架与缩径翻边模具间，挡料机构设置在进料架上部。所述的挡料机构包括挡料杆和挡料气缸，挡料气缸的活塞杆连接挡料杆，所述的升料系统包括升料台和升料气缸，升料气缸的活塞杆与升料台固连，升料台沿升料气缸活塞杆方向上下升降。所述的出料装置包括出料架、出料传输系统和接料系统，出料传输系统设置于出料架上，接料系统设置在出料架与缩径翻边模具间。所述的接料系统包括接料台和接料气缸，接料气缸的活塞杆与接料台固连，接料台沿气缸活塞杆方向上下升降。本技术的有益效果是:所述的全自动缩径翻边机，其采用两次成型模具，分为上翻边胀形模具机构、下翻边胀筋模具机构，此种设计方式分散了模具拉伸力，选材厚度可低至0.2_，而一次拉伸成型模具所用厚度为0.35_，比一次拉伸成型模具用料节约一倍成本，大大降低了生产成本;此两次成型模具其上翻边胀形模具机构下模外围、工作台上设置有多个顶模定位机构，对上翻边胀形模具下模高度起调节作用，可以任意调整油漆桶高度，生产不同高度油漆桶;本技术设置有工件探测仪，可探测出加工次品，随后停止工作，不会出现多个坯料罗叠现象，节约原料，有效避免对模具的损坏；自动进、出料装置的设置节约了人工成本，省时省力。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术主视结构原理示意图；图2为本技术俯视结构原理示意图；图3为本技术模具结构原理示意图；图4为本技术进料工作原理示意图；图5为本技术出料工作原理示意图。图中所示:1.工作柜;2.龙门架;2-1.龙门架顶板;3.工作台；4.直线导轨;5.缩径翻边模具;6.抱桶模具;6-1.气动支撑架;6-1-1.支撑气缸;6-1-2.气动支撑架顶板;6-1-3.推模气缸;6-1-4.轴承座;6-1-5.连接轴;6-2.抱桶模具安装架;6-2-1.抱桶模;7.摆臂系统;7-1.摆动臂;7-2.传动机构;8.上翻边胀形模具;8-1.上翻边胀形模具上模;8-2.上翻边胀形模具下模;8-3.抓料手;8-4.顶模定位机构;8-4-1.顶模杆;9.下翻边胀筋模具;9_1.下翻边胀筋模具上模;9-2.下翻边胀筋模具下模;9-3.气压传动装置;9-4.抓料机构;9-4-1.抓料气缸；10.进料装置；10-1.进料架；10-2.进料传输系统；10-3.挡料机构；10-3-1.挡料杆；10-3-2.挡料气缸；10-4.升料系统；10-4-1.升料台；10_4_2.升料气缸；11.出料装置；11-1.出料架;11-2.出料传输系统；11-3.接料系统；11-3-1.接料台；11_3_2.接料气缸;12.工件探测仪;13.液压机构；13-1.液压杆;13-2.液压油缸;14.液压油栗系统；15.气控系统；16.控制系统。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至5所示，所述的全自动缩径翻边机，其特点是包括工作柜I，所述的工作柜I上设置有工作台3，工作台3上设置有两平行放置的直线导轨4，直线导轨4上设置有缩径翻边模具5，缩径翻边模具5包括抱桶模具6，抱桶模具6滑动设置在直线导轨4上，抱桶模具6—本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动缩径翻边机，其特征是包括工作柜，所述的工作柜上设置有工作台，工作台上设置有两平行放置的直线导轨，直线导轨上设置有缩径翻边模具，缩径翻边模具包括抱桶模具，抱桶模具滑动设置在直线导轨上，抱桶模具一端与摆臂系统相连，抱桶模具间并排设置有上翻边胀形模具和下翻边胀筋模具，缩径翻边模具与液压机构相连，工作台上还设置有龙门架，进料装置和出料装置对应设置在工作台两侧，龙门架上设置有工件探测仪和控制系统，工作柜一侧还设置有液压油泵系统和气控系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪涛，
申请(专利权)人：陆洪涛，
类型：新型
国别省市：河北;13