残余混凝土卸料槽及运用该卸料槽的砂石分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种残余混凝土卸料槽及运用该卸料槽的砂石分离机。残余混凝土卸料槽包括倒锥形槽体和设置在倒锥形槽体两侧的高压水流喷口，所述倒锥形槽体底端设有用于输送残余混凝土的出料口，所述倒锥形槽体内壁上铰接有密封高压水流喷口的隔板，所述隔板与所述倒锥形槽体内壁的铰接点设在高压水流喷口上方，所述挡板上方设有用于防止混凝土从挡板上方缝隙渗入高压水流喷口的挡泥板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在高压水流喷口外设隔板的措施达到了防止残余混凝土进入高压水流喷管的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种残余混凝土卸料槽及运用该卸料槽的砂石分离机。残余混凝土卸料槽包括倒锥形槽体和设置在倒锥形槽体两侧的高压水流喷口，所述倒锥形槽体底端设有用于输送残余混凝土的出料口，所述倒锥形槽体内壁上铰接有密封高压水流喷口的隔板，所述隔板与所述倒锥形槽体内壁的铰接点设在高压水流喷口上方，所述挡板上方设有用于防止混凝土从挡板上方缝隙渗入高压水流喷口的挡泥板。本技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在高压水流喷口外设隔板的措施达到了防止残余混凝土进入高压水流喷管的效果。【专利说明】残余混凝土卸料槽及运用该卸料槽的砂石分离机
本技术涉及一种残余混凝土处理设备，特别涉及一种残余混凝土卸料槽及运用该卸料槽的砂石分离机。
技术介绍
随着国家对施工企业环保要求越来越严格，施工工地所需商品混凝土由专业混凝土搅拌站生产，并通过混凝土搅拌车运输到施工工地。由于施工工地复杂施工原因，经常出现混凝土搅拌车中混凝土物料无法及时用完，使得部分剩余混凝土返运至混凝土搅拌站内。由于混凝土有凝固期，因此及时处理工程剩余混凝土成为混凝土搅拌站所面临问题之一。剩余混凝土具有强碱性，且含有大量水泥、矿物质粉等不溶物，是严禁随意倾倒的工业产物，所以剩余混凝土清洗分离既回收再利用设备，已经成为混凝土搅拌站不可或缺设备。目前，市面上有一款公告号为CN204051866U的中国专利，该专利公开了一种残余混凝土清洗分离装置，包括悬臂式螺旋卸料槽和双螺旋砂石分离机。该专利中的悬臂式螺旋卸料槽虽然采用了螺线强制输料和高压水流输料相结合的设计方式，但是高压水流喷口未采用任何的防护措施，混凝土容易从高压水流喷水口进入水管，在水管内凝固，影响喷水量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在喷水口设有防护措施的残余混凝土卸料槽。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种残余混凝土卸料槽，包括倒锥形槽体和设置在倒锥形槽体两侧的高压水流喷口，所述倒锥形槽体底端设有用于输送残余混凝土的出料口，所述倒锥形槽体内壁上铰接有密封高压水流喷口的隔板，所述隔板与所述倒锥形槽体内壁的铰接点设在高压水流喷口上方，所述挡板上方设有用于防止混凝土从挡板上方缝隙渗入高压水流喷口的挡泥板。通过采用技术方案，与对比专利相比，在高压水流喷口上端设置挡泥板，可以防止搅拌车在向倒锥形槽体内倾倒残余混凝土时，混凝土溅到高压水流喷口所在侧壁上，沿侧壁滑入高压水流喷口内，堵塞高压水流喷管。在高压水流喷口设置隔板，既可以防止在倾倒残余混凝土时，混凝土溅射入高压水流喷管，又可以防止在不工作时，残留在高压水管喷口所在侧壁的混凝土沿侧壁滑入高压水流喷口，堵塞高压水流喷管。进一步的，所述隔板上端设有固定轴，所述固定轴转动卡接在高压水流喷口上方两侧的固定卡环内。通过采用上述技术方案，高压水流喷口喷水时，喷射出的水将旋转卡接在固定卡环内的隔板顶开，向倒锥形槽体内喷水。当停止喷水时，隔板因为重力的作用，重新封闭高压水流喷口。实现了隔板自动闭合高压水流喷口的效果。进一步的，所述固定轴两端分别套设有用于向隔板提供扭转力的弹簧，所述弹簧一端延伸至隔板外壁，抵靠在隔板外壁上，所述弹簧另一端固定在固定卡环延伸段上设置的通孔内。通过采用上述技术方案，在隔板的固定轴两端设置弹簧，使得隔板有更加快速的回弹力将高压水流喷口封闭，更好更快的将高压水流喷管与倒锥形槽体隔绝开。进一步的，两个所述弹簧延伸至隔板外壁的一端沿隔板长度方向，延伸出垂直于弹簧延伸段的延长部。通过采用上述技术方案，既能向隔板提供更加有力的回弹力又能够保护弹簧，使得弹簧在长期的弹性形变的过程中不至于过早塑性形变而影响隔板对高压水流喷口的封闭效果。进一步的，两根所述延长部相互连接，抵靠在隔板外壁上。通过采用上述技术方案，使得弹簧能够相互分担所受的使弹簧产生弹性形变的力，增加弹簧的使用寿命。进一步的，所述隔板的覆盖面积大于高压水流喷口所占面积。通过采用上述技术方案，既能够使隔板将高压水流喷管完全封闭，又能够防止溅射到隔板上的混凝土沿着隔板渗入隔板与高压水流喷管的缝隙中，将隔板与高压水流喷管固合。进一步的，所述隔板内壁设有密封圈。通过采用上述技术方案，增减高压水流喷管与隔板的密闭性，进一步防止混凝土渗入高压水流喷管内。进一步的，所述密封圈外壁刚好可与高压水流喷口所在喷管的管壁相抵靠。通过采用上述技术方案，使得密封圈与管壁贴合，彻底将混凝土隔绝在高压水流喷水口外。本技术的目的是提供一种运用在喷水口设有防护措施的残余混凝土卸料槽的砂石分离机。—种砂石分离机，包括卸料槽和分离机机体，所述分离机机体上设有出石口、出沙口和与卸料槽相连通的进料口。通过采用上述技术方案，采用该卸料槽的砂石分离机能够提高使用寿命，减少对设备的维护周期。综上所述，本技术具有以下有益效果:在高压水流喷口设置由弹簧控制可自动闭合的隔板，并在隔板内壁设置了密封圈。当高压流水喷口不喷水时，隔板受到弹簧的扭转力，使隔板重新将高压流水喷口闭合，设置在隔板内壁的密封圈进一步将高压流水喷口与隔板之间的缝隙填满，有效防止了残余混凝土流入高压水流喷口，堵塞高压水流喷管。【附图说明】图1是实施例1的立体图；图2是隔板的局部立体图；图3是隔板的剖视图；图4是实施例2的立体图。图中:1、倒锥形槽体;2、出料口；3、隔板;4、挡泥板;5、弹簧;6、通孔;7、延长部;8、密封圈;9、卸料槽;1、分离机机体。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一如图1所示，一种残余混凝土卸料槽，包括倒锥形槽体I和设置在倒锥形槽体I两侧的高压水流喷口，所述倒锥形槽体I底端设有用于输送残余混凝土的出料口2，所述倒锥形槽体I内壁上铰接有密封高压水流喷口的隔板3，所述隔板3与所述倒锥形槽体I内壁的铰接点设在高压水流喷口上方，所述隔板3上方设有用于防止混凝土从挡板上方缝隙渗入高压水流喷口的挡泥板4。与对比专利相比，在高压水流喷口上端设置挡泥板4，可以防止搅拌车在向倒锥形槽体I内倾倒残余混凝土时，混凝土溅到高压水流喷口所在侧壁上，沿侧壁滑入高压水流喷口内，堵塞高压水流喷管。在高压水流喷口设置隔板3，既可以防止在倾倒残余混凝土时，混凝土溅射入高压水流喷管，又可以防止在不工作时，残留在高压水管喷口所在侧壁的混凝土沿侧壁滑入高压水流喷口，堵塞高压水流喷管。如图2所示，所述隔板3上端设有固定轴，所述固定轴转动卡接在高压水流喷口上方两侧的固定卡环内。高压水流喷口喷水时，喷射出的水将旋转卡接在固定卡环内的隔板3顶开，向倒锥形槽体I内喷水。当停止喷水时，隔板3因为重力的作用，重新封闭高压水流喷口。实现了隔板3自动闭合高压水流喷口的效果。所述固定轴两端分别套设有用于向隔板3提供扭转力的弹簧5，所述弹簧5—端延伸至隔板3外壁，抵靠在隔板3外壁上，所述弹簧5另一端固定在固定卡环延伸段上设置的通孔6内。在隔板3的固定轴两端设置弹簧5，使得隔板3有更加快速的回弹力将高压水流喷口封闭，更好更快的将高压水流喷管与倒锥形槽体I隔绝开。两个所述弹簧5延伸至隔板3外壁的一端沿隔板3长度方向，延伸出垂直于弹簧5延伸段的延长部7。既能向隔板3提供更加有力的回弹力又能够保护弹簧5，使得弹簧5在长期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残余混凝土卸料槽，包括倒锥形槽体和设置在倒锥形槽体两侧的高压水流喷口，所述倒锥形槽体底端设有用于输送残余混凝土的出料口，其特征是：所述倒锥形槽体内壁上铰接有密封高压水流喷口的隔板，所述隔板与所述倒锥形槽体内壁的铰接点设在高压水流喷口上方，所述隔板上方设有用于防止混凝土从挡板上方缝隙渗入高压水流喷口的挡泥板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高萍，沈广华，金龙，董雪钢，何利君，汪俊，
申请(专利权)人：浙江永和建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33