一种污泥干化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污泥干化机。所述污泥干化机包括环形中空腔体，所述腔体的底面作为布料盘，并且被设置为相对于所述腔体的侧壁和顶部进行水平转动，在所述腔体的侧壁上设置有污泥出料口，所述腔体还设有干化烟气出口、污泥进料口，其中，所述干化烟气出口设在所述腔体的顶部且位于所述污泥进料口的附近；驱动装置，所述驱动装置设置在所述布料盘的下方，用于驱动布料盘转动；辐射加热装置，所述辐射加热装置设置在所述腔体的内部，固定在所述腔体的侧壁上并且被设置成与所述布料盘平行。本实用新型专利技术解决了含砂量大污泥对装置严重磨损问题；且在干化过程中不产生大量粉尘，不存在爆炸危险，无需控制炉内含氧量；以及不存在堵塞卡死的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种污泥干化机。所述污泥干化机包括环形中空腔体，所述腔体的底面作为布料盘，并且被设置为相对于所述腔体的侧壁和顶部进行水平转动，在所述腔体的侧壁上设置有污泥出料口，所述腔体还设有干化烟气出口、污泥进料口，其中，所述干化烟气出口设在所述腔体的顶部且位于所述污泥进料口的附近；驱动装置，所述驱动装置设置在所述布料盘的下方，用于驱动布料盘转动；辐射加热装置，所述辐射加热装置设置在所述腔体的内部，固定在所述腔体的侧壁上并且被设置成与所述布料盘平行。本技术解决了含砂量大污泥对装置严重磨损问题；且在干化过程中不产生大量粉尘，不存在爆炸危险，无需控制炉内含氧量；以及不存在堵塞卡死的问题。【专利说明】一种污泥干化机
本技术涉及一种污泥干化机，属于固体废弃物资源化处理

技术介绍
污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心等预处理的污泥其含水率也在80%左右。污泥的处理一般包括前端的干化处理和终端处置，终端处置技术如污泥填埋要求含水率60%以下，污泥焚烧要求含水率40%左右。因此无论采用何种终端处置技术，其技术的关键点都在于前端如何能够简单、高效、节能的脱除污泥中的水分以使原料适应最终的处置要求。目前污泥干化主要采用热干化技术，但存在如下问题:(I)我国污泥含砂量较高，污泥原料在运动过程中对装置的磨损严重；(2)污泥干化由于含水率在50%左右的区间内存在粘滞区，极易粘连结块造成设备堵塞无法正常运行；(3) —些污泥干化工艺在运行过程中需要严格控制含氧量，否则极易发生爆炸，形成安全事故；(4)现有的污泥干化设备单台处理量较小，无法实现大规模处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污泥干化机，通过利用所述污泥干化机，可间接加热污泥，干化过程中污泥相对布料盘保持静止，解决了污泥对装置的严重磨损、堵塞问题，且装置无需密封，避免了爆炸的危险，易于实现大规模处理。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种污泥干化机，包括:环形中空腔体，所述腔体的底面作为布料盘，并且被设置为相对于所述腔体的侧壁和顶部进行水平转动，在所述腔体的侧壁上设置有污泥出料口，所述腔体还设有干化烟气出口、污泥进料口，其中，所述干化烟气出口设在所述腔体的顶部且位于所述污泥进料口的附近；驱动装置，所述驱动装置设置在所述布料盘的下方，用于驱动布料盘转动；辐射加热装置，所述辐射加热装置设置在所述腔体的内部，固定在所述腔体的侧壁上并且被设置成与所述布料盘平行。本技术将腔体底面设计成可水平转动式布料盘，将污泥平铺在布料盘上，通过其上方设置的辐射加热装置进行干化处理，由于污泥相对于布料盘保持静止状态，解决了现有污泥干化方法中存在的问题。本技术所述的污泥干化机中，所述布料盘为环形结构，以轴为中心自转。本技术所述的污泥干化机中，在所述腔体的侧壁上设置有多个污泥出料口，在各污泥出料口处设置有出料机，所述出料机穿过所述腔体的侧壁并固定在所述侧壁上，所述出料机相对于所述布料盘平行设置，所述出料机的延伸线穿过所述腔体的中心轴。本技术所述的污泥干化机中，所述出料机与所述布料盘的距离依次减小，其中与所述布料盘的距离最大的出料机位于所述污泥进料口的远端，并且所述最大的距离为I50mmο本技术所述的污泥干化机中，所述加热装置与布料盘距离不大于200mm。本技术所述的污泥干化机中，所述辐射加热装置平行设置于布料盘上方，且固定于腔体侧壁;所述辐射加热装置中的热源来自于燃料燃烧或高温烟气;其中，当以燃料燃烧提供热源时，所述辐射加热装置为燃气辐射管燃烧器，通过燃烧燃料以热辐射的方式提供所需热量;也可以直接向辐射加热装置中通入高温烟气，以辐射热量的方式为污泥干化提供所需热量。本技术所述的污泥干化机中，所述驱动装置包括依次连接的支撑架，滚轮，环形导轨，支撑柱，以及位于布料盘内部的驱动轮，与驱动轮和布料盘连接的齿轮链条;其中，支撑架、滚轮、支撑柱主要起支撑作用;在运动时，驱动轮驱动齿轮链条转动，齿轮链条带动布料盘、与布料盘连接的支撑架带动滚轮沿环形导轨完成转动。本技术所述污泥干化机利用加热装置间接加热布料盘上的污泥，在干化过程中，通过布料盘带动污泥转动，污泥相对布料盘保持静止，从而避免污泥对设备的磨损、堵塞及大量粉尘的产生。利用出料机将完成干化的上层污泥及时刮出，下层污泥继续随布料盘旋转干化，保证了污泥干化成品的含水率，防止出现上层污泥已经干化完毕而下层污泥却未完成干化的问题，同时也提高了干化处理量。本技术还提供利用上述污泥干化机处理污泥的干化方法，包括如下步骤:(I)将污泥(含水率75-85%)输送至污泥干化机内，均匀布置在污泥干化机的布料盘上；(2)通过辐射加热装置对布料盘上的污泥进行辐射加热干化;干化过程中，污泥通过布料盘转动来实现运动的；随着干化的进行，上层污泥完成干化，由出料机刮出，下层污泥继续随布料盘旋转进行干化；(3)完成干化的污泥(含水率<45%)出料后送至干污泥储仓作为产品；干化产生的烟气则通过干化烟气出口收集起来，经冷却除臭后达标排放，产生的冷凝液送入污水处理系统。其中，步骤(I)中，所述布料盘上的污泥厚度不超过150mm。其中，步骤(2)中，所述辐射加热装置中的热源来自于燃料燃烧或高温烟气。其中，步骤(2)中，所述干化工艺条件为:温度150 0C-300 °C，优选150 °C_190 °C，常压操作。其中，步骤(2)中，所述布料盘的转速以保证出料机所刮污泥符合干化要求为宜，本技术中优选20-60min/r。其中，步骤(2)中，所述出料机刮泥的厚度为5-20_，干化时间为10-50min。其中，步骤(3)中，所述烟气流向与炉底转动方向相反。本技术所述的干化方法，无需对装置进行密封，通过布料盘的转动实现污泥的运动并最终在炉内旋转完成干化过程，在干化过程中污泥相对布料盘保持静止状态，由此解决了我国污泥含砂量大污泥与常规干化装置之间因运动所造成的严重磨损问题;相对静止的污泥在干化过程中不会产生大量粉尘，炉内气氛仅为干化产生的含水蒸汽的烟气和部分空气，因而炉内不存在爆炸危险，无需控制炉内含氧量；由于在粘滞区内的污泥也不发生运动，因此也不存在堵塞卡死的问题。【附图说明】图1为本技术所述的污泥干化方法的工艺流程图。图2为本技术所述的污泥干化机的俯视结构简图。图3为本技术所述污泥干化机的半剖面结构简图。图中:1、环形中空腔体；11、污泥进料口； 12、烟气出口； 13、污泥中间级出料口； 14、污泥最终一级出料口； 15、布料盘；2、辐射加热装置；3、驱动装置;31、支撑架;32、滚轮;33、环形导轨;34、支撑柱;35、驱动轮;36、齿轮链条。【具体实施方式】以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1一种污泥干化机—种污泥干化机，如图2、图3所示，包括:环形中空腔体I，所述腔体的底面作为布料盘15，并且被设置为相对于所述腔体的侧壁和顶部进行水平转动，在所述腔体的侧壁上设置有污泥出料口(包括污泥中间级出料口 13、污泥最终一级出料口 14)，所述腔体还设有干化烟气出口 12、污泥进料口 11，其中，所述干化烟气出口设在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干化机，其特征在于，包括：环形中空腔体，所述腔体的底面作为布料盘，并且被设置为相对于所述腔体的侧壁和顶部进行水平转动，在所述腔体的侧壁上设置有污泥出料口，所述腔体还设有干化烟气出口、污泥进料口，其中，所述干化烟气出口设在所述腔体的顶部且位于所述污泥进料口的附近；驱动装置，所述驱动装置设置在所述布料盘的下方，用于驱动布料盘转动；辐射加热装置，所述辐射加热装置设置在所述腔体的内部，固定在所述腔体的侧壁上并且被设置成与所述布料盘平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾懿曼，巴玉鑫，陶进峰，吴小飞，王惠惠，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11