小直径薄壁连续管起下设备制造技术

一种小直径薄壁连续管起下设备，收管装置、起下装置、控制柜安装在运输车上，连续管盘绕在收管装置的轮盘上，连续管从收管装置的轮盘上引出绕过起下装置的轮盘垂直向下，运输车开至井口装置的右侧，在起下装置的轮盘上安装磨擦轮，磨擦轮将连续管压在起下装置的轮盘上，在起下装置的底部安装移动底座，在运输车上安装固定底座，移动底座放置在固定底座上，在固定底座上安装旋转装置，在旋转装置的输出端连接螺杆，在移动底座的右边安装螺母，螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹旋合，旋转装置旋转带动螺杆旋转时，可以驱动移动底座在固定底座上移动，起下装置与收管装置的轮盘之间的连续管处于松弛状态，不承受拉力，不会损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种小直径薄壁连续管起下设备，收管装置、起下装置、控制柜安装在运输车上，连续管盘绕在收管装置的轮盘上，连续管从收管装置的轮盘上引出绕过起下装置的轮盘垂直向下，运输车开至井口装置的右侧，在起下装置的轮盘上安装磨擦轮，磨擦轮将连续管压在起下装置的轮盘上，在起下装置的底部安装移动底座，在运输车上安装固定底座，移动底座放置在固定底座上，在固定底座上安装旋转装置，在旋转装置的输出端连接螺杆，在移动底座的右边安装螺母，螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹旋合，旋转装置旋转带动螺杆旋转时，可以驱动移动底座在固定底座上移动，起下装置与收管装置的轮盘之间的连续管处于松弛状态，不承受拉力，不会损坏。【专利说明】小直径薄壁连续管起下设备
本技术是油田稠油井加热降黏系统的配套设备，是一种小直径薄壁连续管起下设备。
技术介绍
油田有很多稠油井，这些稠油都由抽油栗(包括有杆栗和无杆栗)抽出，由于稠油的流动性差，流动阻力大，井口与抽油栗之间的压差大，造成抽油栗的排出压力高，抽油设备的负荷大，能耗高，油井产量低，耗电量大，经济效益差，当稠油的黏度过高时，还会造成油流通道被堵塞，为了解决稠油开采中出现的这些问题，需要对栗上稠油加热降黏，增加流动性，减少流动阻力。目前有一种稠油加热降黏的技术是在栗上油管内下入空心抽油杆，再在空心抽油杆内下入小直径薄壁连续管，在连续细管内掺入热水，使热水经小直径薄壁连续管与空心抽油杆之间的环形通道向上流，使掺入的热水的热量传递给油管内的稠油，使栗上的稠油加热降黏，增加流动性，降低抽油栗的出口压力。如上所述，这种加热技术需要使用小直径薄壁连续管，它的外径小于Φ25πιπι，壁厚小于2mm，它的刚度很差，极容易变形，下入空心抽油杆里和从空心抽油杆里起出来需要不损坏它的设备，但目前现有的设备都满足不了起下它的要求，使有的小直径薄壁连续管变形而不能下入，或流道变小影响热水过流，造成这项加热降黏技术不能顺利推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种小直径薄壁连续管起下设备，克服上述存在的问题，在现场起下小直径薄壁连续管不变形，保证小直径薄壁连续管下入后能正常工作，使稠油加热降黏。本技术的目的是这样实现的:包括运输车、收管装置、连续管、磨擦轮、起下装置、控制柜、井口装置，收管装置、起下装置、控制柜安装在运输车上，连续管盘绕在收管装置的轮盘上，连续管从收管装置的轮盘上引出绕过起下装置的轮盘垂直向下，运输车开至井口装置的右侧，在起下装置的轮盘上安装磨擦轮，磨擦轮将连续管压在起下装置的轮盘上。在起下装置的底部安装移动底座，在运输车上安装固定底座，移动底座放置在固定底座上，移动底座可以在固定底座上移动，在固定底座上安装旋转装置，在旋转装置的输出端连接螺杆，在移动底座的右边安装螺母，螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹旋合，旋转装置旋转带动螺杆旋转时，可以驱动移动底座在固定底座上移动。本技术的有益效果是:下连续管时，收管装置、起下装置的轮盘旋转的线速度相同，在磨擦轮的作用下，连续管被输送出去，收管装置、起下装置的轮盘之间的连续管不受拉力，连续管不受损坏，起连续管时，连续管在起下装置的轮盘上缠绕三圈后再引到收管装置的轮盘上盘绕，同时开动收管装置、起下装置，收管装置、起下装置的轮盘旋转的线速度相同，连续管与起下装置的轮盘产生磨擦力，被起下装置的轮盘卷起，并被收管装置的轮盘收卷，起下装置与收管装置的轮盘之间的连续管处于松弛状态，不承受拉力，不会损坏。【附图说明】附图1是本技术的装配图。【具体实施方式】下面结合附图1对本技术的实施例进行说明。如图1所示，本技术的实施例包括包括运输车1、收管装置2、连续管3、磨擦轮4、起下装置5、控制柜11、井口装置12，收管装置2、起下装置5、控制柜11安装在运输车I上，连续管3盘绕在收管装置2的轮盘上，连续管3从收管装置2的轮盘上引出绕过起下装置5的轮盘垂直向下，运输车I开至井口装置12的右侧，在起下装置5的轮盘上安装磨擦轮4，磨擦轮4将连续管3压在起下装置5的轮盘上，压紧力可调，由连续管3的长度和重量决定压紧力。收管装置2、起下装置5均由电力驱动，驱动部分有电机，减速器、联动刹车，收管装置2、起下装置5的启动由连接在控制柜11上的控制系统实现。本技术的更进一步措施是，在起下装置5的底部安装移动底座9，在运输车I上安装固定底座10，移动底座9放置在固定底座10上，移动底座9可以在固定底座10上移动(移动底座9上安装有滚轮，便于移动)，在固定底座10上安装旋转装置6，在旋转装置6的输出端连接螺杆7，在移动底座9的右边安装螺母8，螺杆7的外螺纹与螺母8的内螺纹旋合，旋转装置6旋转带动螺杆7旋转时，可以驱动移动底座9在固定底座1上移动。旋转装置6由电机、减速器组成，旋转装置6工作时固定不动，螺杆7只旋转不移动，螺母8不旋转，螺杆7驱动螺母8移动，带动起下装置5移向井口装置12，使连续管3对准井口装置12下入井里的空心管内。设置的移动机构是为了缩短运输车I的长度，防止运输车I超长，不利于在公路上行走，同时也便于连续管3的引出端调整到井口装置12的中心位置。下连续管3时，收管装置2、起下装置5的轮盘旋转的线速度相同，在磨擦轮4的作用下，连续管3被输送出去，收管装置2、起下装置5的轮盘之间的连续管3不受拉力，连续管3不受损坏，起连续管3时，连续管3在起下装置5的轮盘上缠绕三圈后再引到收管装置2的轮盘上盘绕，同时开动收管装置2、起下装置5，收管装置2、起下装置5的轮盘旋转的线速度相同，连续管3与起下装置5的轮盘产生磨擦力，被起下装置5的轮盘卷起，并被收管装置2的轮盘收卷，起下装置5与收管装置2的轮盘之间的连续管3处于松弛状态，不承受拉力，不会损坏。【主权项】1.一种小直径薄壁连续管起下设备，包括运输车(I)、收管装置(2)、连续管(3)、磨擦轮(4)、起下装置(5)、控制柜(11)、井口装置(12)，其特征是:收管装置(2)、起下装置(5)、控制柜(11)安装在运输车(I)上，连续管(3)盘绕在收管装置(2)的轮盘上，连续管(3)从收管装置(2)的轮盘上引出绕过起下装置(5)的轮盘垂直向下，运输车(I)开至井口装置(12)的右侦U，在起下装置(5)的轮盘上安装磨擦轮(4)，磨擦轮(4)将连续管(3)压在起下装置(5)的轮盘上。2.根据权利要求1所述的小直径薄壁连续管起下设备，其特征是:在起下装置(5)的底部安装移动底座(9)，在运输车(I)上安装固定底座(10)，移动底座(9)放置在固定底座(10)上，移动底座(9)可以在固定底座(10)上移动，在固定底座(10)上安装旋转装置(6)，在旋转装置(6)的输出端连接螺杆(7)，在移动底座(9)的右边安装螺母(8)，螺杆(7)的外螺纹与螺母(8)的内螺纹旋合，旋转装置(6)旋转带动螺杆(7)旋转时，可以驱动移动底座(9)在固定底座(10)上移动。【文档编号】E21B19/22GK205422590SQ201620253268【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月30日【专利技术人】郑家远, 郑家均, 李龙, 丁海斌, 赵芝蓉, 单其超, 于晓辉 【申请人】山东创佳石油机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小直径薄壁连续管起下设备，包括运输车（1）、收管装置（2）、连续管（3）、磨擦轮（4）、起下装置（5）、控制柜（11）、井口装置（12），其特征是：收管装置（2）、起下装置（5）、控制柜（11）安装在运输车（1）上，连续管（3）盘绕在收管装置（2）的轮盘上，连续管（3）从收管装置（2）的轮盘上引出绕过起下装置（5）的轮盘垂直向下，运输车（1）开至井口装置（12）的右侧，在起下装置（5）的轮盘上安装磨擦轮（4），磨擦轮（4）将连续管（3）压在起下装置（5）的轮盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家远，郑家均，李龙，丁海斌，赵芝蓉，单其超，于晓辉，
申请(专利权)人：山东创佳石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37