安全环保干法选煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全环保干法选煤机，该安全环保干法选煤机包括原煤入口、精煤通道、筛板、外壳、挡板、圆形筒、气室、矸石通道、矸石出口、精煤出口、介质通道、通风管、介质仓、配气板、圆锥芯板、选煤仓；该安全环保干法选煤机在整个分选过程中完全在空气和干燥的固体介质中进行，不需要水源，降低了精煤中的含水量，减少了无效运输，提高了产品的质量指标，精煤与矸石的分离彻底，能耗小，结构简单且易于生产管理，生产效率高，占地面积小，更为安全环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种安全环保干法选煤机，该安全环保干法选煤机包括原煤入口、精煤通道、筛板、外壳、挡板、圆形筒、气室、矸石通道、矸石出口、精煤出口、介质通道、通风管、介质仓、配气板、圆锥芯板、选煤仓；该安全环保干法选煤机在整个分选过程中完全在空气和干燥的固体介质中进行，不需要水源，降低了精煤中的含水量，减少了无效运输，提高了产品的质量指标，精煤与矸石的分离彻底，能耗小，结构简单且易于生产管理，生产效率高，占地面积小，更为安全环保。【专利说明】安全环保干法选煤机
本技术涉及一种选煤机，尤其是一种安全环保干法选煤机。
技术介绍
随着煤炭工业的飞速发展和采煤机械化水平的不断提高，原煤的用量不断攀升，同时煤炭用户为了提高经济效益和满足环保的需要，对煤炭产品的质量不断提出更高的要求，未经分选的原煤不能使用，因此选煤成为煤炭生产和利用过程中必不可少的环节。原煤的分选工艺分为水选法和干选法两种，水选法耗水较多，煤泥中的水分严重影响并决定着产品的质量指标，为降低分选后产品的水分含量，必须进行脱水，但机械脱水往往不够彻底，水选法的分选不够彻底，煤中有矸，矸中有煤，选煤厂维修工作量和费用开销大，工艺复杂，需附设很多辅助机械设备，使用时存在一定的安全隐患;干选法的能耗小，结构简单，自动化程度高，制作成本低，但当前的干选法还存在很大的弊端，分选效果差、效率低、动作慢，结构复杂，体积庞大，成本高，维修难度大。鉴于上述水选法和干选法存在的问题，目前还没有很好的解决办法。
技术实现思路
为了解决当前水洗法存在的耗水多、脱水和分选不彻底、效率低、动作慢，结构复杂，体积庞大，成本高，维修难度大操作存在安全隐患的问题，本技术提供一种安全环保干法选煤机，该安全环保干法选煤机在整个分选过程中完全在空气和干燥的固体介质中进行，不需要水源，降低了精煤中的含水量，减少了无效运输，提高了产品的质量指标，精煤与矸石的分离彻底，能耗小，结构简单且易于生产管理，生产效率高，占地面积小，更为安全环保。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该安全环保干法选煤机包括:原煤入口、精煤通道、筛板、外壳、挡板、圆形筒、气室、矸石通道、矸石出口、精煤出口、介质通道、通风管、介质仓、配气板、圆锥芯板、选煤仓;该安全环保干法选煤机有一个选煤机外壳，外壳的中部安装有圆形筒，外壳下部为逐渐变小的锥形矸石通道，外壳的上部向上逐渐形成锥形及圆筒形，最后形成一个带喇叭口形的原煤入口，原煤入口的下方设有剖面为三角形的圆锥芯板，圆锥芯板上开有均匀的筛孔，筛孔只允许流砂介质顺畅通过，而阻止煤矸石漏入;圆锥芯板的周围设有圆筒形的挡板，形成选煤仓，圆锥芯板底部设有一个带有密集气孔的圆盘形配气板，配气板的下部顺序固定连接着碗状并带有筛孔的气室，气室周围设有带筛孔的筛板，筛板下连接有一个圆锥筒形的介质仓，介质仓底部固定连接有一个带有转弯的圆筒形介质通道，介质通道斜向伸出选煤机外壳并形成介质出口，穿过介质出口设有一根通风管与气室下端连接，通风管由风机连接供风;介质仓周围形成矸石通道，矸石通道的上部与圆筒形挡板固定连接为一体，矸石通道向下收缩为细筒状并斜向伸出外壳形成为矸石出口，矸石出口的方向与介质通道出口的方向相反，矸石通道和外壳之间的空间部分作为精煤通道，外壳的最底部为精煤出口。使用时，将原煤从原煤入口注入到选煤机中，风机的压缩空气经过通风管进入配气板，使铁砂介质处于沸腾状态，沸腾的铁砂介质形成的相对密度重量远大于精煤的密度重量，且远小于矸石的密度重量，密度重量的精煤漂浮在上层表面，跟随流动的铁砂介质一起进入精煤通道，而后由精煤出口排出，密度重量较大的矸石沿着圆锥芯板下沉，依靠自身密度重量向下进入矸石通道，由矸石出口排出，同时铁砂透过圆锥芯板的筛孔进入介质仓中，循环使用。本技术的有益效果是:该安全环保干法选煤机在整个分选过程中完全在空气和干燥的固体介质中进行，不需要水源，降低了精煤中的含水量，减少了无效运输，提高了产品的质量指标，精煤与矸石的分离彻底，能耗小，结构简单且易于生产管理，生产效率高，占地面积小，更为安全环保。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构原理示意图。图1中，1.原煤入口，2.精煤通道，3.筛板，4.外壳，4-1.挡板，4-2.圆形筒，5.气室，6.矸石通道，7.矸石出口，8.精煤出口，9.介质通道，1.通风管，11.介质仓，12.配气板，13.圆锥芯板，14.选煤仓。【具体实施方式】图1中，安全环保干法选煤机，包括:原煤入口1、精煤通道2、筛板3、外壳4、挡板4-1、圆形筒4-2、气室5、矸石通道6、矸石出口7、精煤出口8、介质通道9、通风管10、介质仓11、配气板12、圆锥芯板13、选煤仓14;该安全环保干法选煤机有一个选煤机外壳4，外壳4的中部安装有圆形筒4-2，外壳4下部为逐渐变小的锥形矸石通道6，外壳4的上部向上逐渐形成锥形及圆筒形，最后形成一个带喇叭口形的原煤入口 I，原煤入口 I的下方设有剖面为三角形的圆锥芯板13，圆锥芯板13上开有均匀的筛孔，筛孔只允许流砂介质顺畅通过，而阻止煤矸石漏入；圆锥芯板13的周围设有圆筒形的挡板4-1，形成选煤仓14，圆锥芯板13底部设有一个带有密集气孔的圆盘形配气板12，配气板12的下部顺序固定连接着碗状并带有筛孔的气室5，气室5周围设有带筛孔的筛板3，筛板3下连接有一个圆锥筒形的介质仓11，介质仓11底部固定连接有一个带有转弯的圆筒形介质通道9，介质通道9斜向伸出选煤机外壳4并形成介质出口，穿过介质出口设有一根通风管10与气室5下端连接，通风管10由风机连接供风;介质仓11周围形成矸石通道6，矸石通道6的上部与圆筒形挡板4-1固定连接为一体，矸石通道6向下收缩为细筒状并斜向伸出外壳4形成为矸石出口 7，矸石出口 7的方向与介质通道9出口的方向相反，矸石通道6和外壳4之间的空间部分作为精煤通道2，外壳4的最底部为精煤出口 8。使用时，将原煤从原煤入口I注入到选煤机中，风机的压缩空气经过通风管10进入配气板12，使铁砂介质处于沸腾状态，沸腾的铁砂介质形成的相对密度重量远大于精煤的密度重量，且远小于矸石的密度重量，密度重量的精煤漂浮在上层表面，跟随流动的铁砂介质一起进入精煤通道2，而后由精煤出口 8排出，密度重量较大的矸石沿着圆锥芯板13下沉，依靠自身密度重量向下进入矸石通道6，由矸石出口7排出，同时铁砂透过圆锥芯板13的筛孔进入介质仓11中，循环使用。【主权项】1.安全环保干法选煤机，包括:原煤入口(I)、精煤通道(2)、筛板(3)、外壳(4)、挡板(4-1)、圆形筒(4-2)、气室(5)、矸石通道(6)、矸石出口(7)、精煤出口(8)、介质通道(9)、通风管(10)、介质仓(11)、配气板(12)、圆锥芯板(13)、选煤仓(14);其特征是:安全环保干法选煤机有一个选煤机外壳(4)，外壳(4)的中部安装有圆形筒(4-2)，外壳(4)下部为逐渐变小的锥形矸石通道(6)，外壳(4)的上部向上逐渐形成锥形及圆筒形，最后形成一个带喇叭口形的原煤入口( I)，原煤入口( I)的下方设有剖面为三角形的圆锥芯板(13 )，圆锥芯板(13 )上开有均匀的筛孔；圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
安全环保干法选煤机，包括：原煤入口（1）、精煤通道（2）、筛板（3）、外壳（4）、挡板（4‑1）、圆形筒（4‑2）、气室（5）、矸石通道（6）、矸石出口（7）、精煤出口（8）、介质通道（9）、通风管（10）、介质仓（11）、配气板（12）、圆锥芯板（13）、选煤仓（14）；其特征是：安全环保干法选煤机有一个选煤机外壳（4），外壳（4）的中部安装有圆形筒（4‑2），外壳（4）下部为逐渐变小的锥形矸石通道（6），外壳（4）的上部向上逐渐形成锥形及圆筒形，最后形成一个带喇叭口形的原煤入口（1），原煤入口（1）的下方设有剖面为三角形的圆锥芯板（13），圆锥芯板（13）上开有均匀的筛孔；圆锥芯板（13）的周围设有圆筒形的挡板（4‑1），形成选煤仓（14），圆锥芯板（13）底部设有一个带有密集气孔的圆盘形配气板（12），配气板（12）的下部顺序固定连接着碗状并带有筛孔的气室（5），气室（5）周围设有带筛孔的筛板（3），筛板（3）下连接有一个圆锥筒形的介质仓（11），介质仓（11）底部固定连接有一个带有转弯的圆筒形介质通道（9），介质通道（9）斜向伸出选煤机外壳（4）并形成介质出口，穿过介质出口设有一根通风管（10）与气室（5）下端连接，通风管（10）由风机连接供风；介质仓（11）周围形成矸石通道（6），矸石通道（6）向下收缩为细筒状并斜向伸出外壳（4）形成为矸石出口（7），矸石出口（7）的方向与介质通道（9）出口的方向相反，矸石通道（6）和外壳（4）之间的空间部分作为精煤通道（2），外壳（4）的最底部为精煤出口（8）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓亮，栾聪聪，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32