本实用新型专利技术公开了一种木质板材切边生产装置，包括第一切边线，第一切边线包括主支架、位于主支架上方的支撑板、安装在支撑板上并通过传动机构与支撑板连接的驱动电机、控制驱动电机工作的正反开关以及位于主支架两侧的切边组件，切边组件包括箱体、位于箱体内的切边电机以及通过传动机构与切边电机连接并伸出箱体上部的圆盘锯片。本实用新型专利技术通过在第一切边线的输出端设置与其垂直的第二切边线，并在两条切边线之间添加传输装置，简化了木质板材的切边工序，提高了工作效率；所述传输装置上的传输辊减少了工人在将板材从第一切边线转移到第二切边线过程中所耗费的劳动力；主支架两侧设有限位板，方便了工人校准木片的位置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种木质板材切边生产装置，包括第一切边线，第一切边线包括主支架、位于主支架上方的支撑板、安装在支撑板上并通过传动机构与支撑板连接的驱动电机、控制驱动电机工作的正反开关以及位于主支架两侧的切边组件，切边组件包括箱体、位于箱体内的切边电机以及通过传动机构与切边电机连接并伸出箱体上部的圆盘锯片。本技术通过在第一切边线的输出端设置与其垂直的第二切边线，并在两条切边线之间添加传输装置，简化了木质板材的切边工序，提高了工作效率；所述传输装置上的传输辊减少了工人在将板材从第一切边线转移到第二切边线过程中所耗费的劳动力；主支架两侧设有限位板，方便了工人校准木片的位置。【专利说明】一种木质板材切边生产装置
本技术涉及木质板材加工领域，具体涉及一种木质板材切边生产装置。
技术介绍
木质板材加工过程中，需要对板材的四周进行切边处理，一方面是为了将板材切割成要求的尺寸，另一方面也是为了将板材四周参差不齐的地方切割掉，提高板材的质量和美观度。现有的板材切边工艺一般是先切割一组对边，待一批地板的一组对边切割完成之后，重新调整切边机的切边距离，再对另一组对边进行切割或者是将已经完成一组对边切割的板材运输到另一台已经调好切边距离的切边机上进行切割，但是因为两台切边机之间缺少有效的传输装置，在对地板进行转移的过程中需要耗费大量的人力进行运输，增加了工人的工作负荷，同时降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提供一种木质板材切边生产装置，目的是减少工人在进行板材切割过程中的劳动负荷，提高企业的生产效率。本技术的技术解决方案:一种木质板材切边生产装置，包括第一切边线，所述第一切边线包括主支架、位于主支架上方的支撑板、安装在支撑板上并通过传动机构与支撑板连接的驱动电机、控制驱动电机工作的正反开关以及位于主支架两侧的切边组件，所述切边组件包括箱体、位于箱体内的切边电机以及通过传动机构与切边电机连接并伸出箱体上部的圆盘锯片，其特征在于:所述第一切边线在板材输出的一端设有与其垂直的第二切边线，所述第二切边线的结构与第一切边线的结构相同，第一切边线和第二切边线之间设有传输装置，所述传输装置包括支架以及安装在支架上的传输辊。优选的所述第一切边线和第二切边线还包括除尘装置，所述除尘装置包括风机、与风机连接的集尘套以及连接风机和箱体的吸尘管。优选的所述支撑板在木质板材输出的一端设有两只气缸以及与气缸连接的压杆。优选的所述主支架在位于木质板材输入的一端的两侧设有限位板，所述主支架在安装限位板的位置处设有腰形通孔，主支架通过紧固件穿过腰形通孔与限位板连接。优选的所述圆盘锯片的上方设有防尘罩。本技术的有益效果:通过在第一切边线的输出端设置与其垂直的第二切边线，并在两条切边线之间添加传输装置，简化了木质板材的切边工序，提高了工作效率;所述传输装置上的传输辊减少了工人在将板材从第一切边线转移到第二切边线过程中所耗费的劳动力;主支架两侧设有限位板，方便了工人校准木片的位置。【附图说明】图1本技术的立体图。图2第一切边线的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明:一种木质板材切边生产装置，包括第一切边线1、设于第一切边线I的板材输出端且与第一切边线I垂直的第二切边线2以及设于第一切边线I和第二切边线2之间的传输装置3，所述第一切边线I的结构与第二切边线2的结构相同。所述第一切边线I包括主支架11、位于主支架11上方的支撑板12、安装在支撑板12上并通过传动机构与支撑板12连接的驱动电机13、控制驱动电机13工作的正反开关、位于主支架11两侧的切边组件14以及除尘装置15。所述主支架11上设有滑槽111，所述支撑板12的下表面设有位于滑槽111内的滚轮121，使得支撑板12可以沿着主支架11滑动。所述主支架11在位于木质板材输入的一端的两侧设有限位板112，所述主支架11在安装限位板112的位置处设有腰形通孔113，主支架11通过紧固件穿过腰形通孔113与限位板112连接，腰形通孔113的设计使得用户可以调整限位板112与主支架11之间的相对位置，限位板112的设计使得工人在将板材放置到支撑板12，只需沿着限位板112将板材推入即可实现板材位置的校准，省去了专门校准板材的工序。所述支撑板12在木质板材输出的一端设有两只气缸12 2以及与气缸12 2连接的压杆123。所述切边组件14包括箱体141、位于箱体141内的切边电机以及通过传动机构与切边电机连接并伸出箱体141上部的圆盘锯片142，所述圆盘锯片142的上方设有防尘罩143，防尘罩143的设置可以防止在切割过程中产生的木肩乱飞。所述除尘装置15包括风机151、与风机151连接的集尘套152以及连接风机151和箱体141的吸尘管153。除尘装置15的设置有利于提高车间内的工作环境。所述传输装置3包括支架31以及安装在支架31上的传输辊32。采用本技术进行板材切边的流程为:第一，根据切边完成后板材要求的尺寸调整第一切边线I及第二切边线2中切边组件和主支架之间的相对位置，使第一切边线I中两个圆盘锯片142之间的距离等于板材切割后的长度，使第二切边线2中两个圆盘锯片242之间的距离等于板材切割后的宽度，并根据切边前板材的尺寸设定第一切边线I和第二切边线2中限位板与主支架之间的相对位置，使第一切边线I中两个限位板112之间的距离与板材切割前的长度对应，使第二切边线2中两个限位板212之间的距离与板材切割前的宽度对应;第二，将板材沿着限位板112推入第一切边线I的支撑板12上，并启动第一切边线I的气缸122则气缸122向下运动，与气缸122连接的压杆123将板材固定在支撑板12上，然后按下正反开关，则板材和支撑板12—起移动，在经过切边组件14时完成对板材的切边;第三，在板材运行到第一切边线I的输出端时，按下第一切边线I中控制气缸122的开关则气缸122不工作，压杆123离开板材，工人将板材通过传输装置3转移到第二切边线，传输装置3上的传输辊32减少了工人在将板材从第一切边线I转移到第二切边线2过程中所耗费的劳动力，然后沿着第二切边线2上的限位板212将板材推到支撑板22上，按下第一切边线I中控制驱动电机13的正反开关，使得电机13回到第一切边线I的起始位置，按下第二切边线2中控制气缸222的开关，与气缸222连接的压杆223将板材固定在支撑板22上，并按下控制第二切边线2的驱动电机23的正反开关完成对板材另外一组对边的切割，切割完成之后按下第二切边线2中控制气缸222的开关则气缸222不工作，压杆223离开板材，再次按下控制第二切边线2的驱动电机23的正反开关，使得电机23回到第二切边线2的起始位置。本技术中在第一切边线I的输出端设有与其垂直的第二切边线2，并在两条切边线之间添加传输装置3，简化了木质板材的切边工序，提高了工作效率。综上，本技术达到预期效果。【主权项】1.一种木质板材切边生产装置，包括第一切边线，所述第一切边线包括主支架、位于主支架上方的支撑板、安装在支撑板上并通过传动机构与支撑板连接的驱动电机、控制驱动电机工作的正反开关以及位于主支架两侧的切边组件，所述切边组件包括箱体、位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木质板材切边生产装置，包括第一切边线，所述第一切边线包括主支架、位于主支架上方的支撑板、安装在支撑板上并通过传动机构与支撑板连接的驱动电机、控制驱动电机工作的正反开关以及位于主支架两侧的切边组件，所述切边组件包括箱体、位于箱体内的切边电机以及通过传动机构与切边电机连接并伸出箱体上部的圆盘锯片，其特征在于：所述第一切边线在板材输出的一端设有与其垂直的第二切边线，所述第二切边线的结构与第一切边线的结构相同，第一切边线和第二切边线之间设有传输装置，所述传输装置包括支架以及安装在支架上的传输辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕慧慧，朱方之，颜军，罗海艳，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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