一种陶瓷成型装置制造方法及图纸

一种陶瓷成型装置，包括工作台、模具底座、模具本体和滚头，工作台上设置有多个模具底座，模具底座均套设在各自对应的模具本体的外部，滚头位于模具本体的上方；模具本体包括圆形固定板和多块侧壁，圆形固定板和多块侧壁围合拼成一完整的成型腔，工作台呈圆形，工作台外侧圆周上均匀的设置有多个容纳模具底座的放置孔，放置孔的内腔尺寸与模具底座的外形尺寸匹配，并且放置孔的底部设置有一推出机构穿过的顶出杆孔；工作台的底部与转轴连接，转轴通过轴承连接在机架上，转轴的一端与工作台的中心固定连接，另一端连接有电机。本实用新型专利技术的陶瓷成型装置的工作效率高，并且能够利用推出装置带动侧壁的自动张开和围合，以达到轻松取拿胚体的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种陶瓷成型装置，包括工作台、模具底座、模具本体和滚头，工作台上设置有多个模具底座，模具底座均套设在各自对应的模具本体的外部，滚头位于模具本体的上方；模具本体包括圆形固定板和多块侧壁，圆形固定板和多块侧壁围合拼成一完整的成型腔，工作台呈圆形，工作台外侧圆周上均匀的设置有多个容纳模具底座的放置孔，放置孔的内腔尺寸与模具底座的外形尺寸匹配，并且放置孔的底部设置有一推出机构穿过的顶出杆孔；工作台的底部与转轴连接，转轴通过轴承连接在机架上，转轴的一端与工作台的中心固定连接，另一端连接有电机。本技术的陶瓷成型装置的工作效率高，并且能够利用推出装置带动侧壁的自动张开和围合，以达到轻松取拿胚体的目的。【专利说明】 一种陶瓷成型装置
本技术涉及一种陶瓷成型设备，尤其涉及一种陶瓷成型装置。
技术介绍
目前，现有的陶瓷成型模具，尤其是陶瓷滚压成型机的模具都是通过滚头与模具本体之间的滚压实现成型，但由于模具都是采用一体成型的石膏模制作，而众所周知石膏模由于自身的特性，具有较大的吸水性，极易容易与加工好的坯体发生粘连，粘连在一起，因此，在坯体加工结束后，通过需要移开滚头，通常需要采用特制的工具人工将模具本体与坯体一起整体的取下，然后对两者进行烘干等处理，再采用其他辅助工具才能将模具本体中的成型坯体取出，取出后，还要再重新将模具安装放入模具底座中，才能进行下一次的加工，该种模具开模形式不但费时费力，而且严重的影响生产效率。并且现有的陶瓷滚压成型机上都只有一个成型模具;工作时，只有取出胚体后才能够重新装上陶泥，非常影响工作效率。因此，目前需要研制一种既能实现模具本体与坯体的自动分模，又能实现坯体灵活取出，并且在取出坯体后自动合模的陶瓷成型模具;并且需要在滚头挤压陶泥的时候，能够为后续模具装上陶泥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，并且能够自动分模的陶瓷成型装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为:一种陶瓷成型装置，包括工作台、模具底座、模具本体和滚头，所述工作台上设置有多个模具底座，模具底座套设在模具本体的外部，所述滚头位于模具本体的上方;所述模具本体包括圆形固定板和多块侧壁，所述圆形固定板和多块侧壁围合拼成一完整的成型腔，所述工作台呈圆形，工作台外侧圆周上均匀的设置有多个容纳模具底座的放置孔，所述放置孔的内腔尺寸与模具底座的外形尺寸匹配，并且放置孔的底部设置有一推出机构穿过的顶出杆孔;所述工作台的底部与转轴连接，转轴通过轴承连接在机架上，转轴的一端与工作台的中心固定连接，另一端连接有电机。上述的陶瓷成型装置，优选的，所述侧壁的下部通过活动连接机构与圆形固定板连接。上述的陶瓷成型装置，优选的，所述活动连接机构包括铰接座和连杆，所述连杆的一端固定连接在侧壁的下部、另一端连接在铰接座上，所述铰接座与推出机构连接;通过铰接座的上下运动，从而带动侧壁的张开或围合。上述的陶瓷成型装置，优选的，所述推出机构包括螺纹顶杆、设置在模具底座上的对接套筒、螺纹座、皮带和电机;所述对接套筒设置在圆形固定板的正中心，所述螺纹顶杆设置在对接套筒的下方，所述螺纹顶杆穿过螺纹座并随着螺纹座的转动上升或下降，所述螺纹座套设有一个皮带轮;皮带轮通过皮带与电机连接;所述对接套筒上设置有活动卡扣。上述的陶瓷成型装置，优选的，所述滚头通过运动组件与机架连接，所述运动组件包括设置在机架的连接臂上的电机和传动杆，所述传动杆的一端与滚头固定连接、另一端穿过连接臂上的轴承与电机连接;所述连接臂与机架主体之间设置有一个液压上下运动机构。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的陶瓷成型装置的工作台上设置有多个模具本体，在本技术的陶瓷成型装置使用时，先在模具本体内放入陶泥，然后通过工作台底部的电机转动到滚头的正下方，滚头通过机架上设置的液压上下运动机构向下挤压陶泥，在挤压陶泥的时候滚头有电机带动旋转;在滚头挤压陶泥的时候，工人将其他空闲的模具本体内放入陶泥；当模具本体内的陶泥成型以后，通过工作台的旋转将模具本体一起转动，并且下一个模具本体就进入到滚头的正下方，成型后的陶泥转到工人面前时，工人启动推出机构并且将成型后的陶泥取出，在模具本体上重新放入陶泥即可。本技术的陶瓷成型装置的工作效率高，并且能够利用推出装置带动侧壁的自动张开和围合，以达到轻松取拿胚体的目的。【附图说明】图1为本技术陶瓷成型装置的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为本技术中工作台的结构示意图。图例说明1、工作台；2、磨具底座;3、模具本体;4、滚头;5、圆形固定板;6、侧壁;7、放置孔;8、顶出杆孔;9、转轴；10、机架;11、电机;12、铰接座;13、连杆;14、螺纹顶杆;15、对接套筒;16、皮带；17、活动卡扣；18、传动杆;19、连接臂;20、液压上下运动机构。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例如图1-图3所示的一种陶瓷成型装置，包括工作台1、模具底座2、模具本体3和滚头4，工作台I上设置有多个模具底座2，模具底座2均套设在各自对应的模具本体3的外部，滚头4位于模具本体3的上方;模具本体3包括圆形固定板5和多块侧壁6，圆形固定板5和多块侧壁6围合拼成一完整的成型腔，工作台I呈圆形，工作台I外侧圆周上均匀的设置有多个容纳模具底座2的放置孔7，放置孔7的内腔尺寸与模具底座2的外形尺寸匹配，并且放置孔7的底部设置有一推出机构穿过的顶出杆孔8;工作台I的底部与转轴9连接，转轴9通过轴承连接在机架1上，转轴9的一端与工作台I的中心固定连接，另一端连接有电机11。本实施例中，侧壁6的下部通过活动连接机构与圆形固定板5连接。活动连接机构包括铰接座12和连杆13，连杆13的一端固定连接在侧壁6的下部、另一端连接在铰接座12上，铰接座12与推出机构连接;通过铰接座12的上下运动，从而带动侧壁6的张开或围合。本实施例中，推出机构包括螺纹顶杆14、设置在模具底座2上的对接套筒15、螺纹座、皮带16和电机;对接套筒15设置在圆形固定板5的正中心，螺纹顶杆14设置在对接套筒15的下方，螺纹顶杆14穿过螺纹座并随着螺纹座的转动上升或下降，螺纹座套设有一个皮带轮;皮带轮通过皮带16与电机连接;对接套筒15上设置有活动卡扣17。本实施例中，滚头4通过运动组件与机架10连接，运动组件包括设置在机架10的连接臂19上的电机和传动杆18，传动杆18的一端与滚头4固定连接、另一端穿过连接臂19上的轴承与电机连接;连接臂19与机架10主体之间设置有一个液压上下运动机构20。本实施例的陶瓷成型装置的工作效率高，并且能够利用推出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷成型装置，其特征在于：包括工作台、模具底座、模具本体和滚头，所述工作台上设置有多个模具底座，模具底座均套设在各自对应的模具本体的外部，所述滚头位于模具本体的上方；所述模具本体包括圆形固定板和多块侧壁，所述圆形固定板和多块侧壁围合拼成一完整的成型腔，所述工作台呈圆形，工作台外侧圆周上均匀的设置有多个容纳模具底座的放置孔，所述放置孔的内腔尺寸与模具底座的外形尺寸匹配，并且放置孔的底部设置有一推出机构穿过的顶出杆孔；所述工作台的底部与转轴连接，转轴通过轴承连接在机架上，转轴的一端与工作台的中心固定连接，另一端连接有电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐艺菱，
申请(专利权)人：湖南涉外经济学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43