加筋钢管混凝土固定钢环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加筋钢管混凝土固定钢环，包括钢环主体和多个轴向贯穿所述钢环主体的钢筋插孔，所述钢环主体的外径和内径的差值大于所述钢筋插孔的孔径；所述钢筋插孔均匀地圆周分布于所述钢环主体上；所述钢环本体的厚度为0.5～1.5厘米；本实用新型专利技术结构新颖、功能实用，不仅可以提高其承载能力，而且可以提高钢筋的抗弯能力，从而具有良好的塑性、韧性和抗震能力；同时，加入钢筋的钢管混凝土其抗剪抗弯强度显著高，耐火性能也更高，在高温条件下依然具有很高的强度，因此应用的范围也更广；同时，在大型工程中加筋钢管混凝土支柱的使用，省去了支模拆模的工序时间，能够缩短施工工期，提高加筋钢管混凝土的施工速度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加筋钢管混凝土固定钢环，包括钢环主体和多个轴向贯穿所述钢环主体的钢筋插孔，所述钢环主体的外径和内径的差值大于所述钢筋插孔的孔径；所述钢筋插孔均匀地圆周分布于所述钢环主体上；所述钢环本体的厚度为0.5～1.5厘米；本技术结构新颖、功能实用，不仅可以提高其承载能力，而且可以提高钢筋的抗弯能力，从而具有良好的塑性、韧性和抗震能力；同时，加入钢筋的钢管混凝土其抗剪抗弯强度显著高，耐火性能也更高，在高温条件下依然具有很高的强度，因此应用的范围也更广；同时，在大型工程中加筋钢管混凝土支柱的使用，省去了支模拆模的工序时间，能够缩短施工工期，提高加筋钢管混凝土的施工速度。【专利说明】加筋钢管混凝土固定钢环
本技术涉及一种固定钢环，具体涉及一种用于服务年限长的大型工程中高承载力和高抗弯能力的加筋钢管混凝土固定钢环。
技术介绍
伴随着近年来中国经济的高速发展，土木工程也得到了前所未有的发展空间和机遇。其中起支撑作用的钢管混凝土由于其施工简单，方便省去了支模拆模的时间，因而开始广泛应用于各种建筑结构中，如工业厂房柱、设备构架柱、各种支架、栈桥柱、地铁站台柱、送变电杆塔、桁架压杆、粧、空间结构、高层和超高层建筑以及桥梁支柱等，都从原来的钢筋混凝土结构转变为开始使用钢管混凝土结构。钢管混凝土是在劲性钢筋混凝土及螺旋配筋混凝土的基础上演变和发展起来的。最早采用钢管混凝土的工程之一是1879年英国的赛文铁路桥桥墩，在钢管内填充混凝土以防止锈蚀并承受压力，随后又被用做单层或多层工业厂房的结构柱。但在早期的应用中一般不考虑由于组成钢管混凝土的钢管及其核心混凝土间相互作用对承载力的提高。对钢管混凝土力学性能进行较为深入的研究，及这类结构被大范围推广应用主要是在60年代以后。早期钢管混凝土采用的钢管往往是热乳管，钢管的壁厚一般均较大，而且由于钢管内混凝土浇筑工艺未得到很好解决，因而经济效果不明显，从而使钢管混凝土的推广应用受到一定的影响。钢管混凝土结构支柱在工程中主要起支撑作用，且钢管和混凝土共同承受压力，试验证明钢管混凝土的承压能力比单纯的混凝土和钢管的承压能力之和要高的多。这是因为钢管的存在，使得混凝土支柱由传统的单向受压状态转变为三向受压状态。钢管混凝土的使用虽然在一定程度上提高了混凝土支柱的承载能力，但其抗弯抗剪能力并没有明显改善。在一些服务年限较长、规模大、对抗弯抗剪有较高要求的工程中钢管混凝土并不能完全满足其强度要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构新颖，抗弯抗剪能力更强的加筋钢管混凝土固定钢环。本技术所提供的技术方案是:一种加筋钢管混凝土固定钢环，包括钢环主体和多个轴向贯穿所述钢环主体的钢筋插孔，所述钢环主体的外径和内径的差值大于所述钢筋插孔的孔径;所述钢筋插孔均匀地圆周分布于所述钢环主体上;所述钢环本体的厚度为0.5?1.5厘米。优选的，所述钢环本体的厚度为I厘米。作为本技术的一种改进，在所述钢环主体的圆心处设置有一个中心加筋钢环，所述中心加筋钢环通过数根内外缘钢环主体连接柄与所述钢环主体连接固定，在所述中心加筋钢环的中心开设有中心钢筋插孔。作为本技术的一种改进，所述中心钢筋插孔的孔径大于所述钢筋插孔的孔径。作为本技术的一种改进，所述中心加筋钢环通过三根内外缘钢环主体连接柄连接固定，所述三根内外缘钢环主体连接柄两两之间夹角120度地圆周分布。作为本技术的一种改进，所述内外缘钢环主体连接柄的厚度为0.5?1.5厘米，所述内外缘钢环主体连接柄的宽度为I?3厘米。优选的，所述内外缘钢环主体连接柄的厚度为I厘米，所述内外缘钢环主体连接柄的宽度为2厘米。在使用过程中，根据实际施工的需要，选择与钢筋材料接近、刚度较大的刚性材料，可以自由调节该钢环主体的内径和外径的大小以及钢筋插孔的大小，从而改变固定钢环的整体尺寸;施工时将钢筋插入固定钢环周边的钢筋插孔中，且插入钢筋的固定钢环可以在钢筋的轴向自由移动;在钢筋的轴向至少要安装两个固定钢环，以达到稳定的固定效果；固定钢筋的位置以及控制钢筋与钢管的距离，对于提高加筋钢管混凝土的抗弯抗剪强度具有重要作用；有时为了工程需要，可以在两端的固定钢环之间适当添加钢环的数量以提高钢筋的抗弯强度;另外，对于钢管直径较大的混凝土柱，在中心加筋钢环内插入一根直径稍大的钢筋;所述钢环与钢筋之间的固定，由于钢环与钢筋的材料特性，在安装完预期数量的钢环，并且选定安装位置后，采用焊接的方式将钢环与钢筋固定;所述固定钢环与钢筋焊接完成后，对于直径较小的钢管混凝土柱，可以采用人工安装的方式，将钢环与钢筋的整体放入管中；对于直径较大，长度较大的混凝土钢管，钢环与钢筋固定完成后，质量较大可以采用吊车将其放入钢管中；将钢筋与固定钢管的组合体放入钢管后，经过一系列工序后开始灌注混凝土，对于所述采用固定钢环的钢管使用一根混凝土注浆管从钢管底部开始注浆;对于采用带中心加筋钢环的固定钢环的钢管，使用三根混凝土注浆管从固定钢环内环与外环之间的三个120度弧形孔内同时注浆，且保持相同的注浆材料，搅拌均匀，相同的注浆速度和注浆压力，防止注浆过程中产生空洞，或者注浆不实，影响后期加筋钢管混凝土的抗压以及抗弯强度。有益效果:本技术结构新颖、功能实用，不仅可以提高其承载能力，而且可以提高钢筋的抗弯能力，从而具有良好的塑性、韧性和抗震能力；同时，加入钢筋的钢管混凝土其抗剪抗弯强度显著高，耐火性能也更高，在高温条件下依然具有很高的强度，因此应用的范围也更广；同时，在大型工程中加筋钢管混凝土支柱的使用，省去了支模拆模的工序时间，能够缩短施工工期，提高加筋钢管混凝土的的施工速度。增加中心加筋钢环的固定钢环，配合直径更大的中心钢筋，可以进一步提高钢管混凝土的抗剪、抗弯强度。【附图说明】图1为加筋钢管混凝土固定钢环结构示意图。图中I为钢环主体，2为钢筋插孔。图2为带有中心加筋钢环的固定钢环结构示意图。图中I钢环主体，2为钢筋插孔，3为内外缘钢环主体连接手柄，4为中心加筋钢环，5为中心钢筋插孔。图3为加筋钢管混凝土钢环与钢筋的耦合结构示意图。图中I为钢环主体，21为焊接位置。图4为两端加钢环的钢管混凝土中的钢筋结构示意图。图5为中间加入固定钢环的钢管混凝土中的钢筋结构示意图。图6为带有中心加筋钢环的固定钢环与钢筋的耦合结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。加筋钢管混凝土固定钢环的第一个实施例如附图1所示，本实施例中的加筋钢管混凝土固定钢环，包括钢环主体I和多个轴向贯穿所述钢环主体I的钢筋插孔2，所述钢环主体I的外径和内径的差值大于所述钢筋插孔2的孔径;所述钢筋插孔2均匀地圆周分布于所述钢环主体I上;所述钢环本体I的厚度为I厘米。在使用过程中，根据实际施工的需要，选择与钢筋材料接近、刚度较大、含碳量较低密度均匀的刚性材料，可以自由调节该钢环主体的内径和外径的大小以及钢筋插孔的大小，从而改变固定钢环的整体尺寸;采用含碳量较低的刚性材料主要是在保证刚环强度的条件下，降低其质量，便于施工。如图3所示，施工时将钢筋插入固定钢环I周边的钢筋插孔2中，且插入钢筋的固定钢环I可以在钢筋的轴向自由移动;在钢筋的轴向至少要安装两个固定钢环I，以达到稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加筋钢管混凝土固定钢环，其特征在于，包括钢环主体(1)和多个轴向贯穿所述钢环主体(1)的钢筋插孔(2)，所述钢环主体(1)的外径和内径的差值大于所述钢筋插孔(2)的孔径；所述钢筋插孔(2)均匀地圆周分布于所述钢环主体(1)上；所述钢环本体(1)的厚度为0.5～1.5厘米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云川，沈瑾，李树忱，孙宏，丁奎，徐重财，王义胜，
申请(专利权)人：江西交通咨询公司，
类型：新型
国别省市：江西;36