一种低能耗热网专用地埋隔热支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低能耗热网专用地埋隔热支架，工作钢管套装在外护钢管的内部，工作钢管的底部焊接有挡板，工作钢管的下侧壁上套装有抗压耐磨型软质垫层，抗压耐磨型软质垫层的外部填充有硬质隔热瓦块，硬质隔热瓦块的外部套装有半圆环型管箍；半圆环型管箍的外壁上固定有安装板，安装板的下端设置有滚珠，安装板通过滚珠与工作钢管的内壁活动安装。该低能耗热网专用地埋隔热支架采用半圆环式隔热型承载管箍，改变了传统的上下半圆采用螺栓紧固的形式。位移摩擦力小，使用寿命长、节能效果显著，最大限度的增加了支架处的隔热层厚度，大大提升了支架的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种低能耗热网专用地埋隔热支架，工作钢管套装在外护钢管的内部，工作钢管的底部焊接有挡板，工作钢管的下侧壁上套装有抗压耐磨型软质垫层，抗压耐磨型软质垫层的外部填充有硬质隔热瓦块，硬质隔热瓦块的外部套装有半圆环型管箍；半圆环型管箍的外壁上固定有安装板，安装板的下端设置有滚珠，安装板通过滚珠与工作钢管的内壁活动安装。该低能耗热网专用地埋隔热支架采用半圆环式隔热型承载管箍，改变了传统的上下半圆采用螺栓紧固的形式。位移摩擦力小，使用寿命长、节能效果显著，最大限度的增加了支架处的隔热层厚度，大大提升了支架的隔热效果。【专利说明】 一种低能耗热网专用地埋隔热支架
本技术属于热能动力工程
，尤其涉及一种低能耗热网专用地埋隔热支架。
技术介绍
目前，蒸汽热网工程中的地埋管，为考虑节省投资，在满足工作管道保温厚度的情况下，在不影响管道正常运行的情况下，设计时应尽可能的缩小外护钢管的尺寸。在有限的空间中(工作钢管与外护钢管的间隙)，地埋支架除支撑管道荷重外，还要综合考虑加工制作成本、使用效果、节能降耗等因素，其结构形式也显得尤为重要。目前，市场上的地埋支架因空间及结构限制，隔热效果一般，热损失大;支架滑动、滚动摩擦力大，使用效果、寿命不理想；制作成本高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的市场上的地埋支架因空间及结构限制，隔热效果一般，热损失大;支架滑动、滚动摩擦力大，使用效果、寿命不理想；制作成本高的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的低能耗热网专用地埋隔热支架。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:该低能耗热网专用地埋隔热支架包括:半圆环型管箍、硬质隔热瓦块、抗压耐磨型软质垫层、滚珠、挡板、安装板；工作钢管套装在外护钢管的内部，工作钢管的底部焊接有挡板，工作钢管的下侧壁上套装有抗压耐磨型软质垫层，抗压耐磨型软质垫层的外部填充有硬质隔热瓦块，硬质隔热瓦块的外部套装有半圆环型管箍;半圆环型管箍的外壁上固定有安装板，安装板的下端设置有滚珠，安装板通过滚珠与工作钢管的内壁活动安装。本技术还可以采用如下技术措施:所述的安装板采用滑动支架，滑动支架包括:底板、支撑板、支撑加强板;半圆环型管箍底部的外壁上安装有底板，外护钢管底部的内壁上安装有支撑加强板，支撑加强板的上端水平安装有支撑板，底板与支撑板之间活动安装有滚珠。所述的安装板采用导向支架，导向支架包括:腹板和导向板;外护钢管底部两侧部的内壁上均安装有导向板，导向板内侧的半圆环型管箍外壁上安装有腹板，腹板与外护钢管之间活动安装有滚珠。所述的硬质隔热瓦块的厚度为50?120mm，所述的抗压耐磨型软质垫层的厚度为30?40mmo所述的底板的长度为200?400mm，宽度为150?250mm;底板下端的滚珠设置9个，滚珠直径为10mm。所述的腹板中心与垂直方向成30°夹角，腹板底部的滚珠设置为2个，且沿工作钢管轴线方向布置。本技术还可以采用如下技术措施:该低能耗热网专用地埋隔热支架采用半圆环式隔热型承载管箍，改变了传统的上下半圆采用螺栓紧固的形式。位移摩擦力小，工作钢管运行时，工作钢管将发生热膨胀，同时带动支架一起发生轴向、侧向位移。采用直径为1mm的不锈钢滚珠，将其滚动摩擦阻力降到最小，保障了工作钢管的正常运行。使用寿命长、节能效果显著，最大限度的增加了支架处的隔热层厚度，大大提升了支架的隔热效果，支架上部再包裹导热系数较小的软质保温棉，大幅降低了工作钢管整体散热损失，节能效果显著。同时降低了与支架接触的外护管的外表面温度，减小了对外护管防腐层的影响，大大提高了地埋管的使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例提供的安装有滑动支架的低能耗热网专用地埋隔热支架的结构示意图；图2是本技术实施例提供的安装有滑动支架的低能耗热网专用地埋隔热支架的B-B剖面图；图3是本技术实施例提供的安装有导向支架的低能耗热网专用地埋隔热支架的结构示意图；图4是本技术实施例提供的安装有导向支架的低能耗热网专用地埋隔热支架的A-A剖面图；图中:1、半圆环型管箍；2、硬质隔热瓦块；3、抗压耐磨型软质垫层;4、滚珠；5、挡板;6、底板;7、支撑板;8、支撑加强板;9、腹板;10、导向板;11、工作钢管；12、外护钢管。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图4所示:该低能耗热网专用地埋隔热支架包括:半圆环型管箍1、硬质隔热瓦块2、抗压耐磨型软质垫层4、滚珠4、挡板5、安装板；工作钢管11套装在外护钢管12的内部，工作钢管11的底部焊接有挡板5，工作钢管11的下侧壁上套装有抗压耐磨型软质垫层4，抗压耐磨型软质垫层4的外部填充有硬质隔热瓦块2，硬质隔热瓦块2的外部套装有半圆环型管箍I;半圆环型管箍I的外壁上固定有安装板，安装板的下端设置有滚珠4，安装板通过滚珠4与工作钢管11的内壁活动安装。所述的安装板采用滑动支架，滑动支架包括:底板6、支撑板7、支撑加强板8;半圆环型管箍I底部的外壁上安装有底板6，外护钢管12底部的内壁上安装有支撑加强板8，支撑加强板8的上端水平安装有支撑板7，底板6与支撑板7之间活动安装有滚珠4。所述的安装板采用导向支架，导向支架包括:腹板9和导向板10;外护钢管12底部两侧部的内壁上均安装有导向板10，导向板10内侧的半圆环型管箍I外壁上安装有腹板9，腹板9与外护钢管12之间活动安装有滚珠4。所述的硬质隔热瓦块2的厚度为50?120mm，抗压强度2 8MPa，平均温度为350°C时，导热系数< 0.15W/Cm.K);所述的抗压耐磨型软质垫层4的厚度为30?40mm，压实为10?15mm，平均温度为350°C时，导热系数<0.03W/(m.K)。所述的底板6的长度为200?400mm，宽度为150?250mm;底板6下端的滚珠设置9个，滚珠4直径为I Omm。导向板1与腹板9的最小距离为15mm。所述的腹板9中心与垂直方向成30°夹角，腹板9底部的滚珠4设置为2个，且沿工作钢管11轴线方向布置。底板6下方带有数个滚珠4，滚珠4靠支撑板7支撑，支撑板7下方设置支撑加强板8，挡板5焊接在工作钢管11上，前后挡住支架，使支架与工作钢管11成为一个整体。腹板9下方带有数个滚珠4，滚珠4支撑在外护钢管12上，外护钢管12两侧还设置了导向板10，挡板5焊接在工作钢管11上，前后挡住支架，使支架与工作钢管11成为一个整体。低能耗热网专用地埋隔热支架运用在蒸汽热网地埋工作钢管11中。依靠工作钢管11自身重量及焊接在工作钢管11上的前后两块挡板5，将支架固定在工作钢管11上，工作钢管11热膨胀时，支架将随着工作钢管11一起发生位移。支架在安装时要根据工作钢管11热位移方向、热位移量进行偏装。管箍结构设置成单独半圆环形，改变了传统的上下半圆采用螺栓紧固的形式。在有限的空间中，尽可能加大隔热层的厚度，缩小了工作钢管11至高热传导件的距离;隔热层采用抗压耐磨型软质垫层4和硬质隔热瓦块2的复合型结构，保温隔热效果十分优异。半圆环式的管箍结构减少了材料，也降低了加工制作成本，节省了投资。位移摩擦力小，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗热网专用地埋隔热支架，其特征在于，该低能耗热网专用地埋隔热支架包括：半圆环型管箍、硬质隔热瓦块、抗压耐磨型软质垫层、滚珠、挡板、安装板；工作钢管套装在外护钢管的内部，工作钢管的底部焊接有挡板，工作钢管的下侧壁上套装有抗压耐磨型软质垫层，抗压耐磨型软质垫层的外部填充有硬质隔热瓦块，硬质隔热瓦块的外部套装有半圆环型管箍；半圆环型管箍的外壁上固定有安装板，安装板的下端设置有滚珠，安装板通过滚珠与工作钢管的内壁活动安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云超，王志良，葛建中，薛瑞方，宦健俊，黄小如，
申请(专利权)人：江苏龙英管道新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32