本实用新型专利技术公开了一种烧结余热锅炉用低压锅筒,包括低压筒体,所述低压筒体顶端设有除氧器接口,与除氧器连通,所述低压筒体的侧壁的下部设有两个低压汽水引入管接口,每个低压汽水引入管接口上均连接一根低压汽水引入管,两个所述低压汽水引入管接口之间设有两个位于所述低压筒体底部的低压集中下降管接口,每个所述低压集中下降管接口上均连接有一根低压集中下降管;所述低压筒体内还设有在两个所述低压汽水引入管接口和所述除氧器接口之间从下至上依次设置的低压一级分离器、低压二级波形板分离器和低压匀水孔板;所述除氧器上设有两个给水预热器至除氧器接头管接口,连接给水预热器至除氧器接头管。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烧结余热锅炉用低压锅筒,包括低压筒体,所述低压筒体顶端设有除氧器接口,与除氧器连通,所述低压筒体的侧壁的下部设有两个低压汽水引入管接口,每个低压汽水引入管接口上均连接一根低压汽水引入管,两个所述低压汽水引入管接口之间设有两个位于所述低压筒体底部的低压集中下降管接口,每个所述低压集中下降管接口上均连接有一根低压集中下降管;所述低压筒体内还设有在两个所述低压汽水引入管接口和所述除氧器接口之间从下至上依次设置的低压一级分离器、低压二级波形板分离器和低压匀水孔板;所述除氧器上设有两个给水预热器至除氧器接头管接口,连接给水预热器至除氧器接头管。【专利说明】一种烧结余热锅炉用低压锅筒
本技术涉及一种烧结余热锅炉用低压锅筒。
技术介绍
现有的烧结余热发电系统是烧结烟气通过余热锅炉换热后直接产生过热主蒸汽推动汽轮机发电,主要存在以下问题:第一,余热锅炉进口烟气温度低,余热锅炉产生的过热蒸汽压力和温度都较低,发电效率低;第二,烧结工艺变化,烟气温度变化频繁,致使汽轮发电机组频繁启动;第三,冬春季节环境温度低引起烧结烟气温度低,余热锅炉产生的过热蒸汽温度达不到汽轮机要求的最低进汽温度而被迫停机,使烧结余热得不到充分利用;第四,在余热锅炉烟气进口进行补燃提高烟气温度,虽然能提高发电能力,但需增加大量外来能源消耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种烧结余热锅炉用低压锅筒,其通过汽水混合物在其内部流场的改进,改善了其内部汽水的品质,有利于除氧器内热水的除氧,同时为整个汽水系统创造了一个微正压的环境,减少了热量的损失。实现上述目的的一种技术方案是:一种烧结余热锅炉用低压锅筒,包括低压筒体,所述低压筒体顶端设有除氧器接口,与除氧器连通,所述低压筒体的侧壁的下部设有两个低压汽水引入管接口,每个低压汽水引入管接口上均连接一根低压汽水引入管,两个所述低压汽水引入管接口之间设有两个位于所述低压筒体底部的低压集中下降管接口,每个所述低压集中下降管接口上均连接有一根低压集中下降管;所述低压筒体内还设有在两个所述低压汽水引入管接口和所述除氧器接口之间从下至上依次设置的低压一级分离器、低压二级波形板分离器和低压匀水孔板;所述除氧器上设有两个给水预热器至除氧器接头管接口,连接给水预热器至除氧器接头管。进一步的,所述低压筒体的侧壁上还设有低压紧急放水管、低压排污管以及低压加药管。进一步的,所述低压筒体与所述除氧器之间设有低压蒸汽引出管和低压蒸汽引入管。进一步的,所述除氧器上还连接有饱和蒸汽至除氧器管。进一步的,所述低压筒体的顶部设有压力表、放气截止阀、安全阀和压力冲量截止阀。进一步的,所述低压一级分离器、所述低压二级波形板分离器和所述低压匀水孔板的周围设有一圈隔板。采用了本技术的一种烧结余热锅炉用低压锅筒的技术方案,包括低压筒体,所述低压筒体顶端设有除氧器接口,与除氧器连通,所述低压筒体的侧壁的下部设有两个低压汽水引入管接口,每个低压汽水引入管接口上均连接一根低压汽水引入管,两个所述低压汽水引入管接口之间设有两个位于所述低压筒体底部的低压集中下降管接口,每个所述低压集中下降管接口上均连接有一根低压集中下降管;所述低压筒体内还设有在两个所述低压汽水引入管接口和所述除氧器接口之间从下至上依次设置的低压一级分离器、低压二级波形板分离器和低压匀水孔板;所述除氧器上设有两个给水预热器至除氧器接头管接口,连接给水预热器至除氧器接头管。其技术效果是:其通过汽水混合物在其内部流场的改进,改善了其内部汽水的品质,有利于除氧器内热水的除氧,同时为整个汽水系统创造了一个微正压的环境,减少了热量的损失。【附图说明】图1为烧结余热锅炉的结构示意图。图2为图1的C-C向剖面示意图。图3为图1的D向视图。图4烧结余热锅炉的俯视图。图5为烧结余热锅炉的汽水系统的高压锅筒侧示意图。图6为烧结余热锅炉的管路图。图7为图6的A向剖视图。图8为图6的B向视图。图9为本技术的一种烧结余热锅炉用低压锅筒的示意图。【具体实施方式】请参阅图1,本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例,并结合附图进行详细地说明:本技术一种烧结余热锅炉为钢厂烧结机余热发电系统中回收烧结料余热的重要设备。本技术的一种烧结余热锅炉包括钢架100和烟气通道6,沿着钢架100从下至上依次设有给水预热器1、低压蒸发器2、高压省煤器3、高压蒸发器4和过热器5。其中,过热器5在水平截面上的截面面积小于给水预热器1、低压蒸发器2、高压省煤器3和高压蒸发器4在水平截面上的截面面积。因此烟气通道6在进口处分为两路,一路为依次贯穿过热器5、高压蒸发器4、高压省煤器3、低压蒸发器2和给水预热器I的高温烟气进口 61,一路为依次贯穿高压蒸发器4、高压省煤器3、低压蒸发器2和给水预热器I的低温烟气进口 62。烟气通道6还设有一个双路烟气出口 63,双路烟气出口 63位于给水预热器I的下方,且与高温烟气进口 61和低温烟气进口 62同时连通。这样的设计,基于烧结余热废气温度变化特性,采用分段回收与梯级循环利用,布置受热面和改变循环方式,大幅提高锅炉运行可靠性。其中,高压蒸发器4分为从下至上依次设置的三级受热面,低压蒸发器2分为从下至上依次设置的两级受热面。给水预热器1、高压省煤器3和过热器5都只设有一级受热面。给水预热器1、低压蒸发器2、高压省煤器3、高压蒸发器4和过热器5均采用了管箱模块的结构,大大减少现场安装工作量。其中高压蒸发器4顶部两级受热面布置在一个管箱模块内,高压蒸发器4底部一级受热面与高压省煤器3布置在同一个管箱模块内。过热器5、高压蒸发器4的各级受热面、高压省煤器3、低压蒸发器2的各级受热面和给水预热器I均是由位于汽水进口端的进口集箱、管束和位于汽水出口端的出口集箱组成的。钢架100的底部设有给水间104,钢架100的中部设有与给水预热器I等高的高压加药间102和低压加药间103,钢架100上还设有扶梯101。钢架100的顶部设有位于高温烟气进口 61—侧的高压锅筒,以及位于低温烟气进口 62—侧的低压锅筒。其中所述低压锅筒包括低压筒体8以及插接在低压筒体8顶部的除氧器9。所述高压锅筒包括高压筒体7。低压筒体8和高压筒体7的材料均为材料Q245R-GB9不锈钢。高压锅筒的高压筒体7底面的轴向中部设有四个高压集中下降管接口,每个高压集中下降管接口上均连接有一根高压集中下降管71,四根高压集中下降管71均与高压蒸发器4的各级受热面的进口集箱连通。四个所述高压集中下降管接口的上方,设有四个位于高压筒体7的侧壁上的高压汽水引入管接口,每个所述高压汽水引入管接口均连接一根高压汽水引入管72,每根高压汽水引入管72均与高压蒸发器4的各级受热面的出口集箱,以及高压省煤器3的出口集箱连通。高压筒体7的侧壁的上部设有两个高压饱和蒸汽减温管接口,每个所述高压饱和蒸汽减温管接口连接有一根高压饱和蒸汽减温管73,高压饱和蒸汽减温管73连通高压省煤器3的出口集箱。两个高压饱和蒸汽减温管73之间设有四个位于高压筒体7顶部的饱和蒸汽至过热器管接口。四个所述宝盒蒸汽至过热器管接口均连接有一根饱和蒸汽至过热器管74,四本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结余热锅炉用低压锅筒,包括低压筒体,所述低压筒体顶端的除氧器接口,所述除氧器接口与除氧器连通,其特征在于:所述低压筒体的侧壁的下部设有两个低压汽水引入管接口,每个低压汽水引入管接口上均连接一根低压汽水引入管,两个所述低压汽水引入管接口之间设有两个位于所述低压筒体底部的低压集中下降管接口,每个所述低压集中下降管接口上均连接有一根低压集中下降管;所述低压筒体内还设有在两个所述低压汽水引入管接口和所述除氧器接口之间从下至上依次设置的低压一级分离器、低压二级波形板分离器和低压匀水孔板;所述除氧器上设有两个给水预热器至除氧器接头管接口,连接给水预热器至除氧器接头管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:汪杰,林欣,郑伟伟,
申请(专利权)人:上海工业锅炉研究所,
类型:新型
国别省市:上海;31
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