一种翅片型免烧结超薄热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片型免烧结超薄热管，管体的一面为波浪形金属片，另一面为平板形金属片，中间为金属丝网，经焊接形成长条扁状的密封管体；管体四周经过密封，形成一密闭空腔；管体的水平一端置有一中空金属管，用作抽取密闭空腔内的空气以达到真空状态，并通过该金属管向密闭空腔内填充工作液。本实用新型专利技术还提供了该翅片型免烧结超薄热管的制造方法；本实用新型专利技术提供的一种厚度足够薄、外形尺寸不受限制，同时亦能够保证优良的导热效率和稳定性的翅片型免烧结超薄热管，并提供了其配套的制造工艺；其能够适用于各种需要良好散热但尺寸受限的领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种翅片型免烧结超薄热管，管体的一面为波浪形金属片，另一面为平板形金属片，中间为金属丝网，经焊接形成长条扁状的密封管体；管体四周经过密封，形成一密闭空腔；管体的水平一端置有一中空金属管，用作抽取密闭空腔内的空气以达到真空状态，并通过该金属管向密闭空腔内填充工作液。本技术还提供了该翅片型免烧结超薄热管的制造方法；本技术提供的一种厚度足够薄、外形尺寸不受限制，同时亦能够保证优良的导热效率和稳定性的翅片型免烧结超薄热管，并提供了其配套的制造工艺；其能够适用于各种需要良好散热但尺寸受限的领域。【专利说明】一种翅片型免烧结超薄热管
本技术涉及热管，特别是一种翅片型免烧结超薄热管。【
技术介绍
】热管因其超高的导热效率，被广泛应用于各种需要良好散热的领域。常规热管的结构主要为一密闭金属管，管内有毛细结构，并注有适量的工作液，在配合热源使用时，热量从热源传递至热管的一端，管内工作液吸热汽化，蒸汽在压力差的作用下，高速流向热管的另一端，释放出热量并冷凝，凝结后的液体在毛细作用下通过毛细结构从冷源返回至热源，如此循环，就能达到把热量高效迅速的从热端传递至冷端，达到快速热交换的目的。随着电子产品的小型化薄型化(要求热管的厚度0.8-1.5mm，并且传导功率不得减小)，对热管的尺寸和散热能力也提出了更高的要求。过去使用的铜管+铜丝网的散热效果较差，铜丝网不易紧贴在铜管管壁;过去使用铜管+铜粉烧结，由于铜粉无法均匀附着在铜管内表面，散热效果不佳;使用铜粉烧结形成超薄热管的前案所形成的热管，受限于超薄热管的尺寸，工作液及其汽态流通空间极小，影响到散热效率，同时也导致制作超薄热管的材料很薄，制造工艺难度大，成本高，良品率低。因此，超薄热管无论是在结构上、工艺上还是在成本控制上，都有着很大的改进必要。【
技术实现思路
】为了克服现有热管的不足，本技术提供一种散热面为波浪形的设计方法，增大了热管的散热面积，该结构对气流的阻力小;该超薄热管的总体厚度更薄，性能更优良，成本更低廉。本技术还提供一种翅片型免烧结超薄热管的制作工艺。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:包括一扁状长条形管体，所述管体一面为波浪形金属片，另一面为平板形金属片，中间形成一密闭空腔，空腔内为多层金属丝网;所述管体四周密封，该密封的四周配合管体的壁面形成一密闭内腔，密闭内腔内填充工作液;在超薄热管一端设有一根空心金属管;所述密闭内腔内波浪形金属片与金属丝网和水平金属片面形成多个气体通道。本技术的翅片型免烧结超薄热管，一面为波浪形金属片作为散热面，该形态的金属片具有以下优点:1、该翅片型免烧结超薄热管的内部波浪形空间结构作为工作液受热汽化后的移动通道。2、波浪形金属片可视为散热翅片，增加了单位面积内的散热量。3、普通热管受材料厚度限制，材料刚性较低，波浪形的金属片可有效增加该超薄热管的强度。本技术的翅片型免烧结超薄热管，密闭内腔中采用多层经氧化处理的金属丝网作为吸液结构，相较与常见的热管毛细结构，用氧化金属丝网具有以下显著优点:1、性能优异:相同体积的热管，散热效果比现有公开超薄热管的效果更好。2、制造工艺简单:无需如烧结纳米金属粉或拉伸沟槽等所需的各种特种设备，仅需对金属丝网进行氧化处理即可。3、材料易得:不同于纳米金属粉的特殊性，金属丝网在市场上容易购买。4、社会效益好:相对于烧结纳米金属粉和拉伸沟槽这两种常见工艺，其昂贵的材料价格、复杂的处理工艺、低下的良品率已经成为制约其发展的最大瓶颈。本技术采用的氧化金属丝网作为毛细结构，原料价格低廉易得、无需特种制造设备、装配工艺简单，良品率高，且散热性能优异，相对于常见的超薄热管，具有极大优势。作为一实例的结构，所述扁状管体包括加热端及冷凝端，所述峰谷形成通道作为气体通道，密封管体内部金属丝网表面经过氧化处理。上述翅片型免烧结超薄热管的制作方法，其中包括以下步骤:步骤1:材料准备:准备具有预定尺寸和规格的平板形金属片、金属丝网以及中空金属管；步骤2:制作波浪形:裁剪一块预定尺寸的平板形金属片2，用滚压模具对该金属片一次性滚压成波浪形；步骤3:裁剪金属片:裁剪一块预定尺寸的平板形金属片3，该金属片边长稍大于波浪形金属片2的边长；步骤4:裁剪金属丝网:取预定尺寸的金属丝网，经过氧化处理，然后裁剪多层金属丝网，尺寸与波浪形金属片2在水平面投影的尺寸相同；步骤5:塞网，将金属丝网和波浪形金属片2依次置于平板形金属片3上，再将金属片3的长边外伸的部分反包住金属片2，注意金属丝网必须完整的被包裹在两块金属片形成的空腔内；步骤6:插金属管，将一根适当直径的空心金属管插入热管的一端，置于金属丝网和金属片2之间；步骤7:密封:将放置完毕的热管四周焊接密封；步骤8:测试:通过空心金属管向热管内加压，测试密封效果；步骤9:抽真空:若密封效果达到要求，通过空心金属管连接真空栗抽取热管内空气，使空腔内达到真空状态；步骤10:注液:通过空心金属管向热管内注入适量工作液；步骤11:密封:将金属管封闭；步骤12:测试:对成品的超薄热管进行测试。按照上述方案制作出的成品，热管壁厚<0.1mm，热管总厚度为0.8-1.5mm，热管的长度和宽度则视实际需要而定，在技术层面无限制。本技术的有益效果是:本技术提供了一种厚度足够薄、外形尺寸不受限制，在保证体积足够小同时亦能够保证优良的导热效率和稳定性的翅片型免烧结超薄热管，并提供了其配套的制造工艺。【【附图说明】】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术翅片型免烧结超薄热管结构示意图图2是本技术翅片型免烧结超薄热管横向截面结构示意图图3是本技术翅片型免烧结超薄热管纵向截面结构示意图图4是本技术翅片型免烧结超薄热管的制造工艺流程图【【具体实施方式】】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。参照图1、图2和图3，本技术所提供的翅片型免烧结超薄热管，其管体I主要结构包括A面的波浪形铜片2、B面的平板形铜片3、管体中间的铜丝网4以及管体一端的中空铜管5;管体I四周密封，配合波浪形铜片2和平板形铜片3，形成一密闭内腔6;管体I的一段预设有一根中空铜管5，该铜管5作用是抽取真空和注液;密闭内腔6被抽取空气形成真空并填充有工作液;密闭内腔6中靠近平板形铜片3—侧为多层经氧化处理的铜丝网4;密闭内腔6靠近波浪形铜片的一侧为若干近似于三角形的空腔7，该空腔7作为工作液汽化后的移动通道；本技术的翅片型免烧结超薄热管，用于快速传递发热元件的热量，其应用时，平板形铜片2接触发热源，管体I的密闭内腔6中的工作液受热汽化，并在汽化的压差下，通过空腔7流动到管体I的另一端，冷凝形成液体并释放出热量，冷凝后的液体在铜丝网4的毛细力作用下从冷凝端回流到加热端。在本技术的具体结构中，密闭内腔6被抽取空气形成真空，有利于工作液的汽化;铜丝网4经氧化处理后能很好地打破工作液的表面张力结构，达到良好的毛细吸液效果；由波浪形铜片2在密闭内腔中形成的空腔7，不仅作为工作液的汽化通道，还因其特殊的外形结构，可视为散热翅片，增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片型免烧结超薄热管，其中包括一扁状长条形管体，所述管体一面为波浪形金属片，另一面为平板形金属片；所述管体空腔内置作为吸液层的多层金属丝网；所述管体水平一端带有中空金属管；所述管体四周密封，该密封的两端配合管体的壁面形成一密闭内腔，密闭内腔内填充有工作液；所述密闭内腔内波浪形金属片与平板形金属片和金属丝网形成多个气体通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进才，徐学志，付亚平，
申请(专利权)人：徐进才，徐学志，付亚平，
类型：新型
国别省市：江苏;32