织物折皱分析设备制造技术

本实用新型专利技术涉及织物测试技术领域，公开了一种织物折皱分析设备。包括滚筒和折皱机构，织物绕于滚筒上，滚筒能够绕自身轴线旋转并带动织物旋转，折皱机构压迫织物并形成折皱表面。此外，织物折皱分析设备还包括摄像机构和与摄像机构通信连接的处理机构，摄像机构的拍摄范围覆盖滚筒侧面的至少一个边沿。摄像机构根据采集到的折皱表面在滚筒侧边沿的图像，向处理机构发送图像信号。处理机构根据图像信号生成折皱表面的三维图形。该织物折皱分析设备不但可以得出织物折皱的三维图像模型，而且具有低成本的优势。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及织物测试
，公开了一种织物折皱分析设备。包括滚筒和折皱机构，织物绕于滚筒上，滚筒能够绕自身轴线旋转并带动织物旋转，折皱机构压迫织物并形成折皱表面。此外，织物折皱分析设备还包括摄像机构和与摄像机构通信连接的处理机构，摄像机构的拍摄范围覆盖滚筒侧面的至少一个边沿。摄像机构根据采集到的折皱表面在滚筒侧边沿的图像，向处理机构发送图像信号。处理机构根据图像信号生成折皱表面的三维图形。该织物折皱分析设备不但可以得出织物折皱的三维图像模型，而且具有低成本的优势。【专利说明】织物折皱分析设备
本技术涉及织物测试
，特别涉及一种织物折皱分析设备。
技术介绍
在日常生活中，构成衣料的织物在使用过程中常会受到外力作用。这些外力可能 在织物表面产生不规则的皱痕、起拱等形变。这些形变不仅有损织物外观，而且会显著降低 织物的耐用性。并且在这些形变中，有些是可自然回复的，更有些是无法回复的。 由于上好的织物通常需要具有良好的抗皱性与变形回复能力，因此织物的折皱回 复性能是考核织物质量的重要指标之一。 现有且通行的织物折皱回复性能评价多采用外观法。所谓外观法，就是在标准大 气压条件下，用标准的压皱装置给待测试织物施加预定的压力，并保持一段时间，然后重新 在标准大气条件下调湿待测试织物，将待测试织物与三维参考样照对比，评定待测织物外 观。 通常，外观法的评定过程通过三名经过培训的观察者单独对每块待测织物进行评 级，并根据观察者的个人经验选出与待测织物最为接近的三维塑料样卡，最后计算每块织 物每个观测结果的平均值。 这一方法由于依赖人工评定，不但对评测环境要求较高，而且因人为因素存在巨 大的实验误差。 此外，在美国标准和我国国标中，折皱恢复性也可用测量弹性恢复角的方法评定。 然而，这种方法属于间接评价，不够直观，难以评定折皱的综合情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种织物折皱分析设备，该织物折皱分析设备不但可 以得出织物折皱的三维图像模型，而且具有低成本的优势。 为了解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种织物折皱分析设备， 包括滚筒和折皱机构，织物绕于滚筒上，滚筒能够绕自身轴线旋转并带动织物旋转，折皱机 构压迫织物并形成折皱表面。此外，织物折皱分析设备还包括摄像机构和与摄像机构通信 连接的处理机构，摄像机构的拍摄范围覆盖滚筒侧面的至少一个边沿。摄像机构根据采集 到的折皱表面在滚筒侧边沿的图像，向处理机构发送图像信号。处理机构根据图像信号生 成折皱表面的三维图形。随着计算机技术和图像分析技术的发展，在纺织领域利用机器视觉和数字图像处 理技术，可直接获取实物纱线的外观图像信息。而计算机图像处理技术可以直观地对图像 进行变换，提取特征信息，从而获得测试结果。这种方法不依赖人工评定，干扰因素较小，处 理速度快，成本较低，具有良好的重复性，因此用于分析评定织物的折皱性能有很大的优 势。而在本技术的实施方式中，通过将织物绕于滚筒上，并使滚筒绕自身轴线旋转，摄 像机构在拍摄时仅需获得滚筒侧面边沿的图像即可重建折皱表面的三维图形。相比传统的 图像扫描技术而言，本技术的实施方式无需设置多个相机同步扫描即可获得三维图 形，因此减少了相机的数量，大幅度节约了设备成本。另外，在本技术的实施方式中，通 过将织物设置在滚筒上，使得织物可以在同一个设备内自动化地完成折皱化和检测两步操 作，避免了分别完成操作时，在转移织物的过程中污染织物的表面情况。作为优选，摄像机构包括摄像头和导杆，导杆在长度方向上的延长线与滚筒的侧 边沿相切。摄像头安装于导杆上且摄像头能够在导杆的长度方向上移动。可在导杆长度方 向进行位置调整的摄像头可以更方便地根据织物的尺寸和表面测试情况调整焦距和拍摄 范围，更加方便，泛用性更强。 进一步地，作为优选，摄像机构还包括取景动力源，取景动力源能够带动摄像头在 导杆上运动，取景动力源与处理机构通信连接。利用处理机构电控制摄像头的运动，在操作 时无人工介入，因此可以使得测试在完全隔离的条件下进行，有效防止外界影响。 作为优选，织物折皱分析设备还包括背光源，背光源正对摄像头设置，滚筒位于摄 像头和背光源之间。利用背光源可以提高折皱表面在摄像头所获取的图像的对比度，使图 像更加清晰。 作为优选，折皱机构还包括与处理机构通信连接的滚动动力源，滚动动力源与滚 筒传动连接，处理机构还用于控制滚动动力源带动滚筒转动。滚筒的自动滚动也可以使得 设备更加自动化。 作为优选，折皱机构包括两个分别套于滚筒轴向上的两端的压板，其中，至少有一 个压板为可动压板，可动压板能够沿滚筒的轴向运动并与另一个压板共同压迫织物。利用 可动压板可以压迫织物并形成有效的折皱，其原理简单，成本低廉。 进一步地，作为优选，两个压板都为可动压板，且两个可动压板能够分别从滚筒的 两端向滚筒的中部运动，并相会于滚筒的中部。由于织物具有方向性，对于织物而言，从双 向压迫织物相对于单向压迫而言能够更好地表征织物的表面，因此所得的检测效果更具参 考价值。 另外，作为优选，折皱机构还包括压迫动力源和传动组件，传动组件分别连接压迫 动力源和可动压板，压迫动力源通过传动组件驱动可动压板沿滚筒的轴向运动。利用压迫 动力源可以实现对可动压板的通信控制，提高系统的自动化水平。 进一步地，作为优选，压迫动力源可以为电机，传动组件包括与电机传动连接的丝 杠，丝杠与滚筒的轴线平行设置，可动压板安装于丝杠上。电机带动丝杠旋转，可动压板在 丝杠的带动下沿滚筒的轴向运动。利用电机和丝杠的传动组合可以灵活地控制可动压板的 运动，其成本低廉，可实现性好。 显然，作为优选，压迫动力源也可以为气杆，传动组件包括与电机传动连接的连接 杆，可动压板与连接杆连接。气杆带动连接杆旋转，可动压板在连接杆的带动下沿滚筒的轴 向运动。利用直线运动的气杆带动连接杆运动，无需转变运动方向，因此使用过程中机械能 损耗更低，设备的稳定性更好。 更进一步地，作为优选，可动压板包括与织物接触的第一板形件、与传动组件连接 的第二板形件以及设于第一板形件和第二板形件之间的压力传感器，压力传感器与处理机 构通信连接，压力传感器根据检测到的第一板形件对第二板形件的压力向处理机构发送压 力信号。利用压力传感器可以获得从第一板形件反馈回的压力，从而可以定量控制可动压 板的压力。并且，相对于在可动压环的外表面直接设置压力点而言，由于板形件对压力的分 散和均匀作用，检测各板形件之间的压力作用所获得的测试结构更精确。本技术的实施方式还提供了一种织物折皱分析方法，并包括如下步骤：将织物绕于滚筒上； 滚筒绕自身轴线旋转并带动织物旋转； 折皱机构压迫织物并形成折皱表面； 摄像机构采集折皱表面在滚筒侧边沿的图像，并向处理机构发送图像信号；处理机构根据图像信号生成折皱表面的三维图形； 从三维图形中提取所述织物的特征参数，并得出测试结果。 由于摄像机构在拍摄时仅需获得滚筒侧面边沿的图像即可重建折皱表面的三维 图形，而根据这一三维图形，处理机构可以直接获取所需的特征参数，例如褶皱角度，褶皱 高度，褶皱数量，褶皱面积等等，因此具有更好的评判效率。相比传统的图像扫描技术而言， 本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物折皱分析设备，其特征在于：包括滚筒和折皱机构，所述织物绕于所述滚筒上，所述滚筒能够绕自身轴线旋转并带动所述织物旋转，所述折皱机构压迫所述织物并形成折皱表面；所述织物折皱分析设备还包括摄像机构和与所述摄像机构通信连接的处理机构，所述摄像机构的拍摄范围覆盖所述滚筒侧面的至少一个边沿；所述摄像机构根据采集到的所述折皱表面在所述滚筒侧边沿的图像，向所述处理机构发送图像信号；所述处理机构根据所述图像信号生成所述折皱表面的三维图形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟想，辛斌杰，靳世鑫，张弢，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31