本实用新型专利技术涉及提供一种可根据设定层数自动调节模框与压头脱模位置的脱模高度自动调节装置，包括上、下导向柱座、导向座、驱动装置、光扫描仪、限位开关带及限位杆，上导向柱座与下导向柱座之间设有螺纹杆，导向座与螺纹杆螺纹连接并随着螺纹杆的转动而沿螺纹杆上下滑移，驱动装置设于上导向柱座上，驱动装置的输出端与螺纹杆连接以驱动螺纹杆正反转，限位开关带设于导向座上，光扫描仪设于导向座的下部，限位开关带上可上下调节的设有压头模框限位板，所述压头模具限位板的上方设有压头下降限位开关，压头模框限位板的下方设有模框上升限位开关，导向座位于光扫描仪的下方还设有模框下降限位开关，限位杆可调节的设于限位开关带内，限位杆的上部设有压头上升限位开关。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砌块成型装置，特别涉及一种脱模高度自动调节装置。
技术介绍
现有的多数砌块成型机在制作砌块时，成型机的位置是固定不变的，所制作的砌块通过传送带及托板移送至指定位置，这样的成型机需要配置传送带和托板等设施，并且托板的使用寿命并不长，需要经常更换，这就使得砌块的生产成本居高不下。另外，由于输送带和托板需要占据一定的空间，致使砌块的制作的空间受限，进而导致所制作的砌块在高度尺寸上受到很大的限制。
移动式成型机则能够很好地克服上述不足，移动式砌块成型机所制作的砌块直接放置于地面，通过移动成型机自身已解决砌块放置空间的问题，移动式成型机就不需要配置托板和输送带，也可以让出更大的砌块制作空间。但是，上述移动式砌块成型机只能实现单层的置地精确脱模，没法精确的实现置地多层脱模的功能，多层脱模时，模框与压头的脱模位置无法自动调节和控制，常出现模框下降过低压坏砖块及模框上升太高脱模不在位置的现像。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种可根据设定层数自动调节模框与压头脱模位置的脱模高度自动调节装置。
为解决此技术问题，本技术采取以下方案：脱模高度自动调节装置，包括上、下导向柱座、导向座、驱动装置、光扫描仪、限位开关带及限位杆，所述上导向柱座与下导向柱座之间设有螺纹杆，所述导向座与螺纹杆螺纹连接并随着螺纹杆的转动而沿螺纹杆上下滑移，所述驱动装置设于上导向柱座上，驱动装置的输出端与螺纹杆连接以驱动螺纹杆正反转，所述限位开关带设于导向座上，所述光扫描仪设于导向座的下部用于扫描砌块堆垛的层数高度，所述限位开关带上可上下调节的设有压头模框限位板，所述压头模具限位板的上方设有用于监测成型机压头下降高度的压头下降限位开关，所述压头模框限位板的下方设有用于监测脱模时成型机模框上升高度的模框上升限位开关，所述导向座位于光扫描仪的下方还设有用于监测成型机模框下降高度的模框下降限位开关，所述限位杆可调节的设于限位开关带内，限位杆的上部设有用于监测压头上升高度的压头上升限位开关。
进一步改进的是：所述上导向柱座与下导向柱座之间还设有导柱，所述导向座的一侧与导柱滑动连接。
进一步改进的是：所述驱动装置为电动马达。
通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：当需要置地多层脱模砌块时，电动马达带动导向座往下移动，导向座往下移动的同时带动光扫描仪及压头下降限位开关、模框上升限位开关、模框下降限位开关以及压头上升高度的限位开关向下移动，当光扫描仪扫描到砌块堆垛的层数高度时，电动马达控制整个导向座停止向下移动，此时，再控制成型机的压头与模框同时下降，当成型机的压头与模框同时下移到压头下降限位开关的位置时，压头下降限位开关感应到压头与模框下降到位，发出信号，使成型机控制器控制压头与模框停止下移动作，压头与模框下降到位后，成型机控制器再控制模框上移做脱模工作，当模框上升至模框上升限位开关的位置时，模框上升限位开关发出信号使成型机控制器控制模框停止上升动作，从而实现在原来堆垛好的砖块上再精确脱模一层砖块的功能，有了脱模高度自动调节装置后，可避免压头与模框过载动作，可准确控制压头与模框的置地脱模位置，达到准确多层脱模的效果。
附图说明
图1是本技术实施例脱模高度自动调节装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
参考图1,本实施例公开一种脱模高度自动调节装置，包括上导向柱座1、下导向柱座2、导向座3、电动马达4、光扫描仪5、限位开关带6及限位杆62，所述上导向柱座1与下导向柱座2之间设有螺纹杆7，所述导向座3与螺纹杆7螺纹连接并随着螺纹杆的转动而沿螺纹杆上下滑移，所述上导向柱座1与下导向柱座2之间还设有导柱8，所述导向座3的一侧与导柱8滑动连接，所述电动马达4设于上导向柱座1上，电动马达4的输出轴与螺纹杆7连接以驱动螺纹杆7正反转以实现导向座的上下升降，所述限位开关带6设于导向座3上，所述光扫描仪5设于导向座3的下部用于扫描砌块堆垛的层数高度，所述限位开关带6上可上下调节的设有压头模框限位板61，所述压头模具限位板61的上方设有用于监测成型机压头下降高度的压头下降限位开关91，所述压头模框限位板61的下方设有用于监测脱模时成型机模框上升高度的模框上升限位开关92，所述导向座3位于光扫描仪5的下方还设有用于监测成型机模框下降高度的模框下降限位开关93，所述限位杆62可调节的设于限位开关带6内，限位杆62的上部设有用于监测压头上升高度的压头上升限位开关94。
当需要置地多层脱模砌块时，电动马达带动导向座往下移动，导向座往下移动的同时带动光扫描仪及压头下降限位开关、模框上升限位开关、模框下降限位开关以及压头上升高度的限位开关向下移动，当光扫描仪扫描到砌块堆垛的层数高度时，电动马达控制整个导向座停止向下移动，此时，再控制成型机的压头与模框同时下降，当成型机的压头与模框同时下移到压头下降限位开关的位置时，压头下降限位开关感应到压头与模框下降到位，发出信号，使成型机控制器控制压头与模框停止下移动作，压头与模框下降到位后，成型机控制器再控制模框上移做脱模工作，当模框上升至模框上升限位开关的位置时，模框上升限位开关发出信号使成型机控制器控制模框停止上升动作，从而实现在原来堆垛好的砖块上再精确脱模一层砖块的功能，有了脱模高度自动调节装置后，可避免压头与模框过载动作，可准确控制压头与模框的置地脱模位置，达到准确多层脱模的效果。
以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
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【技术保护点】
脱模高度自动调节装置，其特征在于：包括上、下导向柱座、导向座、驱动装置、光扫描仪、限位开关带及限位杆，所述上导向柱座与下导向柱座之间设有螺纹杆，所述导向座与螺纹杆螺纹连接并随着螺纹杆的转动而沿螺纹杆上下滑移，所述驱动装置设于上导向柱座上，驱动装置的输出端与螺纹杆连接以驱动螺纹杆正反转，所述限位开关带设于导向座上，所述光扫描仪设于导向座的下部用于扫描砌块堆垛的层数高度，所述限位开关带上可上下调节的设有压头模框限位板，所述压头模具限位板的上方设有用于监测成型机压头下降高度的压头下降限位开关，所述压头模框限位板的下方设有用于监测脱模时成型机模框上升高度的模框上升限位开关，所述导向座位于光扫描仪的下方还设有用于监测成型机模框下降高度的模框下降限位开关，所述限位杆可调节的设于限位开关带内，限位杆的上部设有用于监测压头上升高度的压头上升限位开关。
【技术特征摘要】
1.脱模高度自动调节装置，其特征在于：包括上、下导向柱座、导向座、驱动装置、光扫描仪、限位开关带及限位杆，所述上导向柱座与下导向柱座之间设有螺纹杆，所述导向座与螺纹杆螺纹连接并随着螺纹杆的转动而沿螺纹杆上下滑移，所述驱动装置设于上导向柱座上，驱动装置的输出端与螺纹杆连接以驱动螺纹杆正反转，所述限位开关带设于导向座上，所述光扫描仪设于导向座的下部用于扫描砌块堆垛的层数高度，所述限位开关带上可上下调节的设有压头模框限位板，所述压头模具限位板的上方设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅炳煌，吴家实，傅鑫源，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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