水处理的微颗粒物分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水处理的微颗粒物分离器，包括第一水箱、第二水箱、搅拌器和过滤膜结构，所述过滤膜结构至少包括滤膜，所述第一水箱的入水口靠近所述第一水箱的底部设置，所述搅拌器用以搅拌所述第一水箱中的液体，所述第二水箱的上侧开口处覆盖所述过滤膜结构，所述第二水箱和所述第一水箱之间的连接或位置关系使得第一水箱中的液体能够从上侧开口溢流至所述第二水箱的上侧开口处的过滤膜结构，且使得液体经所述滤膜过滤后进入所述第二水箱；所述第二水箱的出水口靠近所述第二水箱的底部设置。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及水处理领域，尤其涉及一种水处理的微颗粒物分离器。

技术介绍

工业企业在生产时需要大量的循环冷却水，循环冷却水常年累月运行时，大量的泥沙灰尘进入的循环水系统中，还有大量的微生物，最后形成粘泥状，这些粘泥物质给循环冷却水中的管道和换热设备造成严重的泥垢现象，管道流量下降、换热设备换热效率下降，造成大量的能源浪费。

技术实现思路

为了解决以上技术问题，本技术提供了一种水处理的微颗粒物分离器，包括第一水箱、第二水箱、搅拌器和过滤膜结构，所述过滤膜结构至少包括滤膜，所述第一水箱的入水口靠近所述第一水箱的底部设置，所述搅拌器用以搅拌所述第一水箱中的液体，所述第二水箱的上侧开口处覆盖所述过滤膜结构，所述第二水箱和所述第一水箱之间的连接或位置关系使得第一水箱中的液体能够从上侧开口溢流至所述第二水箱的上侧开口处的过滤膜结构，且使得液体经所述滤膜过滤后进入所述第二水箱；所述第二水箱的出水口靠近所述第二水箱的底部设置。
可选的，所述第一水箱的上侧开口和第二水箱的上侧开口相邻布置。
可选的，所述滤膜呈斜坡布置，且靠近所述第一水箱的一端高于远离所述第一水箱的一端。
可选的，所述的水处理的微颗粒物分离器还包括淤泥池，其位于所述过滤膜结构的远离所述第一水箱的一端的下侧。
可选的，所述过滤膜结构的远离所述第一水箱的一端还设有送泥板。
可选的，所述过滤膜结构还包括壳体和支撑架，所述滤膜固定于所述壳体上，所述壳体安装于所述支撑架上，且所述壳体和滤膜呈斜坡布置。
可选的，所述的水处理的微颗粒物分离器还包括用以喷射液体至所述过滤膜结构的高压水自动清理器。
可选的，所述高压水自动清理器由行走驱动机构驱动相对于所述过滤膜结构移动。
可选的，所述行走驱动机构驱动所述高压水自动清理器沿着平行于所述过滤膜的方向移动。
可选的，所述行走驱动机构至少包括气缸，所述气缸相对所述过滤膜结构固定安装，所述气缸的活塞杆与所述高压水自动清理器固定连接。
在本技术中，液体自然流经金属的滤膜，清水自然流下，颗粒物拦截在金属的滤膜表面，在可选方案中，采用高压水自动清理器将金属的滤膜表面上的颗粒物进行清理，高效固液分离，减少循环水中的颗粒物。可见，本技术将循环水中的微颗粒物与水分离，减少循环水中的颗粒物质存在，恢复循环水系统设备的正常工作，减少设备故障，同时节约能源。
附图说明
图1是本技术一实施例提供的水处理的微颗粒物分离器的原理示意图；
图2是本技术一实施例提供的水处理的微颗粒物分离器的结构示意图；
图中，1-第一水箱；11-进水口；12-搅拌器；2-第二水箱；21-出水口；3-高压水自动清理器；31-气动阀门；32-防水板；4-过滤膜结构；41-滤膜；42-送泥板；43-下壳；44-上壳；45-液压杆；46-支撑架；5-淤泥池；6-气缸。
具体实施方式
以下将结合图1和图2对本技术提供的水处理的微颗粒物分离器进行详细的描述，其为本技术可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本技术精神和内容的范围内，对其进行修改和润色。
请参考图1和图2，本技术提供了一种水处理的微颗粒物分离器，包括第一水箱1、第二水箱2、搅拌器12和过滤膜结构4，所述过滤膜结构4至少包括滤膜41，所述第一水箱1的入水口靠近所述第一水箱1的底部设置，所述搅拌器12用以搅拌所述第一水箱1中的液体，所述第二水箱2的上侧开口处覆盖所述过滤膜结构4，所述第二水箱2和所述第一水箱1之间的连接或位置关系使得第一水箱1中的液体能够从上侧开口溢流至所述第二水箱2的上侧开口处的过滤膜结构4，且使得液体经所述滤膜41过滤后进入所述第二水箱2；所述第二水箱2的出水口靠近所述第二水箱2的底部设置。
可见，在本技术的构思下，液体自然流经金属的滤膜41，清水自然流下，颗粒物拦截在金属的滤膜表面，固液分离，减少循环水中的颗粒物。
在本技术一可选的实施例中，所述第一水箱1的上侧开口和第二水箱2的上侧开口相邻布置。当然，为了能够实现溢流，第二水箱2上的过滤膜结构4的高度必然低于第一水箱1的上侧开口。
在本专利技术图1和图2示意的实施例中，所述滤膜41呈斜坡布置，且靠近所述第一水箱1的一端高于远离所述第一水箱1的一端。通过倾斜布置，水能顺流而下，同时，其中的颗粒物也能顺着斜坡下滑，在本技术进一步可选的实施例中，所述的水处理的微颗粒物分离器还包括淤泥池5，其位于所述过滤膜结构4的远离所述第一水箱1的一端的下侧，使得颗粒物能顺着斜坡下落到污泥池5中。为了更好地引导颗粒物，在本技术可选的实施例中，所述过滤膜结构4的远离所述第一水箱的一端还设有送泥板42。
为了实现滤膜41的固定，在本技术图1示意的实施例中，所述过滤膜结构4还包括壳体和支撑架46，所述滤膜41固定于所述壳体上，所述壳体安装于所述支撑架46上，且所述壳体和滤膜呈斜坡布置，进一步可选方案中，壳体包括下壳43和上壳44，所述下壳43与所述支撑架46固定连接，上壳44可开合第安装于所述下壳43上，且通过液压杆45实现上壳44与下壳43之间开合程度的调节。
为了实现颗粒物的洗刷，本技术大多数优选的实施例中，所述的水处理的微颗粒物分离器还包括用以喷射液体至所述过滤膜结构4的高压水自动清理器3，所述高压水自动清理器3由行走驱动机构驱动相对于所述过滤膜结构4移动，以实现滤膜41上各位置各强度的喷射清洁，使得其上的颗粒物能够沿着斜坡下滑至淤泥池5，而不至于在滤膜41上淤积。为了进一步实现该目的，在一优选方案中，所述行走驱动机构驱动所述高压水自动清理器沿着平行于所述过滤膜41的方向移动。当然，为了实冲刷强度的变化，也可在垂直于滤膜41的方向上提供移动自由度，无论何种移动方式，单一维度或多维度，都是本技术可选的方案之一。
在图2示意的实施例中，所述行走驱动机构至少包括气缸6，所述气缸6相对所述过滤膜结构4固定安装，所述气缸的活塞杆与所述高压水自动清理器3固定连接。
有关所述高压水自动清理器3，请参考图2，其由气动阀门31控制，此外、其可以配置水泵、腔体等，也可不配置，依据所选择的清理器的型号不同而发生变化，依据高压水自动清理器3的名称，本领域技术人员自然可以选择配置相应的结构，在本技术一可选方案中，甚至可以采用第二水箱2中的液体来进行高压水喷射。以此举例，只为说明，高压水自动清理器3的存在本身，即用高压水进行滤膜41的冲刷，就是本技术的保护的范围，而不限于其水源如何来，如何布置水泵等。为了达到防水效果，保护气动阀门31等设备，本技术还设计了防水板32。
综上所述，在本技术中，液体自然流经金属的滤膜，清水自然流下，颗粒物拦截在金属的滤膜表面，在可选方案中，采用高压水自动清理器将金属的滤膜表面上的颗粒物进行清理，高效固液分离，减少循环水中的颗粒物。可见，本技术将循环水中的微颗粒物与水分离，减少循环水中的颗粒物质存在，恢复循环水系统设备的正常工作，减少设备故障，同时节约能源。
本技术至少具备以下优点：
1、节电、节水；
2、净化水量大；
3、在线清洗；
4、占地面积小；
5、投资少；
6、易维护；
7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水处理的微颗粒物分离器，其特征在于：包括第一水箱、第二水箱、搅拌器和过滤膜结构，所述过滤膜结构至少包括滤膜，所述第一水箱的入水口靠近所述第一水箱的底部设置，所述搅拌器用以搅拌所述第一水箱中的液体，所述第二水箱的上侧开口处覆盖所述过滤膜结构，所述第二水箱和所述第一水箱之间的连接或位置关系使得第一水箱中的液体能够从上侧开口溢流至所述第二水箱的上侧开口处的过滤膜结构，且使得液体经所述滤膜过滤后进入所述第二水箱；所述第二水箱的出水口靠近所述第二水箱的底部设置。

【技术特征摘要】
1.一种水处理的微颗粒物分离器，其特征在于：包括第一水箱、第二水箱、搅
拌器和过滤膜结构，所述过滤膜结构至少包括滤膜，所述第一水箱的入水口靠
近所述第一水箱的底部设置，所述搅拌器用以搅拌所述第一水箱中的液体，所
述第二水箱的上侧开口处覆盖所述过滤膜结构，所述第二水箱和所述第一水箱
之间的连接或位置关系使得第一水箱中的液体能够从上侧开口溢流至所述第二
水箱的上侧开口处的过滤膜结构，且使得液体经所述滤膜过滤后进入所述第二
水箱；所述第二水箱的出水口靠近所述第二水箱的底部设置。
2.如权利要求1所述的水处理的微颗粒物分离器，其特征在于：所述第一水箱
的上侧开口和第二水箱的上侧开口相邻布置。
3.如权利要求1所述的水处理的微颗粒物分离器，其特征在于：所述滤膜呈斜
坡布置，且靠近所述第一水箱的一端高于远离所述第一水箱的一端。
4.如权利要求2所述的水处理的微颗粒物分离器，其特征在于：还包括淤泥池，
其位于所述过滤膜结构的远离所述第一水箱的一端的下侧。
5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：王刚，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15