本实用新型专利技术公开了一种污泥干化系统,包括设第一干燥机的生产线一和设第二干燥机的生产线二。第一干燥机的出料口分别与第一干燥机和第二干燥机的进料口连接。实际生产中,第一干燥机将得到含水率在12%以下的污泥返混至第一干燥机,与含水率在80%的新鲜污泥混合成含水率为25%的污泥;当第二干燥机遭遇含水率55%-25%的污泥时,第一干燥机将含水率在12%以下的污泥返混至第二干燥机,辅助其所产污泥跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区;而当第二干燥机未遭遇含水率55%-25%的污泥时,其与第一干燥机并联,其所产的污泥含水率为55%。如此,可使污泥干化系统所产污泥跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及环保
,具体而言,涉及一种污泥干化系统。
技术介绍
:在城市生产与生活中,经常会产生各种废弃物如工业垃圾和生活垃圾,其中在对污水进行处理的过程中会产生大量污泥、随着国内污水处理事业的发展,污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高,产生的污泥量也日益增加,而且在污水污泥中,除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质外还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质,因而为防止其污染需要对其进行二次处理。为减少污染并免除温室气体的产生,可将污泥变废为宝,将其进行干化处理并使之成为可以利用的燃料,其主要方法为将城市生活污泥干化到30%时送到电厂锅炉里与煤粉掺杂燃烧,其热值可达2500大卡-3400大卡/千克,即两吨30%的污泥可当作一吨煤的热值。一般处理污泥的过程为对其进行干化、脱水,污泥干化的过程当中,存在污泥粘滞区的问题,当污泥的含水率到达55%-25%之间的时候,污泥就很可能处在了粘滞区的区间,当污泥处在粘滞区的区间的时候,污泥会粘滞在设备的换热表面,堵塞运输设备,导致整个污泥干化设备的效率低下,严重的还会导致设备故障和安全事故。
技术实现思路
:本技术所解决的技术问题:市政或者工业污泥干化过程中,当污泥的含水率到达55%-25%之间的时候,污泥就很可能处在了粘滞区的区间,此时,污泥会粘滞在设备的换热表面,堵塞运输设备,导致整个污泥干化设备的效率低下,严重的还会导致设备故障和安全事故。为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种污泥干化系统,包括第一干化生产线和第二干化生产线;所述第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓、进料口与第一湿污泥储存仓连接的第一干燥机、干污泥储存仓;所述第二干化生产线包括第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机,第二干燥机的出料口连接干污泥储存仓;所述第一干燥机的出料口与干污泥回收螺旋输送机的进料口连接,所述干污泥回收螺旋输送机设有第一出料口、第二出料口、第三出料口,所述第一出料口与干污泥储存仓连接,所述第二出料口与第二干燥机的进料口连接,所述第三出料口与第一干燥机的进料口连接。按上述技术方案,本技术所述一种污泥干化系统的工作原理如下:第一,第一湿污泥储存仓中待干化的污泥进入第一干燥机,得到含水率在12%以下的污泥,该污泥已跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区,含水率在12%以下的污泥从第一干燥机的出料口进入干污泥回收螺旋输送机,由干污泥回收螺旋输送机的第三出料口返混至第一干燥机,与含水率在80%左右的新鲜污泥在第一干燥机内混合成含水率为25%的污泥,含水率为25%的污泥已跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区;含水率为25%的污泥进入干污泥回收螺旋输送机,由干污泥回收螺旋输送机的第一出料口流入干污泥储存仓。以上,本申请称之为污泥全干燥工艺。第二,第二湿污泥储存仓中待干化的污泥进入第二干燥机,当污泥的含水率下降至55%时,第二干燥机将含水率55%的污泥出料,该污泥已跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区;含水率55%的污泥流入干污泥储存仓。以上,本申请称之为半干燥工艺。第三,对于第二干燥机在干化污泥过程中所遭遇的含水率在55%-25%之间的污泥(可能来自于第二湿污泥储存仓,也可能来自于第二干燥机干燥污泥过程中),本申请采用如下技术手段:将第一干燥机所产生的含水率在15%的污泥分流成两路,第一路返混至第一干燥机内与含水率在80%左右的新鲜污泥混合,第二路返混至第二干燥机内与含水率在55%-25%之间的污泥混合。通过上述技术手段,第一干燥机与第二干燥机串联,在保证第一干燥机所出污泥的含水率在25%的同时,又保证了第二干燥机所出污泥的含水率跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区。通过上述技术方案,本技术所述污泥干化系统在正常情况下,第一干燥机与第二干燥机是并联关系,第一干燥机最终产生25%的污泥,该污泥流入干污泥储存仓,第二干燥机产生55%的污泥,该污泥流入干污泥储存仓;在第二干燥机遭遇含水率在55%-25%之间的污泥时,第一干燥机与第二干燥机是串联关系,第一干燥机前期产生的用于返混入第一干燥机的15%污泥在返混入第一干燥机的同时,返混入第二干燥机,帮助第二干燥机所出污泥含水率跨过含水率为55%-25%的污泥粘滞区。本技术所述污泥干化系统的有益效果在于:在全干燥的工艺流程当中,回收了20%的热量,可以将污泥的干化效率提高;在半干燥的工艺流程当中,可以最大限度的利用水分蒸发效率,保证了污泥干化系统的充分利用;第一干燥机和第二干燥机的串并联转换,使得本污泥干化系统可以根据来泥的性质波动而进行工艺控制的调整;整个污泥干化系统采用全自动的设计,确保了污泥干化系统的运行稳定和长周期性,整个污泥干化系统达到了无人职守的设计。作为本技术对第一干化生产线和第二干化生产线的一种说明,所述第一湿污泥储存仓连通的第一臭气收集风机,第一臭气收集风机与臭气处理设备连接;所述第二湿污泥储存仓连通的第二臭气收集风机,第二臭气收集风机与臭气处理设备连接。按上述说明,第一臭气收集风机和第二臭气收集风机分别收集第一湿污泥储存仓和第二湿污泥储存仓中的臭气,并由臭气处理设备对收集的臭气进行处理。作为本技术对第一干化生产线和第二干化生产线的一种说明,所述第一湿污泥储存仓通过第一卸料螺旋输送机与第一干燥机的进料口连接,所述第一卸料螺旋输送机设置在第一湿污泥储存仓的底部,第一卸料螺旋输送机的进料口与第一湿污泥储存仓连通,第一卸料螺旋输送机的出料口与第一干燥机的进料口连接;所述第二湿污泥储存仓通过第二卸料螺旋输送机与第二干燥机的进料口连接,所述第二卸料螺旋输送机设置在第二湿污泥储存仓的底部,第二卸料螺旋输送机的进料口与第二湿污泥储存仓连通,第二卸料螺旋输送机的出料口与第二干燥机的进料口连接。作为本技术对第一干化生产线和第二干化生产线的一种说明,所述第一干燥机和第二干燥机均包括定子、转子、与转子联接且用于驱动转子旋转的驱动器;所述定子开设腔体,所述转子安装在定子的腔体内。所述定子设有饱和蒸汽入口、蒸汽凝结水出口、混合气体出口;所述饱和蒸汽入口与饱和蒸汽供给设备连接,所述蒸汽凝结水出口与蒸汽凝结水回收设备连接,所述混合气体出口与旋风分离器的进料口连接,所述旋风分离器的固料出口与干污泥回收螺旋输送机的进料口连接,旋风分离器的气体...
【技术保护点】
一种污泥干化系统,包括第一干化生产线和第二干化生产线;所述第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓(10)、进料口与第一湿污泥储存仓连接的第一干燥机(20)、干污泥储存仓(30);所述第二干化生产线包括第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机,第二干燥机的出料口连接干污泥储存仓;其特征在于:所述第一干燥机的出料口与干污泥回收螺旋输送机(40)的进料口连接,所述干污泥回收螺旋输送机设有第一出料口(41)、第二出料口(42)、第三出料口(43),所述第一出料口与干污泥储存仓连接,所述第二出料口与第二干燥机的进料口连接,所述第三出料口与第一干燥机的进料口连接。
【技术特征摘要】
1.一种污泥干化系统,包括第一干化生产线和第二干化生产线;所述
第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓(10)、进料口与第一湿污泥储存仓
连接的第一干燥机(20)、干污泥储存仓(30);所述第二干化生产线包括
第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机,第二
干燥机的出料口连接干污泥储存仓;其特征在于:
所述第一干燥机的出料口与干污泥回收螺旋输送机(40)的进料口连
接,所述干污泥回收螺旋输送机设有第一出料口(41)、第二出料口(42)、
第三出料口(43),所述第一出料口与干污泥储存仓连接,所述第二出料口
与第二干燥机的进料口连接,所述第三出料口与第一干燥机的进料口连接。
2.如权利要求1所述的一种污泥干化系统,其特征在于:
所述第一湿污泥储存仓(10)连通的第一臭气收集风机(11),第一臭
气收集风机与臭气处理设备(12)连接;
所述第二湿污泥储存仓连通的第二臭气收集风机,第二臭气收集风机
与臭气处理设备连接。
3.如权利要求1所述的一种污泥干化系统,其特征在于:
所述第一湿污泥储存仓(10)通过第一卸料螺旋输送机(101)与第一
干燥机(20)的进料口连接,所述第一卸料螺旋输送机设置在第一湿污泥
储存仓的底部,第一卸料螺旋输送机的进料口与第一湿污泥储存仓连通,
第一卸料螺旋输送机的出料口与第一干燥机的进料口连接;
所述第二湿污泥储存仓通过第二卸料螺旋输送机与第二干燥机的进料
\t口连接,所述第二卸料螺旋输送机设置在第二湿污泥储存仓的底部,第二
卸料螺旋输送机的进料口与第二湿污泥储存仓连通,第二卸料螺旋输送机
的出料口与第二干燥机的进料口连接。
4.如权利要求1所述的一种污泥干化系统,其特征在于:
所述第一干燥机(20)和第二干燥机均包括定子、转子、与转子联接
且用于驱动转子旋转的驱动器;所述定子开设腔体,所述转子安装在定子
的腔体内;
所述定子设有饱和蒸汽入口、蒸汽凝结水出口、混合气体出口;所述
饱和蒸汽入口与饱和蒸汽供给设备(21)连接,所述蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员:周东,
申请(专利权)人:普利资环境科技苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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