一种加氢柴油加氢精制催化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加氢柴油加氢精制催化处理装置，所述原料罐通过管道与加热炉密封连接，所述氢气压缩机安装在加热炉的右侧，所述加氢精制系统设置在氢气压缩机的上方，所述加氢催化系统安装在氢气压缩机的下方，所述热低压分离器设置在加氢催化系统的右侧，所述冷低压分离器安装在加氢精制系统的右侧，所述汽提塔通过管道与热低压分离器密封连接，所述加压泵安装在汽提塔与热低压分离器之间的管道上，所述分馏塔设置在汽提塔的下方，所述分馏塔与汽提塔通过管道固定连接。该加氢柴油加氢精制催化处理装置，具有安全性高、成本低、能耗低的优点，同时能大幅度提高轻组分柴油的获取率、提升产品质量，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于石油化工设备
，具体涉及一种加氢柴油加氢精制催化处理装置。

技术介绍

生物柴油因具有可再生、环保、可替代石化柴油的特点，成为最受欢迎的柴油替代品。生物柴油主要通过酯交换法制备得到，其粗产品中含有皂、甘油、催化剂以及未反应的原料等，使得产品纯度不高，特别是以地沟油等为原料制备的生物柴油还含有大量杂质。目前，通常采用水洗法精制生物柴油，同时还要用各种脱色剂进行脱色处理，这些技术存在污染环境、设备复杂、投资大和操作复杂等问题。因此，开发高效短流程的柴油精制设备对生物柴油产业化的发展具有十分重要的意义。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种加氢柴油加氢精制催化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加氢柴油加氢精制催化处理装置，包括原料罐、加热炉、加氢精制系统、加氢催化系统、热低压分离器、冷低压分离器、汽提塔、分馏塔、加压泵、氢气压缩机，所述原料罐通过管道与加热炉密封连接，所述氢气压缩机安装在加热炉的右侧，所述加氢精制系统设置在氢气压缩机的上方，所述加氢催化系统安装在氢气压缩机的下方，所述热低压分离器设置在加氢催化系统的右侧，所述冷低压分离器安装在加氢精制系统的右侧，所述汽提塔通过管道与热低压分离器密封连接，所述加压泵安装在汽提塔与热低压分离器之间的管道上，所述分馏塔设置在汽提塔的下方，所述分馏塔与汽提塔通过管道固定连接。
优选的，所述加氢催化系统的内部填充有柴油加氢精制催化剂，所述柴油加氢精制催化剂的载体由Al2O3-ZrO2-TiO2-SiO2复合氧化物与MCM-48介孔分子筛经过机械混合而成的复合载体。
优选的，所述分馏塔上至少设有两个出口。
优选的，所述加热炉上至少设有一个入口。
优选的，所述汽提塔内的温度为250℃-300℃。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加氢柴油加氢精制催化处理装置，通过加氢催化系统的设计，可以将劣质柴油催化为高质量柴油，提高柴油产品质量，通过加氢精制系统的设计，可以将不饱和烯烃加氢转化为饱和烯烃，通过热低压分离器和冷低压分离器的设计，使得劣质柴油可进一步裂化成轻组分，提高轻组分柴油的获取率；该加氢柴油加氢精制催化处理装置，具有安全性高、成本低、能耗低的优点，同时能大幅度提高轻组分柴油的获取率、提升产品质量，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
图中：1原料罐、2加热炉、3加氢精制系统、4加氢催化系统、5热低压分离器、6冷低压分离器、7汽提塔、8分馏塔、9加压泵、10氢气压缩机。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本技术提供了如图1所示的一种加氢柴油加氢精制催化处理装置，包括原料罐1、加热炉2、加氢精制系统3、加氢催化系统4、热低压分离器5、冷低压分离器6、汽提塔7、分馏塔8、加压泵9、氢气压缩机10，所述原料罐1通过管道与加热炉2密封连接，所述加热炉2上至少设有一个入口，所述氢气压缩机10安装在加热炉2的右侧，所述加氢精制系统3设置在氢气压缩机10的上方，所述加氢催化系统4安装在氢气压缩机10的下方，所述加氢催化系统4的内部填充有柴油加氢精制催化剂，所述柴油加氢精制催化剂的载体由Al2O3-ZrO2-TiO2-SiO2复合氧化物与MCM-48介孔分子筛经过机械混合而成的复合载体，所述热低压分离器5设置在加氢催化系统4的右侧，所述冷低压分离器6安装在加氢精制系统3的右侧，所述汽提塔7通过管道与热低压分离器5密封连接，所述加压泵9安装在汽提塔7与热低压分离器5之间的管道上，所述汽提塔7内的温度为270℃，所述分馏塔8设置在汽提塔7的下方，所述分馏塔上8至少设有两个出口，所述分馏塔8与汽提塔7通过管道固定连接。
工作原理：该加氢柴油加氢精制催化处理装置工作时，首先将劣质柴油原料加入到原料罐1内，原料经管道输送到加热炉2，经加热炉2加热后，轻油含量较多的柴油被输送到加氢精制系统3内，经加氢精制系统3的精制处理后，输送到汽提塔7，汽提塔7内的轻油直接进入分馏塔8；重油含量较多的柴油被输送到加氢催化系统4内，经加氢催化系统4催化处理后，在加压泵9的作用下输送到汽提塔7内，汽提塔7内的轻油直接进入分馏塔8，进入下一工艺环节。
最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢柴油加氢精制催化处理装置，包括原料罐（1）、加热炉（2）、加氢精制系统（3）、加氢催化系统（4）、热低压分离器（5）、冷低压分离器（6）、汽提塔（7）、分馏塔（8）、加压泵（9）、氢气压缩机（10），其特征在于：所述原料罐（1）通过管道与加热炉（2）密封连接，所述氢气压缩机（10）安装在加热炉（2）的右侧，所述加氢精制系统（3）设置在氢气压缩机（10）的上方，所述加氢催化系统（4）安装在氢气压缩机（10）的下方，所述热低压分离器（5）设置在加氢催化系统（4）的右侧，所述冷低压分离器（6）安装在加氢精制系统（3）的右侧，所述汽提塔（7）通过管道与热低压分离器（5）密封连接，所述加压泵（9）安装在汽提塔（7）与热低压分离器（5）之间的管道上，所述分馏塔（8）设置在汽提塔（7）的下方，所述分馏塔（8）与汽提塔（7）通过管道固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种加氢柴油加氢精制催化处理装置，包括原料罐（1）、加热炉（2）、加氢精制系统（3）、加氢催化系统（4）、热低压分离器（5）、冷低压分离器（6）、汽提塔（7）、分馏塔（8）、加压泵（9）、氢气压缩机（10），其特征在于：所述原料罐（1）通过管道与加热炉（2）密封连接，所述氢气压缩机（10）安装在加热炉（2）的右侧，所述加氢精制系统（3）设置在氢气压缩机（10）的上方，所述加氢催化系统（4）安装在氢气压缩机（10）的下方，所述热低压分离器（5）设置在加氢催化系统（4）的右侧，所述冷低压分离器（6）安装在加氢精制系统（3）的右侧，所述汽提塔（7）通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岳寅，
申请(专利权)人：扬州建元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32