一种新型燃气锅炉脱氮系统技术方案

一种新型燃气锅炉脱氮系统包括燃气锅炉、加热器、雾化系统、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置；所述燃气锅炉、加热器、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置均通过废弃排放管道依次连接；所述雾化系统包括空气压缩机、减压阀及压力表、气流式喷头及溶液均压罐；所述空气压缩机经管道与减压阀及压力表连接，之后级联至气流式喷头，所述溶液均压罐通过管道与气流式喷头连接。其有益效果在于：本实用新型专利技术所述的一种新型燃气锅炉脱氮系统能够适应传统的燃气锅炉废气的过滤，使过滤后的废气符合国家排放标准，避免的传统锅炉的淘汰，延长了其使用寿命；通本实用新型专利技术所述的脱氮系统具有结构简单，制造成本低以及施工方便、工期短的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型燃气锅炉脱氮系统包括燃气锅炉、加热器、雾化系统、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置；所述燃气锅炉、加热器、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置均通过废弃排放管道依次连接；所述雾化系统包括空气压缩机、减压阀及压力表、气流式喷头及溶液均压罐；所述空气压缩机经管道与减压阀及压力表连接，之后级联至气流式喷头，所述溶液均压罐通过管道与气流式喷头连接。其有益效果在于：本技术所述的一种新型燃气锅炉脱氮系统能够适应传统的燃气锅炉废气的过滤，使过滤后的废气符合国家排放标准，避免的传统锅炉的淘汰，延长了其使用寿命；通本技术所述的脱氮系统具有结构简单，制造成本低以及施工方便、工期短的特点。【专利说明】一种新型燃气锅炉脱氮系统
本技术属于环境保护烟气净化处理
，具体涉及一种新型燃气锅炉脱氮系统。
技术介绍
随着我国环境保护意识的加强，对各类工业废气排放的标准也越来越严格。目前在我国京津冀地区拥有大量的燃煤或燃气锅炉，而这些锅炉的氮氧化物排放绝大部分不符合国家标准，由此将面临淘汰或改造。现有成熟的氮氧化物去除装置主要适用于燃煤发电机组的废气处理，燃煤发电机组氮氧化物去除装置适用尾气温度为300-500°C，而普通未经节能改造的燃气锅炉，排烟温度在160-250 0C，进行节能后，烟气温度更低，一般在120-150 °C左右，并且相比较燃煤发电机组废气而言，锅炉废气中氮氧化物浓度较低。由于现有技术中并无适合应用于燃气锅炉的锅炉脱氮装置，为使现有燃气锅炉满足对废气的排放标准，避免现有大规模应用的燃气锅炉的淘汰，延长现有锅炉的使用寿命，有必要研发一套适合于燃气锅炉实用的氮氧化物去除装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种新型燃气锅炉脱氮系统，该系统的应用，有效解决了现有技术不能对燃气锅炉进行去氮氧化物的技术缺陷，使燃气锅炉的废弃排放符合国家标准，以达到提高燃气锅炉使用寿命的特点。本技术所述的一种新型燃气锅炉脱氮系统包括燃气锅炉、加热器、雾化系统、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置；所述燃气锅炉、加热器、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置均通过废弃排放管道依次连接；所述雾化系统包括空气压缩机、减压阀及压力表、气流式喷头及溶液均压罐;所述空气压缩机经管道与减压阀及压力表连接，之后级联至气流式喷头，所述溶液均压罐通过管道与气流式喷头连接；所述的SCR净化器为一罐体，所述罐体内分为气液混合仓、反应仓及输气仓;所述雾化系统的气流式喷头位于SCR净化器的气液混合仓内；所述反应仓包括若干陶瓷催化单元和若干防震剥离纤维毡，所述陶瓷催化单元与陶瓷催化单元之间设置有防震剥离纤维毡;所述罐体上设置有陶瓷催化单元检修门。进一步的，所述陶瓷催化单元为多层蜂窝网状陶瓷片叠合而成。进一步的，所述加热器为电加热装置或超声波加热装置或红外加热装置。进一步的，所述SCR净化器罐体外表面设置有保温纤维层，在保温纤维层外侧还设置不锈钢板。进一步的，所述余热回收装器为热水供给系统。本技术所述技术方案的有益效果在于:本技术所述的一种新型燃气锅炉脱氮系统能够适应传统的燃气锅炉废气的过滤，使过滤后的废气符合国家排放标准，避免的传统锅炉的淘汰，延长了其使用寿命;通本技术所述的脱氮系统具有结构简单，制造成本低以及施工方便、工期短的特点。【附图说明】图1为本技术所述一种新型燃气锅炉脱氮系统整体框架示意图；图2为技术所述一种新型燃气锅炉脱氮系统的SCR净化器结构示意图；图中:I防震剥离纤维毡、2陶瓷催化单元、3保温纤维层、4检修门、5罐体、6溶液均压罐、7减压阀及压力表、9气流式喷头、10不锈钢板、11输气仓、12气液混合仓、13反应仓。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术所述的一种新型燃气锅炉脱氮系统包括燃气锅炉、加热器、雾化系统、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置；所述燃气锅炉、加热器、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置均通过废弃排放管道依次连接；所述雾化系统包括空气压缩机、减压阀及压力表7、气流式喷头9及溶液均压罐6;所述空气压缩机经管道8与减压阀及压力表7连接，之后级联至气流式喷头9，所述溶液均压罐6通过管道与气流式喷头9连接；所述的SCR净化器为一罐体5，所述罐体5内分为气液混合仓12、反应仓13及输气仓11;所述雾化系统的气流式喷头9位于SCR净化器的气液混合仓12内；所述反应仓13包括若干陶瓷催化单元2和若干防震剥离纤维毡1，所述陶瓷催化单元2与陶瓷催化单元2之间设置有防震剥离纤维毡I;所述罐体5上设置有陶瓷催化单元检修门4。为扩大反应面积，所述陶瓷催化单元采用多层蜂窝网状陶瓷片叠合而成。本技术所述的加热器为电加热装置或超声波加热装置或红外加热装置。为减少能量损失，所述SCR净化器罐体外表面设置有保温纤维层3，在保温纤维层外侧还设置不锈钢板10。本技术所述一种新型燃气锅炉脱氮系统的脱氮原理为:燃气锅炉排放的废气温度通常为160度至250度，在本技术中，利用电加热装置或超声波加热装置或红外加热装置将气体加热至300至350度，让后将加热后的废弃输送至SCR净化器中，同时本技术所述雾化系统将还原剂尿素水溶液雾化后喷入SCR净化器的气液混合仓内，废弃与雾化的尿素水溶液一起进入SCR净化器的反应仓内，同时保持SCR净化器温度在300至350度，净化处理后的废气经余热回收器降温至90度至110度后从尾气排放装置排除。以上对本技术所提供的一种新型燃气锅炉脱氮系统进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。【主权项】1.一种新型燃气锅炉脱氮系统，其特征在于:所述燃气锅炉脱氮系统包括燃气锅炉、加热器、雾化系统、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置； 所述燃气锅炉、加热器、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置均通过废弃排放管道依次连接； 所述雾化系统包括空气压缩机、减压阀及压力表、气流式喷头及溶液均压罐;所述空气压缩机经管道与减压阀及压力表连接，之后级联至气流式喷头，所述溶液均压罐通过管道与气流式喷头连接； 所述的SCR净化器为一罐体，所述罐体内分为气液混合仓、反应仓及输气仓;所述雾化系统的气流式喷头位于SCR净化器的气液混合仓内；所述反应仓包括若干陶瓷催化单元和若干防震剥离纤维毡，所述陶瓷催化单元与陶瓷催化单元之间设置有防震剥离纤维毡;所述罐体上设置有陶瓷催化单元检修门。2.如权利要求1所述的一种新型燃气锅炉脱氮系统，其特征在于:所述陶瓷催化单元为多层蜂窝网状陶瓷片叠合而成。3.如权利要求1所述的一种新型燃气锅炉脱氮系统，其特征在于:所述加热器为电加热装置或超声波加热装置或红外加热装置。4.如权利要求1所述的一种新型燃气锅炉脱氮系统，其特征在于:所述SCR净化器罐体外表面设置有保温纤维层，在保温纤维层外侧还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃气锅炉脱氮系统，其特征在于：所述燃气锅炉脱氮系统包括燃气锅炉、加热器、雾化系统、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置；所述燃气锅炉、加热器、SCR净化器、余热回收装置及尾气排放装置均通过废弃排放管道依次连接；所述雾化系统包括空气压缩机、减压阀及压力表、气流式喷头及溶液均压罐；所述空气压缩机经管道与减压阀及压力表连接，之后级联至气流式喷头，所述溶液均压罐通过管道与气流式喷头连接； 所述的SCR净化器为一罐体，所述罐体内分为气液混合仓、反应仓及输气仓；所述雾化系统的气流式喷头位于SCR净化器的气液混合仓内；所述反应仓包括若干陶瓷催化单元和若干防震剥离纤维毡，所述陶瓷催化单元与陶瓷催化单元之间设置有防震剥离纤维毡；所述罐体上设置有陶瓷催化单元检修门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成国栋，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11