本实用新型专利技术公开了一种管材外螺纹成型装置，其包括安装于机架上的工件夹紧机构，所述工件夹紧机构前方设置有一刀具平台及控制刀具平台沿工件夹紧机构轴向移动的刀具平台导向机构，所述刀具平台与机架滑动连接，一退刀平台滑动安装于所述刀具平台的表面，退刀平台上固定安装有车刀组件；所述退刀平台与刀具平台之间安装有退刀导向机构，所述退刀导向机构包括第一连杆，第二连杆，第三连杆以及手柄，所述第二连杆分别与第一连杆以及第三连杆铰接，所述第一连杆的末端与退刀平台固定连接，第三连杆的末端与刀具平台固定连接，所述手柄与第二连杆固定连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管材外螺纹成型装置，其包括安装于机架上的工件夹紧机构，所述工件夹紧机构前方设置有一刀具平台及控制刀具平台沿工件夹紧机构轴向移动的刀具平台导向机构，所述刀具平台与机架滑动连接，一退刀平台滑动安装于所述刀具平台的表面，退刀平台上固定安装有车刀组件；所述退刀平台与刀具平台之间安装有退刀导向机构，所述退刀导向机构包括第一连杆，第二连杆，第三连杆以及手柄，所述第二连杆分别与第一连杆以及第三连杆铰接，所述第一连杆的末端与退刀平台固定连接，第三连杆的末端与刀具平台固定连接，所述手柄与第二连杆固定连接。【专利说明】一种管材外螺纹成型装置
本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种管材外螺纹成型装置。
技术介绍
传统的小作坊中管材外螺纹加工均将采用夹紧工具夹持住待加工工件，而后手工切削，加工费时费工，生产效率低下。随着技术的发展，车床的出现使外螺纹的车削实现了自动化，但由于车床价格高，会增加小微型工厂的生产成本，其并不适合小微型工厂使用，因此需要设计一款成本低廉，易于操作，生产效率较手工切削高的外螺纹成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简易的管材外螺纹成型装置。实现本技术目的的技术方案是，一种管材外螺纹成型装置，其包括安装于机架上的工件夹紧机构，所述工件夹紧机构前方设置有一刀具平台及控制刀具平台沿工件夹紧机构轴向移动的刀具平台导向机构，所述刀具平台与机架滑动连接，一退刀平台滑动安装于所述刀具平台的表面，退刀平台上固定安装有车刀组件;所述退刀平台与刀具平台之间安装有退刀导向机构，所述退刀导向机构包括第一连杆，第二连杆，第三连杆以及手柄，所述第二连杆分别与第一连杆以及第三连杆铰接，所述第一连杆的末端与退刀平台固定连接，第三连杆的末端与刀具平台固定连接，所述手柄与第二连杆固定连接。进一步地，所述刀具平台导向机构包括螺杆、导向螺母以及与螺杆传动连接的螺杆驱动机构，所述导向螺母固定安装于刀具平台上，所述螺杆穿过导向螺母并与导向螺母螺纹配合。进一步地，所述螺杆驱动机构包括驱动电机、转轮、夹紧齿轮、中间齿轮以及螺杆齿轮，所述驱动电机与转轮传动连接，所述转轮的输出端安装有所述夹紧齿轮，所述转夹紧齿轮套设于工件夹紧机构上，所述中间齿轮位于夹紧齿轮以及螺杆齿轮之间并分别与夹紧齿轮以及螺杆齿轮啮合，所述螺杆齿轮套设于螺杆上。工件夹紧机构与刀具平台导向机构联动，使管材外螺纹成型装置结构更为紧凑。本技术实现的管材外螺纹成型装置，其结构简单紧凑，易于组装且成本低廉，其相较于传统手持车刀进行外螺纹车削作业提高了生产效率，且保证了车削精度，适合在小微型工厂推广使用。【附图说明】图1为本技术实施例所述管材外螺纹成型装置结构示意图，图2为图1的左视结构不意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术较佳实施例做详细描述。如图1和图2所示，一种管材外螺纹成型装置，其包括安装于机架10上的工件夹紧机构I，所述工件夹紧机构I前方设置有一刀具平台2及控制刀具平台2沿工件夹紧机构I轴向移动的刀具平台导向机构3，所述刀具平台2与机架10滑动连接，一退刀平台4滑动安装于所述刀具平台2的表面，退刀平台4上固定安装有车刀组件5;所述退刀平台4与刀具平台2之间安装有退刀导向机构6，所述退刀导向机构6包括第一连杆61，第二连杆62，第三连杆63以及手柄64，所述第二连杆62分别与第一连杆61以及第三连杆63铰接，所述第一连杆61的末端与退刀平台4固定连接，第三连杆63的末端与刀具平台2固定连接，所述手柄64与第二连杆62固定连接;所述刀具平台导向机构3包括螺杆31、导向螺母32以及与螺杆31传动连接的螺杆驱动机构33，所述导向螺母32固定安装于刀具平台2上，所述螺杆31穿过导向螺母32并与导向螺母32螺纹配合。进一步地，所述螺杆驱动机构33包括驱动电机331、转轮332、夹紧齿轮333、中间齿轮334以及螺杆齿轮335，所述驱动电机331与转轮332传动连接，所述转轮332的输出端安装有所述夹紧齿轮333，所述转夹紧齿轮333套设于工件夹紧机构I上，所述中间齿轮334位于夹紧齿轮333以及螺杆齿轮335之间并分别与夹紧齿轮333以及螺杆齿轮335啮合，所述螺杆齿轮335套设于螺杆31上。本技术中所述工件夹紧机构以及车刀组件结构为现有技术在此不做赘述;本技术所述刀具平台导向机构结构不限于实施例所述，也可以由气缸驱动刀具平台纵移，但会增加装置制造成本。工作时，将待加工的管材安装于工件夹紧机构内，而后启动驱动电机，驱动电机带动转轮以及与转轮同轴的夹紧齿轮转动，夹紧齿轮进一步带动螺杆齿轮转动，则工件夹紧机构带动待加工管材旋转的同时夹紧齿轮带动螺杆旋转，导向螺母沿螺杆移动进而带动刀具平台沿待加工管材轴向移动并最终使车刀组件触及待加工管材从而开始螺纹成型作业。螺纹成型后旋转手柄，拉动退刀平台后退，使车刀组件离开成型的管材表面。【主权项】1.一种管材外螺纹成型装置，其包括安装于机架(10)上的工件夹紧机构(1)，其特征在于:所述工件夹紧机构(I)前方设置有一刀具平台(2)及控制刀具平台(2)沿工件夹紧机构(I)轴向移动的刀具平台导向机构(3)，所述刀具平台(2)与机架(10)滑动连接，一退刀平台(4)滑动安装于所述刀具平台(2)的表面，退刀平台(4)上固定安装有车刀组件(5);所述退刀平台(4)与刀具平台(2)之间安装有退刀导向机构(6)，所述退刀导向机构(6)包括第一连杆(61)，第二连杆(62)，第三连杆(63)以及手柄(64)，所述第二连杆(62)分别与第一连杆(61)以及第三连杆(63)铰接，所述第一连杆(61)的末端与退刀平台(4)固定连接，第三连杆(63)的末端与刀具平台(2)固定连接，所述手柄(64)与第二连杆(62)固定连接。2.根据权利要求1所述的管材外螺纹成型装置，其特征在于:所述刀具平台导向机构(3)包括螺杆(31)、导向螺母(32)以及与螺杆(31)传动连接的螺杆驱动机构(33)，所述导向螺母(32)固定安装于刀具平台(2)上，所述螺杆(31)穿过导向螺母(32)并与导向螺母(32)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的管材外螺纹成型装置，其特征在于:所述螺杆驱动机构(33)包括驱动电机(331)、转轮(332)、夹紧齿轮(333)、中间齿轮(334)以及螺杆齿轮(335)，所述驱动电机(331)与转轮(332)传动连接，所述转轮(332)的输出端安装有所述夹紧齿轮(333)，所述转夹紧齿轮(333)套设于工件夹紧机构(I)上，所述中间齿轮(334)位于夹紧齿轮(333)以及螺杆齿轮(335)之间并分别与夹紧齿轮(333)以及螺杆齿轮(335)啮合，所述螺杆齿轮(335)套设于螺杆(31)上。【文档编号】B23G1/22GK205414626SQ201620200889【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月16日【专利技术人】夏敢华 【申请人】福建省顺昌县升升木业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材外螺纹成型装置，其包括安装于机架（10）上的工件夹紧机构（1），其特征在于：所述工件夹紧机构（1）前方设置有一刀具平台（2）及控制刀具平台（2）沿工件夹紧机构（1）轴向移动的刀具平台导向机构（3），所述刀具平台（2）与机架（10）滑动连接，一退刀平台（4）滑动安装于所述刀具平台（2）的表面，退刀平台（4）上固定安装有车刀组件（5）；所述退刀平台（4）与刀具平台（2）之间安装有退刀导向机构（6），所述退刀导向机构（6）包括第一连杆（61），第二连杆（62），第三连杆（63）以及手柄（64），所述第二连杆（62）分别与第一连杆（61）以及第三连杆（63）铰接，所述第一连杆（61）的末端与退刀平台（4）固定连接，第三连杆（63）的末端与刀具平台（2）固定连接，所述手柄（64）与第二连杆（62）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏敢华，
申请(专利权)人：福建省顺昌县升升木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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