一种油浸式滚动轴承寿命强化试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式滚动轴承寿命强化试验机，适用于内径为φ10‑60mm的滚动轴承寿命强化试验，包括机架、搅拌补油装置、试验头部件、传动系统、加载系统、信号放大器、温度传感器、振动传感器和计算机监控系统。加载系统、试验头部件、搅拌补油装置和传动系统均固定在机架上；传动系统与试验头部件相连；加载系统可对试验轴承加载径向载荷和轴向载荷；试验头部件安装有温度传感器和振动传感器，通过信号放大器与计算机监控系统相连。计算机监控系统显示试验轴承温度、振动值、转速、累计试验时间、振动时域和频域图形。本实用新型专利技术试验结果满足滚动轴承在实际使用中情况，同时可大幅度缩短试验周期、节约试验费用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油浸式滚动轴承寿命强化试验机，适用于内径为φ10?60mm的滚动轴承寿命强化试验，包括机架、搅拌补油装置、试验头部件、传动系统、加载系统、信号放大器、温度传感器、振动传感器和计算机监控系统。加载系统、试验头部件、搅拌补油装置和传动系统均固定在机架上；传动系统与试验头部件相连；加载系统可对试验轴承加载径向载荷和轴向载荷；试验头部件安装有温度传感器和振动传感器，通过信号放大器与计算机监控系统相连。计算机监控系统显示试验轴承温度、振动值、转速、累计试验时间、振动时域和频域图形。本技术试验结果满足滚动轴承在实际使用中情况，同时可大幅度缩短试验周期、节约试验费用。【专利说明】_种油浸式滚动轴承寿命强化试验机
本技术涉及一种油浸式滚动轴承寿命强化试验装置，尤其涉及一种操作简单，试验结果满足试验轴承实际使用情况，同时，能大幅度缩短试验周期，节约试验费用的滚动轴承寿命试验专用仪器。
技术介绍
滚动轴承是各类机械中应用最广泛的关键基础件之一。滚动轴承的使用寿命是轴承的重要性能指标，而轴承使用寿命直接影响机械系统的性能。当滚动轴承使用寿命偏短时会影响到机械系统的使用连续性，同时增加额外的使用成本。在中国轴承行业发展规划中，重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差，而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下，大大地缩短了试验时间，降低了试验成本，从而加快了产品的开发周期和改进步伐，因此轴承寿命强化试验得到越来越多的关注、研究和应用。目前，随着滚动轴承的需求及应用范围不断扩大，轴承的实际使用环境也各不相同，轴承的实际使用环境对轴承的寿命具有重要影响，因此根据轴承实际的使用环境来研发滚动轴承寿命试验机是十分必要的，本油浸式滚动轴承寿命强化试验机就是根据轴承的特定使用环境而研发的。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滚动轴承寿命强化试验机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种油浸式滚动轴承寿命强化试验机，用于检测四套试验轴承的疲劳寿命，包括:机架、搅拌补油装置、试验头部件、振动传感器、温度传感器、传动系统、加载系统、信号放大器和计算机监控系统;其中，所述搅拌补油装置、试验头部件、传动系统和加载系统均固定在机架上；传动系统与试验头部件相连;加载系统位于试验轴承的侧面，可对试验轴承加载径向载荷和轴向载荷;振动传感器和温度传感器安装在试验头部件上，通过信号放大器与计算机监控系统相连。进一步地，所述搅拌补油装置包括搅拌电机、电机法兰、密封套、O型密封圈、搅盘、两个骨架密封、两个轴用弹性挡圈、搅拌传动轴、两个支撑轴承、两个固定条、补油桶、补油桶搅拌电机、液位计和两个固定螺栓；电机法兰和密封套安装在机架上，O型密封圈安装在密封套上，搅拌电机与电机法兰连接，固定于机架上，搅拌传动轴安装在密封套内，并与搅拌电机连接，搅盘、两个骨架密封和两个支撑轴承安装在搅拌传动轴上，两个轴用弹性挡圈卡在搅拌传动轴上，用以固定两个支撑轴承的位置，两个固定条固定在机架上，补油桶用两个固定螺栓安装在两个固定条上，补油桶上安装有补油搅拌电机和液位计。进一步地，所述试验头部件包括两个隔离环、两个拆卸环、中负荷体、中衬套、四套试验轴承、两个端负荷体、两个锁紧螺母、试验芯轴和两个端衬套;两个隔离环、两个拆卸环和四套试验轴承依次压装入试验芯轴上，两侧各两套试验轴承，中间两套试验轴承与试验芯轴之间安装有拆卸环，边上两套试验轴承之间用隔离环隔开，两端用两个锁紧螺母锁紧，两个端衬套安装在两个端负荷体内，中衬套安装在中负荷体内，安装在试验芯轴上的四套试验轴承安装在中衬套和两个端衬套内，两个端负荷体在中负荷体的两侧。进一步地，所述传动系统包括主动电机、小方轴、连接套、传动轴、传动座、支撑轴承、从动多楔带轮、多楔带和主动多楔带轮;主动电机安装在机架上，主动多楔带轮安装在主动电机上，从动多楔带轮安装在传动轴上，主动多楔带轮通过多楔带与从动多楔带轮相连，传动轴压装两套支撑轴承后安装在传动座上，传动轴与连接套相连，小方轴一端与连接套相连，另一端与试验头部件相连。进一步地，所述加载系统包括粗过滤器、齿轮栗、油栗电机、单向阀、溢流阀、单向电磁换向阀、精过滤器、蓄能器、电接点压力表、径向截止阀、径向调压阀、径向压力表、径向电磁换向阀、径向加载油缸、轴向截止阀、轴向调压阀、轴向压力表、轴向电磁换向阀、轴向加载油缸和砝码；油栗电机的输出轴与齿轮栗相连，齿轮栗的进油口通过粗过滤器与油箱管路连接，出油口与单向阀的一端相连，单向阀的另一端与精过滤器的一端相连，单向阀和精过滤器之间的管路上连接有溢流阀和单向电磁换向阀，溢流阀和单向电磁换向阀的另一端均与油箱管路连接，精过滤器的另一端分别与蓄能器和电接点压力表相连，电接点压力表分别与径向截止阀和轴向截止阀的一端相连，径向截止阀另一端与径向调压阀一端相连，径向调压阀另一端与径向电磁换向阀的P接口相连，径向电磁换向阀的A接口与径向加载油缸的前端进油口相连，径向电磁换向阀的B接口与径向加载油缸的后端进油口相连，径向电磁换向阀与径向加载油缸之间的管路上连接径向压力表，轴向截止阀另一端与轴向调压阀一端相连，轴向调压阀另一端与轴向电磁换向阀的P接口相连，轴向电磁换向阀的A接口与轴向加载油缸的前端进油口相连，轴向电磁换向阀的B接口与轴向加载油缸的后端进油口相连，轴向电磁换向阀与轴向加载油缸之间的管路上连接轴向压力表。本技术的有益效果是:本技术试验机操作简单，方便有效，试验坏境满足轴承的特定使用环境，试验轴承浸在试验腔内的润滑油中，润滑油中可根据轴承特定使用环境的要求加入粉尘，铁肩等杂质，通过搅拌装置搅拌试验腔内的润滑油，防止添加的杂质沉淀，补油装置通过液位差自动补偿试验腔内损耗的润滑油。计算机显示试验轴承温度、振动值、转速、累计试验时间、振动时域和频域图形，直观明了，温度值或振动值越界自动停机，节约人力。试验结果满足滚动轴承在实际使用中情况，同时，又能大幅度缩短试验周期、节约试验费用。【附图说明】图1为油浸式滚动轴承寿命强化试验机的主视图；图2(a)为油浸式滚动轴承寿命强化试验机的左视图，(b)为计算机监控系统示意图；图3为搅拌装置示意图；图4为补油装置示意图，(a)为主视图，(b)为侧视图；图5为试验头部件安装示意图；图6为传动系统示意图；图7为加载系统原理不意图；图8为计算机监控系统原理示意图；图中，机架1、搅拌补油装置2、试验头部件3、振动传感器4、温度传感器5、传动系统6、加载系统7、信号放大器8、计算机监控系统9、砝码1、搅拌电机11、电机法兰12、密封套13、0型密封圈14、搅盘15、两个骨架密封16、两个轴用弹性挡圈17、搅拌传动轴18、两个支撑轴承19、两个固定条20、补油桶21、补油桶搅拌电机22、液位计23、两个固定螺栓24、隔离环25、拆卸环26、中负荷体27、中衬套28、试验轴承29、端负荷体30、锁紧螺母31、试验芯轴32、端衬套33、主动电机34、小方轴35、连接套36、传动轴37、传动座38、支撑轴承39、从动多楔带轮40、多楔带41、主动多楔带轮42、粗过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式滚动轴承寿命强化试验机，用于检测四套试验轴承(29)的疲劳寿命，其特征在于，包括：机架(1)、搅拌补油装置(2)、试验头部件(3)、振动传感器(4)、温度传感器(5)、传动系统(6)、加载系统(7)、信号放大器(8)和计算机监控系统(9)；其中，所述搅拌补油装置(2)、试验头部件(3)、传动系统(6)和加载系统(7)均固定在机架(1)上；传动系统(6)与试验头部件(3)相连；加载系统(7)位于试验轴承(29)的侧面，对试验轴承(29)加载径向载荷和轴向载荷；振动传感器(4)和温度传感器(5)安装在试验头部件(3)上，通过信号放大器(8)与计算机监控系统(9)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹茂来，魏剑波，张卫明，平晓明，张亚军，李兴林，张燕辽，沈云同，
申请(专利权)人：杭州轴承试验研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33