本实用新型专利技术属于气体置换设备领域，具体涉及一种用于油田的氮气置换装置，包括汽化器、置换器、油箱、油泵及电磁阀，汽化器与进气汇管连接，进气汇管与低温进气管和高温进气管连接，低温进气管与U型换热管和连接管连接，U型换热管与低温缓冲罐连接，低温缓冲罐与出气汇管连接，出气汇管与置换器连接；连接管与热交换装置连接，热交换装置与中温缓冲罐连接，热交换装置包括进气口、热交换管、箱体及出气口，箱体外部设有均匀分布的散热片；高温进气管与U型导气管连接，U型导气管位于U型循环油管内，U型循环油管一端与油泵连接，另一端与油箱连接，U型导气管与高温缓冲罐连接。本实用新型专利技术设计合理，节约资源，安全可靠，操作简便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于气体置换设备领域，具体涉及一种用于油田的氮气置换装置，包括汽化器、置换器、油箱、油泵及电磁阀，汽化器与进气汇管连接，进气汇管与低温进气管和高温进气管连接，低温进气管与U型换热管和连接管连接，U型换热管与低温缓冲罐连接，低温缓冲罐与出气汇管连接，出气汇管与置换器连接；连接管与热交换装置连接，热交换装置与中温缓冲罐连接，热交换装置包括进气口、热交换管、箱体及出气口，箱体外部设有均匀分布的散热片；高温进气管与U型导气管连接，U型导气管位于U型循环油管内，U型循环油管一端与油泵连接，另一端与油箱连接，U型导气管与高温缓冲罐连接。本技术设计合理，节约资源，安全可靠，操作简便。【专利说明】一种用于油田的氮气置换装置
:本技术属于气体置换设备领域，具体涉及一种用于油田的氮气置换装置。
技术介绍
:目前，油气田的油气管道在工业施工动火前存有可燃气体，可燃气体存在安全隐患，在施工动火前必须将可燃气体进行氮气置换，才能满足安全生产的需要，现有的氮气置换装置结构简单，且无法在氮气升温的同时，保证流速、压力及纯度等参数达到合格指标，达不到动火施工的生产要求，而且现有的氮气置换装置在进入置换器前氮气升温速度较慢，无法实现氮气升温的控制，氮气利用不充分，造成资源浪费。故此，设计一种用于油田的氮气置换装置是十分必要的。
技术实现思路
:本技术弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理、节约资源、安全可靠、操作简便、经济适用的一种用于油田的氮气置换装置，易于大规模地推广和使用。本技术采用的技术方案为:一种用于油田的氮气置换装置，包括汽化器、置换器、油箱、油栗及电磁阀，汽化器与进气汇管连接，进气汇管与低温进气管和高温进气管连接，低温进气管通过三通与U型换热管和连接管连接，U型换热管与低温缓冲罐连接，低温缓冲罐与出气汇管连接，出气汇管与置换器连接;所述的连接管与热交换装置连接，热交换装置与中温缓冲罐连接，中温缓冲罐与出气汇管连接;热交换装置包括进气口、热交换管、箱体及出气口，热交换管位于箱体内部，热交换管的外壁上设有翅片，箱体外部设有均匀分布的散热片，箱体的上内壁和下内壁上设有导流隔板，热交换管从导流隔板的孔中穿过;所述的高温进气管与U型导气管连接，U型导气管位于U型循环油管内，U型循环油管一端与油栗连接，另一端与油箱连接，油箱与油栗连接，U型导气管与高温缓冲罐连接，高温缓冲罐与出气汇管连接。所述的低温缓冲罐、中温缓冲罐及高温缓冲罐内设有温度传感器，温度传感器分别通过电缆与计算机连接。所述低温进气管、高温进气管、连接管及U型换热管的端部设有电磁阀，电磁阀及油栗分别通过电缆与电气控制器连接。本技术的有益效果:设计合理，节约资源，安全可靠，操作简便，经济适用，易于大规模地推广和使用。其主要优点如下:1)、所述的U型换热管能够实现低温氮气的小幅度升温，由于散热效果有限，可以提供低温氮气以满足不同施工现场的使用需要，设计合理，操作简便。2)、所述的热交换装置能够实现低温氮气的适中升温，散热片及翅片的设计，可以达到低温氮气较为快速的升温目的，使得流速合理，压力合理，出气量合理，纯度达标，从而使氮气更加充分的被利用，设计合理，节约资源。3)、所述的U型循环油管能够实现低温氮气的快速升温，循环介质油能够将低温氮气快速升温，以满足施工现场的使用需要，换热效率高，经济适用。4)根据施工现场的实际需要，通过控制电磁阀可选择不同的升温途径，以获得不同温度的氮气，也可实现低温氮气的混合升温，以满足使用需要。5)、所述的温度传感器能够检测氮气在进入置换器前的温度，便于操作。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中热交换装置的结构示意图。【具体实施方式】:参照图1及图2，一种用于油田的氮气置换装置，包括汽化器18、置换器11、油箱13、油栗14及电磁阀3，汽化器18与进气汇管I连接，进气汇管I与低温进气管2和高温进气管17连接，低温进气管2通过三通与U型换热管5和连接管4连接，U型换热管5与低温缓冲罐7连接，低温缓冲罐7与出气汇管10连接，出气汇管10与置换器11连接;所述的连接管4与热交换装置6连接，热交换装置6与中温缓冲罐9连接，中温缓冲罐9与出气汇管10连接;热交换装置6包括进气口 61、热交换管62、箱体64及出气口 67，热交换管62位于箱体64内部，热交换管62的外壁上设有翅片63，箱体64外部设有均匀分布的散热片65，箱体64的上内壁和下内壁上设有导流隔板66，热交换管62从导流隔板66的孔中穿过;所述的高温进气管17与U型导气管15连接，U型导气管15位于U型循环油管16内，U型循环油管16—端与油栗14连接，另一端与油箱13连接，油箱13与油栗14连接，U型导气管15与高温缓冲罐12连接，高温缓冲罐12与出气汇管10连接;所述的低温缓冲罐7、中温缓冲罐9及高温缓冲罐12内设有温度传感器8，温度传感器8分别通过电缆与计算机连接;所述低温进气管2、高温进气管17、连接管4及U型换热管5的端部设有电磁阀3，电磁阀3及油栗14分别通过电缆与电气控制器连接。所述的U型换热管5能够实现低温氮气的小幅度升温，由于散热效果有限，可以提供低温氮气以满足不同施工现场的使用需要;所述的热交换装置6能够实现低温氮气的适中升温，散热片65及翅片63的设计，可以达到低温氮气较为快速的升温目的，使得流速合理，压力合理，出气量合理，纯度达标，从而使氮气更加充分的被利用；所述的U型循环油管16能够实现低温氮气的快速升温，循环介质油能够将低温氮气快速升温，以满足施工现场的使用需要;根据施工现场的实际需要，通过控制电磁阀3可选择不同的升温途径，以获得不同温度的氮气，也可实现低温氮气的混合升温，以满足使用需要;所述的温度传感器8能够检测氮气在进入置换器前的温度，便于操作。本技术设计合理，节约资源，安全可靠，操作简便，经济适用，易于大规模地推广和使用。【主权项】1.一种用于油田的氮气置换装置，包括汽化器(18)、置换器(11)、油箱(13)、油栗(14)及电磁阀(3)，其特征在于:汽化器(18)与进气汇管(I)连接，进气汇管(I)与低温进气管(2)和高温进气管(17)连接，低温进气管(2)通过三通与U型换热管(5)和连接管(4)连接，U型换热管(5)与低温缓冲罐(7)连接，低温缓冲罐(7)与出气汇管(10)连接，出气汇管(10)与置换器(11)连接;所述的连接管(4)与热交换装置(6)连接，热交换装置(6)与中温缓冲罐(9)连接，中温缓冲罐(9)与出气汇管(10)连接;热交换装置(6)包括进气口(61)、热交换管(62)、箱体(64)及出气口(67)，热交换管(62)位于箱体(64)内部，热交换管(62)的外壁上设有翅片(63)，箱体(64)外部设有均匀分布的散热片(65)，箱体(64)的上内壁和下内壁上设有导流隔板(66)，热交换管(62)从导流隔板(66)的孔中穿过;所述的高温进气管(17)与U型导气管(15)连接，U型导气管(15)位于U型循环油管(16)内，U型循环油管(16)—端与油栗(14)连接，另一端与油箱(13)连接，油箱(13)与油栗(14)连接，U型导气管(15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于油田的氮气置换装置，包括汽化器（18）、置换器（11）、油箱（13）、油泵（14）及电磁阀（3），其特征在于：汽化器（18）与进气汇管（1）连接，进气汇管（1）与低温进气管（2）和高温进气管（17）连接，低温进气管（2）通过三通与U型换热管（5）和连接管（4）连接，U型换热管（5）与低温缓冲罐（7）连接，低温缓冲罐（7）与出气汇管（10）连接，出气汇管（10）与置换器（11）连接；所述的连接管（4）与热交换装置（6）连接，热交换装置（6）与中温缓冲罐（9）连接，中温缓冲罐（9）与出气汇管（10）连接；热交换装置（6）包括进气口（61）、热交换管（62）、箱体（64）及出气口（67），热交换管（62）位于箱体（64）内部，热交换管（62）的外壁上设有翅片（63），箱体（64）外部设有均匀分布的散热片（65），箱体（64）的上内壁和下内壁上设有导流隔板（66），热交换管（62）从导流隔板（66）的孔中穿过；所述的高温进气管（17）与U型导气管（15）连接，U型导气管（15）位于U型循环油管（16）内，U型循环油管（16）一端与油泵（14）连接，另一端与油箱（13）连接，油箱（13）与油泵（14）连接，U型导气管（15）与高温缓冲罐（12）连接，高温缓冲罐（12）与出气汇管（10）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郎叶龙，
申请(专利权)人：郎叶龙，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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