一种连续充装装置，包括气体进口管道、充装管道、抽真空管道、充装接口、充装阀门和抽真空阀门；所述气体进口管道连通于所述充装管道的进气端；所述充装接口设置有至少两组，每组所述充装接口的入气口连通所述充装管道的端部；所述充装阀门设置于所述充装管道的近端部；所述抽真空管道的端部连通所述充装接口的一端，所述抽真空阀门设置于所述抽真空管道的近端部。可以控制阀门开关完成气体连续充气，操作简单，同时减少气体产品的浪费，节约生产成本，具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种连续充装装置，包括气体进口管道、充装管道、抽真空管道、充装接口、充装阀门和抽真空阀门；所述气体进口管道连通于所述充装管道的进气端；所述充装接口设置有至少两组，每组所述充装接口的入气口连通所述充装管道的端部；所述充装阀门设置于所述充装管道的近端部；所述抽真空管道的端部连通所述充装接口的一端，所述抽真空阀门设置于所述抽真空管道的近端部。可以控制阀门开关完成气体连续充气，操作简单，同时减少气体产品的浪费，节约生产成本，具有良好的实用性。【专利说明】一种连续充装装置
本技术属于气体充装
，特别涉及一种连续充装装置。
技术介绍
气体充装是将已生产并通过质量检验合格的气体产品装入适当的气体容器中，但由于气体产品的易燃、易爆、有毒、腐蚀性强以及极强的流动性等特殊性质，同时各种液化气体的临界温度各不相同，要求有不同的工艺及设备，适用于不同的气体充装工艺。现有常用气体的充装装置，一般为气体容器(如钢瓶)连接充装软管，管道抽真空捡漏合格后进行充装，充装完毕后，关闭气体容器的阀门，并对管道抽真空后拆卸气体容器。更换新钢瓶再重复上述工作。这样在更换气体容器的过程中，往往需要先切断气体来源，这样会造成操作的不连续，导致气体来源无法稳定连续提供，而且需要安排专人进行相关控制，人工成本相对也比较高;此外，对于贵重气体而言，每次更换气体容器需要抽真空的管道较多，会造成贵重气体的浪费。
技术实现思路
针对现有气体充装装置的不足，本技术提供一种能实现连续充装、结构简单、安全性高及操作简单的气体充装装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种连续充装装置，包括气体进口管道、充装管道、抽真空管道、充装接口、充装阀门和抽真空阀门；所述气体进口管道连通于所述充装管道的进气端；所述充装接口设置有至少两组，每组所述充装接口的入气口连通所述充装管道的端部；所述充装阀门设置于所述充装管道的近端部；所述抽真空管道的端部连通所述充装接口的一端，所述抽真空阀门设置于所述抽真空管道的近端部。优选的，所述的充装接口为两组，设置于充装管道的两端;所述的气体进口管道设置于充装管道的中部。优选的，所述连续充装装置还设有检测系统，所述检测系统包括检测管道和检测阀门，所述检测管道的一端连通所述所述抽真空管道，所述检测阀门设置于所述检测管道上。优选的，所述充装接口的出气端为螺纹结构。优选的，每组所述充装接口的出气端并联设有1-4个。优选的，所述充装阀门与所述充装接口的间距为50mm?150mm。优选的，所述气体进口管道垂直于所述充装管道。优选的，所述检测管道垂直于所述抽真空管道。进一步优选的，所述检测阀门、充装阀门和检测阀门为截止阀或隔膜阀。—种连续充装装置，包括气体进口管道、充装管道、抽真空管道、充装接口、充装阀门和抽真空阀门；所述气体进口管道连通于所述充装管道的进气端;所述充装接口设置有至少两组，每组所述充装接口的入气口连通所述充装管道的端部;所述充装阀门设置于所述充装管道的近端部;所述抽真空管道的端部连通所述充装接口的一端，所述抽真空阀门设置于所述抽真空管道的近端部。可以控制阀门开关完成气体连续充气，操作简单，同时减少气体产品的浪费，节约生产成本，具有良好的实用性。【附图说明】图1是本技术的其中一个实施例的的结构示意图。其中:气体进口管道I ；充装管道2;抽真空管道3;检测管道4;充装接口 51、52;充装阀门Vl;充装阀门V2;抽真空阀门V3;抽真空阀门V4;检测阀门V5。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种连续充装装置，包括气体进口管道1、充装管道2、抽真空管道3、充装接口 51、52、充装阀门Vl、V2和抽真空阀门V3、V4;所述气体进口管道I连通于所述充装管道2的进气端;所述充装接口 51、52设置有至少两组，每组所述充装接口 51、52的入气口连通所述充装管道2的端部;所述充装阀门Vl、V2设置于所述充装管道2的近端部;所述抽真空管道3的端部连通所述充装接口 51、52的一端，所述抽真空阀门V3、V4设置于所述抽真空管道3的近端部。需要说明的是，一种连续充装装置，包括气体进口管道1、充装管道2、抽真空管道3、充装接口 51、52、充装阀门Vl、V2和抽真空阀门V3、V4;所述气体进口管道I连通于所述充装管道2的进气端;所述气体进口管道I与气源相连接，所述充装接口 51、52与气体容器相连接，所述抽真空管道3与真空栗相连接。所述气体进口管道I与充装管道2以焊接方式连接，所述充装管道2与所述充装接口 51、52以焊接方式连接，保证了系统的气密性。气源经过所述气体进口管道I，进入充装管道2，然后通过充装接口 51、52充装进入容器钢瓶。所述充装接口 51、52设置有至少两组，每组所述充装接口 51、52的入气口连通所述充装管道2的端部;气源经过所述气体进口管道1，经过所述充装管道2可以流向各组充装接□O所述充装阀门Vl、V2设置于所述充装管道2的近端部;充装时，打开所述阀门Vl，气源进入充装接口 51进行充装，此时，所述阀门V2为关闭状态，所述充装接头52可进行更换气体容器及抽真空工作。连接所述充装接口 51的气体容器完成充装，关闭所述充装阀门VI，打开所述充装阀门V2，直接切换充装接头52开始充装，不需切断气源，实现连续充装。所述抽真空管道3的端部连通所述充装接口51、52的一端，所述抽真空阀门V4、V5设置于所述抽真空管道3的近端部。充装时，当连接所述充装接口 51的气体容器正在充装，所述抽真空阀门V3关闭，所述抽真空阀门V4打开，对所述充装接口52进行抽真空处理。充装切换时，关闭所述抽真空阀门V4，打开所述抽真空阀门V3对所述充装接口 51进行抽真空处理。优选的，所述的充装接口51、52为两组，设置于充装管道2的两端;所述气体进口管道I设置于充装管道2的中部。需要说明的是，所述充装接口 51、52为两组，设置于充装管道2的两端;所述气体进口管道I设置于充装管道2的中部，气源经过一系列管道充入气体容器，流向均匀，避免气体浪费，管道设计合理紧凑，外形美观。优选的，所述连续充装装置还设有检测系统，所述检测系统包括检测管道4和检测阀门V5，所述检测管道4的一端连通所述抽真空管道3，所述检测阀门V5设置于所述检测管道4上。需要说明的是，在充装过程中，可以随时对气体进行在线检测，打开检测阀门V5，系统中的气体即进入检测仪器，可监控气体质量，保障气体容器中的气体纯度。优选的，所述充装接口51、52的出气端为螺纹结构。需要说明的是，所述充装接口51、52的出气端为螺纹结构，采用螺纹接口与气体容器相连接，气密性好。优选的，每组所述充装接口51、52的出气端并联设有1-4个。需要说明的是，每组所述充装接口 51、52的出气端并联设有1-4个，每次可同时充装1-4个气体容器，节省人工与原料。优选的，所述充装阀门Vl、V2与所述充装接口51、52的间距为50mm?150mm。需要说明的是，所述充装阀门Vl、V2与所述充装接口 51、52的间距为50mm?150mm，便于焊接，节省原材料。优选的，所述气体进口管道I垂直于所述充装管道2。需要说明的是，所述气体进口管道I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续充装装置，其特征在于：包括气体进口管道、充装管道、抽真空管道、充装接口、充装阀门和抽真空阀门；所述气体进口管道连通于所述充装管道的进气端；所述充装接口设置有至少两组，每组所述充装接口的入气口连通所述充装管道的端部；所述充装阀门设置于所述充装管道的近端部；所述抽真空管道的端部连通所述充装接口的一端，所述抽真空阀门设置于所述抽真空管道的近端部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：茹高艺，陈艳珊，廖恒易，颜文烈，
申请(专利权)人：广东华特气体股份有限公司，江西华特电子化学品有限公司，江门市新会特种气体研究所有限公司，惠州市惠阳华隆工业气体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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