一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备，涉及密封性能测试机领域，包括一底座，所述的底座上设有一个三通接头的定位座、一个密封性能测试机构、以及密封性能测试机构的推送机构。本实用新型专利技术为了解决大型号三通接头采用出口处封堵，内部空腔较大，气压传感器不易判断微泄露的问题，提出一种伸入三通接头内部、针对熔接处密封、缩小测试空腔、提高气压传感器灵敏度的自动气密性检测设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备，涉及密封性能测试机领域，包括一底座，所述的底座上设有一个三通接头的定位座、一个密封性能测试机构、以及密封性能测试机构的推送机构。本技术为了解决大型号三通接头采用出口处封堵，内部空腔较大，气压传感器不易判断微泄露的问题，提出一种伸入三通接头内部、针对熔接处密封、缩小测试空腔、提高气压传感器灵敏度的自动气密性检测设备。【专利说明】一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备
本技术涉及密封性能测试机领域，尤其涉及一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备。
技术介绍
三通接头作为管件、管道连接件，一般用在主管道要分支管处，用于介质分流。工业用PE(聚乙烯)三通接头的支口管通常是通过管件熔接而成，熔接处可能会因为熔接温度、对接不平整等原因，出现泄漏情况，且三通接头泄露集中发生在熔接处。而它作为燃气管网重要的管道连接件，出现泄漏会有较大的安全隐患，因此使用前要求以压缩气体为介质进行密封性能试验。目前，三通接头进行密封性能试验通常采用水泡法和气压传感器监控法，采用气压传感器监控法，往往对三通接头三个出口进行封堵，内部空腔加压到预设值后保压，通过气压传感器监控内部气压变化，判断空腔内气压是否降低，得出三通是否泄漏的结果。但是有些三通接头体积较大，如果只在三通接头三个出口处进行封堵，内部空腔会较大，微小泄漏对内部气压的影响较小，气压传感器容易发生误判。
技术实现思路
本技术为了解决大型号三通接头采用出口处封堵，内部空腔较大，气压传感器不易判断微泄露的问题，提出一种伸入三通接头内部、针对熔接处密封、缩小测试空腔、提高气压传感器灵敏度的自动气密性检测设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备，包括一底座，所述的底座上设有一个三通接头的定位座、一个密封性能测试机构、以及密封性能测试机构的推送机构;所述的定位座为一个水平放置、开口朝外的U型块，U型块内侧圆弧的直径与三通接头的主管外径匹配，所述的密封性能测试机构和密封性能测试机构的推送机构位于定位座上侧；所述的推送机构包括传送板、支撑板、滑轨机构、支撑板驱动机构和限位支架，所述的滑轨机构竖直设置在底座两侧，所述的传送板两侧定位在滑轨机构的滑块上，传送板呈水平设置，传送板下侧固定有支撑板，上侧与支撑板驱动机构相连，支撑板通过支撑板驱动机构推送可作上下移动，伸入三通接头内侧，所述的传送板下侧还固定有一个限位支架，所述的限位支架下端为一个开口朝下的U型结构，限位支架的U型开口尺寸与支口管外径匹配，所述的支撑板上还设有密封性能测试机构；所述的密封性能测试机构至少包括上端盖组件、下端盖组件、压环组件和端盖驱动机构;所述的上端盖组件分为上端盖和连轴，所述的上端盖和连轴都呈圆柱体且中心轴线重合，沿中心轴线剖视呈“T”字形;所述的下端盖组件由上往下依次为下端盖、连接部、以及主管内壁密封块，下端盖为与上端盖等外径的圆柱体，下端盖下端面通过连接部与主管内壁密封块的上端面相连，主管内壁密封块整体呈圆柱体，上端面为与三通主管内壁匹配的弧面，且下端盖与主管内壁密封块中心轴线重合，沿中心轴线剖视呈“工”字形;所述的主管内壁密封块上还设有至少一个测试气路通道;所述的下端盖组件沿中心轴线贯穿设有与上端盖组件的连轴匹配的通孔，连轴从上往下穿过下端盖组件的中心通孔，并与一块连接板固定，下端盖组件可滑动地限制在上端盖和连接板之间；所述的上端盖和下端盖相对面上都设有斜外缘部，两个斜外缘部形成密封圈的限位挤压槽，限位挤压槽内设有支口管密封圈；所述的主管内壁密封块的上端面上围绕中心轴线开设有一条环形的密封圈定位槽，密封圈定位槽内设有主管内壁密封圈；所述的主管内壁密封块外侧套设有压环组件，所述的压环组件下侧倒装有若干塞打螺栓，塞打螺栓贯穿连接板与压环组件固定，连接板和塞打螺栓之间滑动连接，连接板和压环组件之间的塞打螺栓上套设有弹簧;所述的下端盖组件通过若干连杆穿过连接板与端盖驱动机构相连，端盖驱动机构定位在推送机构的支撑板上;所述的端盖驱动机构和支撑板之间设有浮动机构，所述的浮动机构包括一块底板和一块柔性垫块，端盖驱动机构底部与底板固定，所述的柔性垫块设置在底板与支撑板之间，底板和柔性垫块上对应设置有若干通孔，有塞打螺栓从上往下贯穿底板和柔性垫块上的通孔固定在支撑板上，底板与塞打螺栓之间滑动连接。作为优选，所述的压环组件上表面为与三通主管内壁匹配的弧面，在不测试状态，压环组件上表面高于主管内壁密封块上表面。作为优选，所述的支撑板的下表面为与三通主管内壁匹配的弧面。作为优选，所述的上端盖和下端盖相对面上的斜外缘部都为45°的倒角。作为优选，所述的柔性垫块为娃胶垫。作为优选，所述的支撑板驱动机构和端盖驱动机构都是气缸。因此，本技术具有如下有益效果:1、能够缩小测试空腔，提高测试精度;2、自动化运作、测试效率高;3、结构联动性强，制作成本低。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术测试前的结构示意图。图3是本技术测试时的结构示意图。图4是本技术密封性能测试机构的结构示意图。图5是本技术密封性能测试机构另一角度的结构示意图。图6是本技术密封性能测试机构使用前的剖视图。图7是本技术密封性能测试机构使用时的剖视图。图8是本技术端盖驱动机构和支撑板之间浮动机构的结构示意图。 I:底座;2:定位座;3:密封性能测试机构;301:上端盖组件;302:下端盖组件;303:压环组件;304:端盖驱动机构；305:主管内壁密封块;306:连接板;307:上端盖;308:支口管密封圈；309:下端盖;310:连轴;311:主管内壁密封圈；312:弹簧;313:塞打螺栓;314:连杆；4:推送机构；401:滑轨机构；402:支撑板驱动机构；403:传送板;404:支撑板;405:柔性垫块;406:底板;407:限位支架;5:三通接头;501:支口管;6:测试气路通道;7:密封空腔;8:熔接处。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方案对本技术做进一步的描述。一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备，如图1至图3所示，包括一个整体呈L型的底座I，所述的底座I上设有一个三通接头5的定位座2、一个密封性能测试机构3、以及密封性能测试机构3的推送机构4。定位座2用于三通接头5的放置和定位，密封性能测试机构3用于伸入三通接头5进行密封以及测试密封性，推送机构4用于将密封性能测试机构3送至二通接头5内部确定位置。所述的定位座2为一个水平放置、开口朝外的U型块，U型块高度为20cm，U型块内侧圆弧的直径与三通接头5的主管外径匹配，所述的密封性能测试机构3和密封性能测试机构3的推送机构4位于定位座2上侧。所述的推送机构4包括传送板403、支撑板404、滑轨机构401、支撑板驱动机构402和限位支架407，所述的滑轨机构401为两根光杆机构，光杆机构沿竖直方向左右对称设置在底座I两侧，所述的传送板403两侧定位在滑轨机构401的滑块上，传送板403呈水平设置，传送板403下侧固定有支撑板404，上侧与支撑板驱动机构402相连，所述的支撑板驱动机构402为气缸，支撑板404通过支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通接头熔接处的自动气密性检测设备，包括一底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上设有一个三通接头（5）的定位座（2）、一个密封性能测试机构（3）、以及密封性能测试机构（3）的推送机构（4）；所述的定位座（2）为一个水平放置、开口朝外的U型块，U型块内侧圆弧的直径与三通接头（5）的主管外径匹配，所述的密封性能测试机构（3）和密封性能测试机构（3）的推送机构（4）位于定位座（2）上侧；所述的推送机构（4）包括传送板（403）、支撑板（404）、滑轨机构（401）、支撑板驱动机构（402）和限位支架（407），所述的滑轨机构（401）竖直设置在底座（1）两侧，所述的传送板（403）两侧定位在滑轨机构（401）的滑块上，传送板（403）呈水平设置，传送板（403）下侧固定有支撑板（404），上侧与支撑板驱动机构（402）相连，支撑板（404）通过支撑板驱动机构（402）推送可作上下移动，伸入三通接头（5）内侧，所述的传送板（403）下侧还固定有一个限位支架（407），所述的限位支架（407）下端为一个开口朝下的U型结构，限位支架（407）的U型开口尺寸与支口管（501）外径匹配，所述的支撑板（404）上还设有密封性能测试机构（3）；所述的密封性能测试机构（3）至少包括上端盖组件（301）、下端盖组件（302）、压环组件（303）和端盖驱动机构（304）；所述的上端盖组件（301）分为上端盖（307）和连轴（310），所述的上端盖（307）和连轴（310）都呈圆柱体且中心轴线重合，沿中心轴线剖视呈“T”字形；所述的下端盖组件（302）由上往下依次为下端盖（309）、连接部、以及主管内壁密封块（305），下端盖（309）为与上端盖（307）等外径的圆柱体，下端盖（309）下端面通过连接部与主管内壁密封块（305）的上端面相连，主管内壁密封块（305）整体呈圆柱体，上端面为与三通主管内壁匹配的弧面，且下端盖（309）与主管内壁密封块（305）中心轴线重合，沿中心轴线剖视呈“工”字形；所述的主管内壁密封块（305）上还设有至少一个测试气路通道（6）；所述的下端盖组件（302）沿中心轴线贯穿设有与上端盖组件（301）的连轴（310）匹配的通孔，连轴（310）从上往下穿过下端盖组件（302）的中心通孔，并与一块连接板（306）固定，下端盖组件（302）可滑动地限制在上端盖（307）和连接板（306）之间；所述的上端盖（307）和下端盖（309）相对面上都设有斜外缘部，两个斜外缘部形成密封圈的限位挤压槽，限位挤压槽内设有支口管密封圈（308）；所述的主管内壁密封块（305）的上端面上围绕中心轴线开设有一条环形的密封圈定位槽，密封圈定位槽内设有主管内壁密封圈（311）；所述的主管内壁密封块（305）外侧套设有压环组件（303），所述的压环组件（303）下侧倒装有若干塞打螺栓（313），塞打螺栓（313）贯穿连接板（306）与压环组件（303）固定，连接板（306）和塞打螺栓（313）之间滑动连接，连接板（306）和压环组件（303）之间的塞打螺栓（313）上套设有弹簧（312）；所述的下端盖组件（302）通过若干连杆（314）穿过连接板（306）与端盖驱动机构（304）相连，端盖驱动机构（304）定位在推送机构（4）的支撑板（404）上；所述的端盖驱动机构（304）和支撑板（404）之间设有浮动机构，所述的浮动机构包括一块底板（406）和一块柔性垫块（405），端盖驱动机构（304）底部与底板（406）固定，所述的柔性垫块（405）设置在底板（406）与支撑板（404）之间，底板（406）和柔性垫块（405）上对应设置有若干通孔，有塞打螺栓（313）从上往下贯穿底板（406）和柔性垫块（405）上的通孔固定在支撑板（404）上，底板（406）与塞打螺栓（313）之间滑动连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，王楠，
申请(专利权)人：王国良，
类型：新型
国别省市：浙江;33