带有滚丝功能的八爪机制造技术

一种带有滚丝功能的八爪机，有效的解决了工序繁琐、加工成本高和效率低下等问题；本实用新型专利技术包括机箱，其特征在于，机箱前端面设置有操作盘，操作盘上圆周排列有操作架，操作架连接操作臂，操作臂端部连接有连杆,连杆端部贴住凸轮，机箱内部从前向后依次设置有滚丝机构、牵引机构和调直机构，滚丝机构包括第一滚压轮和第二滚压轮，第一滚压轮和第二滚压轮分别连接第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别连接第一气缸和第二气缸，机箱开设有废料出口，第一滚压轮和第二滚压轮下设有废料槽；本实用新型专利技术结构合理规范，使得零件能够在成型时同时进行滚丝，而不需要进行另外的操作，减少了加工步骤，节约了成本，提高了劳动力的利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带有滚丝功能的八爪机，有效的解决了工序繁琐、加工成本高和效率低下等问题；本技术包括机箱，其特征在于，机箱前端面设置有操作盘，操作盘上圆周排列有操作架，操作架连接操作臂，操作臂端部连接有连杆,连杆端部贴住凸轮，机箱内部从前向后依次设置有滚丝机构、牵引机构和调直机构，滚丝机构包括第一滚压轮和第二滚压轮，第一滚压轮和第二滚压轮分别连接第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别连接第一气缸和第二气缸，机箱开设有废料出口，第一滚压轮和第二滚压轮下设有废料槽；本技术结构合理规范，使得零件能够在成型时同时进行滚丝，而不需要进行另外的操作，减少了加工步骤，节约了成本，提高了劳动力的利用率。【专利说明】带有滚丝功能的八爪机
本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种带有滚丝功能的八爪机。
技术介绍
八爪机因具有八个操作臂而得名，是一种用于生产直径小于16mm线径材料的成型设备，比如双扭簧、直形簧、宝塔簧、拉簧、矩形簧、线材成型、钢皮涡簧、发条及其他各种花式簧、复杂高难度簧等，八爪机的八个操作臂可以同时进行操作，对需要加工的簧类零件有极大的保证，目前市面上的八爪机又都增加了数控功能，使得八爪机成为了数控全自动的设备。但是，有很多的零件再进行成型操作之后还需要再进行滚丝加工，比如晾衣架上的挂钩，必须在挂钩头增加上螺纹才能可以使用，而钢丝在成型为挂钩之后，再进行滚丝操作时因为形状不规则，还需要设计专用的工装夹具，否则难以进行加工。这样即浪费时间，又增加成本，所以，需要设计一种带有滚丝功能的八爪机。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种带有滚丝功能的八爪机，有效的解决了工序繁琐、加工成本高和效率低下等问题。其解决的技术方案是，本技术包括机箱，其特征在于，机箱前端面设置有操作盘，操作盘上圆周排列有多个操作架，操作架连接有可以在多个操作架上滑动的操作臂，操作臂端部连接有中部固定在操作盘上的连杆，连杆端部贴住可以在操作盘上旋转的凸轮，操作盘中心设有操作位，机箱内部从前向后依次设置有滚丝机构、牵引机构和调直机构，滚丝机构包括第一滚压轮和第二滚压轮，第一滚压轮和第二滚压轮分别连接第一电机和第二电机，第一电机和第二电机两侧分别设置有控制第一电机和第二电机移动的第一气缸和第二气缸，机箱一侧开设有废料出口，第一滚压轮和第二滚压轮下方设有从废料出口伸出的废料槽。本技术结构合理规范，在原有八爪机的基础上增加了滚丝的功能，使得需要滚丝的零件能够在成型时同时进行滚丝，而不需要进行另外的操作，减少了加工步骤，节约了成本，提高了劳动力的利用率。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的后视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1至图3给出，本技术包括机箱I，其特征在于，机箱I前端面设置有操作盘2，操作盘2上圆周排列有多个操作架3，多个操作架3连接有可以在多个操作架3上滑动的操作臂6，操作臂6端部连接有中部固定在操作盘2上的连杆8，连杆8端部贴住可以在操作盘2上旋转的凸轮7，操作盘2中心设有操作位9，机箱I内部从前向后依次设置有滚丝机构26、牵引机构13和调直机构10，滚丝机构26包括第一滚压轮22和第二滚压轮25，第一滚压轮22和第二滚压轮25分别连接第一电机21和第二电机24，第一电机21和第二电机24两侧分别设置有控制第一电机21和第二电机24移动的第一气缸20和第二气缸23，机箱I 一侧开设有废料出口 32，第一滚压轮22和第二滚压轮25下方设有从废料出口 32伸出的废料槽33。所述的多个凸轮7形状不同。所述的机箱I一侧设有连接在机箱I上的控制面板4。所述的机箱I一侧上端设有可以活动的照明灯5。所述的牵引机构13包括第一牵引轮19和第二牵引轮16，第一牵引轮19和第二牵引轮16上分别连接有第一链条18和第二链条15，第一链条18和第二链条15分别连接控制第一牵引轮19和第二牵引轮16转动的第三电机17和第四电机14。所述的调直机构10包括多个第一调直轮11和第二调直轮12，第一调直轮11和第二调直轮12处于同一个平面且位于机箱I中心线的两侧。所述的控制面板4上设有显示屏27，显示屏27下侧设有多个设置按钮28，按钮28右侧从上到下依次排列有钥匙开关29、启动按钮30和急停按钮31。所述的废料槽33端部设有废料桶34。本技术在使用时，接通电源，根据所要加工的零件设置所需的参数，通过控制面板4对多个凸轮7的转动角度、转动速度和顺序进行设置，使其完成零件的成型加工，根据零件是否需要进行滚丝操作，控制第一气缸20和第二气缸23，使其推动第一电机21和第二电机24移动，从而带动第一滚压轮22和第二滚压轮25靠近或者远离线材，从而使得加工的零件符合要求。线材穿过机箱I从前端的操作位9伸出，多个操作臂6在多个凸轮7的旋转作用下在操作架3上进行滑动，操作臂6的端部对线材进行弯折成型，由于多个凸轮7的形状不同，多个操作臂6的行进时间、速度和间隔不同，能够对线材进行圆周360°的加工，不需要转动线材就可以实现整个圆周的操作。当零件不需要滚丝时，通过控制面板4进行设置，操作第一气缸20和第二气缸23使第一电机21和第二电机24向远离线材的方向移动，拖动第一滚压轮22和第二滚压轮25远离线材，再设置第一电机21和第二电机24不接通电源，不浪费电力资源，当零件需要滚丝时，通过控制面板4进行设置，操作第一气缸20和第二气缸23使第一电机21和第二电机24向靠近线材的方向移动，推动第一滚压轮22和第二滚压轮25夹紧线材，第一电机21和第二电机24接通电源，带动第一滚压轮22和第二滚压轮25转动，对线材进行滚丝加工。废料槽33的设置，可以将滚丝时加工出的废料收集起来，通过废料出口32滑入到废料桶内，避免机箱I内部混乱，不易打扫。机箱I一侧上端设有可以活动的照明灯5，在较暗的环境下将照明灯5移动到控制面板4的上方，仍然可以进行设置，设置好只有将照明灯5移动到操作位9的上方，使灯光照射到操作位9上，可以在较暗的环境下看清楚正在加工的零件，在出现非正常情况的时候可以及时发现，放置危险的发生。第一牵引轮19和第二牵引轮16通过第三电机17和第四电机14控制并提供动力，第一牵引轮19和第二牵引轮16转动方向相反，第一牵引轮19和第二牵引轮16中间距离较小，可以很好的将线材夹住，保证不会有线材滑动或者是线材脱落的情况发生。调直机构10包括多个第一调直轮11和第二调直轮12，第一调直轮11和第二调直轮12处于同一个平面且位于机箱I中心线的两侧，保证线材在第一调直轮11和第二调直轮12的中心，且两边受力达到平衡，在前进时能够沿直线前进，不会出现弯折使线材变形。控制面板4上设有显示屏27，显示屏27上可以显示设置参数、第一电机21、第二电机24、第三电机17和第四电机14的运行情况，也可以显示滚丝机构26是否运转、运转时的转速等，通过显示屏27下侧的多个设置按钮28对参数进行设置，按钮28右侧从上到下依次排列有钥匙开关29、启动按钮30和急停按钮31，钥匙开关29的设置是为了防止非本工位人员在本工位操作人员不在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有滚丝功能的八爪机，包括机箱（1），其特征在于，机箱（1）前端面设置有操作盘（2），操作盘（2）上圆周排列有多个操作架（3），多个操作架（3）连接有可以在多个操作架（3）上滑动的操作臂（6），操作臂（6）端部连接有中部固定在操作盘（2）上的连杆（8）,连杆（8）端部贴住可以在操作盘（2）上旋转的凸轮（7），操作盘（2）中心设有操作位（9），机箱（1）内部从前向后依次设置有滚丝机构（26）、牵引机构（13）和调直机构（10），滚丝机构（26）包括第一滚压轮（22）和第二滚压轮（25），第一滚压轮（22）和第二滚压轮（25）分别连接第一电机（21）和第二电机（24），第一电机（21）和第二电机（24）两侧分别设置有控制第一电机（21）和第二电机（24）移动的第一气缸（20）和第二气缸（23），机箱（1）一侧开设有废料出口（32），第一滚压轮（22）和第二滚压轮（25）下方设有从废料出口（32）伸出的废料槽（33）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，
申请(专利权)人：张建强，
类型：新型
国别省市：河南;41