本新型涉及一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，包括定位底座、支撑立柱、布线槽、定位横梁、底部滑轨及悬空滑轨，支撑立柱与定位底座平行分布，定位横梁通与支撑立柱滑动连接，底部滑轨安装在定位底座上表面，底部滑轨包括轨道、滑车及驱动机构，悬空滑轨包括导向槽及驱动滑块，导向槽至少一条，并与定位横梁侧表面连接且相互平行，驱动滑块嵌于导向槽内，并与导向槽滑动连接，布线槽至少两条，且其中一条安装在定位横梁定顶部并与悬空滑轨平行分布，另一条与底部滑轨的轨道对称轴同轴分布。本新型一方面极大的提高焊接滑台运行的稳定性和控制精度，另一方面可根据实际使用需要灵活调整导向结构及提高导向运行定位精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本新型涉及一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，包括定位底座、支撑立柱、布线槽、定位横梁、底部滑轨及悬空滑轨，支撑立柱与定位底座平行分布，定位横梁通与支撑立柱滑动连接，底部滑轨安装在定位底座上表面，底部滑轨包括轨道、滑车及驱动机构，悬空滑轨包括导向槽及驱动滑块，导向槽至少一条，并与定位横梁侧表面连接且相互平行，驱动滑块嵌于导向槽内，并与导向槽滑动连接，布线槽至少两条，且其中一条安装在定位横梁定顶部并与悬空滑轨平行分布，另一条与底部滑轨的轨道对称轴同轴分布。本新型一方面极大的提高焊接滑台运行的稳定性和控制精度，另一方面可根据实际使用需要灵活调整导向结构及提高导向运行定位精度。【专利说明】一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台
本技术涉及一种焊接工作台结构，确切地说是一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台。
技术介绍
目前在进行铝模板结构焊接作业过程中，由于铝模板的结构较大、焊接作业面多且自身的结构强度相对较小，因此在焊接作业中一方面需要通过焊接滑台对铝模板原材料提供可靠的承载及定位能力，另一方面需要根据焊接作业工艺灵活驱动焊接设备对铝模板进行焊接作业，因此要求铝模板的焊接作业用滑台需要具备良好的导向性和控制精度，但当前所使用的焊接滑台设备一方面结构简单，不能对铝模板提供良好的承载及定位能力，另一方面也导致焊接设备无法灵活调整焊接位置，从而严重影响了铝模板焊接作业的工作效率和焊接质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的焊接滑台，以满足实际生产使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，该新型结构简单，使用方便，空间利用率高，且运行自动化程度及控制精度高，可同时提供二至三个方向的驱动导向能力，从而一方面极大的提高焊接滑台运行的稳定性和控制精度，并满足大型板材焊接作业的需要，另一方面可根据实际使用需要灵活调整导向结构及提高导向运行定位精度，从而有助于提高焊接滑台运行的可靠性和稳定性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:—种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，包括定位底座、支撑立柱、布线槽、定位横梁、底部滑轨及悬空滑轨，定位底座与水平面平行分布，支撑立柱至少两条，并与定位底座平行分布，定位横梁通过通过升降驱动机构与支撑立柱滑动连接，且定位横梁与水平面平行分布，底部滑轨安装在定位底座上表面并与定位底座同轴分布，底部滑轨包括轨道、滑车及驱动机构，轨道共两条并相互平行分布，轨道间通过筋板连接，筋板与轨道相互垂直并于轨道下表面连接，滑车位于两轨道之间位置并与轨道滑动连接，驱动机构安装在滑车下表面，控制导线嵌于所述的布线槽内，悬空滑轨包括导向槽及驱动滑块，导向槽至少一条，并与定位横梁侧表面连接且相互平行，驱动滑块嵌于导向槽内，并与导向槽滑动连接，布线槽至少两条，且其中一条安装在定位横梁定顶部并与悬空滑轨平行分布，另一条与底部滑轨的轨道对称轴同轴分布，并与筋板连接。进一步的，所述的布线槽、底部滑轨及悬空滑轨外表面均设风琴防护罩。进一步的，所述的定位横梁包括至少两节梁身，且相邻的梁身间通过棘轮机构铰接。本新型结构简单，使用方便，空间利用率高，且运行自动化程度及控制精度高，可同时提供二至三个方向的驱动导向能力，从而一方面极大的提高焊接滑台运行的稳定性和控制精度，并满足大型板材焊接作业的需要，另一方面可根据实际使用需要灵活调整导向结构及提高导向运行定位精度，从而有助于提高焊接滑台运行的可靠性和稳定性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，包括定位底座1、支撑立柱2、布线槽3、定位横梁4、底部滑轨及悬空滑轨，定位底座I与水平面平行分布，支撑立柱2至少两条，并与定位底座I平行分布，定位横梁4通过通过升降驱动机构5与支撑立柱2滑动连接，且定位横梁4与水平面平行分布，底部滑轨安装在定位底座I上表面并与定位底座I同轴分布，底部滑轨包括轨道6、滑车7及驱动机构8，轨道6共两条并相互平行分布，轨道6间通过筋板9连接，筋板9与轨道6相互垂直并于轨道6下表面连接，滑车7位于两轨道6之间位置并与轨道6滑动连接，驱动机构8安装在滑车7下表面，控制导线嵌于所述的布线槽3内，悬空滑轨包括导向槽10及驱动滑块11，导向槽10至少一条，并与定位横梁4侧表面连接且相互平行，驱动滑块11嵌于导向槽10内，并与导向槽10滑动连接，布线槽3至少两条，且其中一条安装在定位横梁4定顶部并与悬空滑轨平行分布，另一条与底部滑轨的轨道6对称轴同轴分布，并与筋板9连接。本实施例中，所述的布线槽3、底部滑轨及悬空滑轨外表面均设风琴防护罩12。本实施例中，所述的定位横梁4包括至少两节梁身41，且相邻的梁身41间通过棘轮机构42铰接。本新型结构简单，使用方便，空间利用率高，且运行自动化程度及控制精度高，可同时提供二至三个方向的驱动导向能力，从而一方面极大的提高焊接滑台运行的稳定性和控制精度，并满足大型板材焊接作业的需要，另一方面可根据实际使用需要灵活调整导向结构及提高导向运行定位精度，从而有助于提高焊接滑台运行的可靠性和稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，其特征在于:所述的铝模板焊接用高精度智能焊接滑台包括定位底座、支撑立柱、布线槽、定位横梁、底部滑轨及悬空滑轨，所述的定位底座与水平面平行分布，所述的支撑立柱至少两条，并与定位底座平行分布，所述的定位横梁通过通过升降驱动机构与支撑立柱滑动连接，且定位横梁与水平面平行分布，所述的底部滑轨安装在定位底座上表面并与定位底座同轴分布，所述的底部滑轨包括轨道、滑车及驱动机构，所述的轨道共两条并相互平行分布，所述的轨道间通过筋板连接，所述的筋板与轨道相互垂直并于轨道下表面连接，所述的滑车位于两轨道之间位置并与轨道滑动连接，所述的驱动机构安装在滑车下表面，控制导线嵌于所述的布线槽内，所述的悬空滑轨包括导向槽及驱动滑块，所述的导向槽至少一条，并与定位横梁侧表面连接且相互平行，所述的驱动滑块嵌于导向槽内，并与导向槽滑动连接，所述的布线槽至少两条，且其中一条安装在定位横梁定顶部并与悬空滑轨平行分布，另一条与底部滑轨的轨道对称轴同轴分布，并与筋板连接。2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，其特征在于，所述的布线槽、底部滑轨及悬空滑轨外表面均设风琴防护罩。3.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，其特征在于，所述的定位横梁包括至少两节梁身，且相邻的梁身间通过棘轮机构铰接。【文档编号】B23K37/047GK2054148本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝模板焊接用高精度智能焊接滑台，其特征在于：所述的铝模板焊接用高精度智能焊接滑台包括定位底座、支撑立柱、布线槽、定位横梁、底部滑轨及悬空滑轨，所述的定位底座与水平面平行分布，所述的支撑立柱至少两条，并与定位底座平行分布，所述的定位横梁通过通过升降驱动机构与支撑立柱滑动连接，且定位横梁与水平面平行分布，所述的底部滑轨安装在定位底座上表面并与定位底座同轴分布，所述的底部滑轨包括轨道、滑车及驱动机构，所述的轨道共两条并相互平行分布，所述的轨道间通过筋板连接，所述的筋板与轨道相互垂直并于轨道下表面连接，所述的滑车位于两轨道之间位置并与轨道滑动连接，所述的驱动机构安装在滑车下表面，控制导线嵌于所述的布线槽内，所述的悬空滑轨包括导向槽及驱动滑块，所述的导向槽至少一条，并与定位横梁侧表面连接且相互平行，所述的驱动滑块嵌于导向槽内，并与导向槽滑动连接，所述的布线槽至少两条，且其中一条安装在定位横梁定顶部并与悬空滑轨平行分布，另一条与底部滑轨的轨道对称轴同轴分布，并与筋板连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：敬建雄，
申请(专利权)人：成都环龙智能系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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