本实用新型专利技术公开了一种压花辊装置，包括固定在支撑架外侧的平行上、下板，上、下板均对应开设贯通的限位槽，平行的外侧面可设有压花模的第一、第二压花本体对应套接第一、第二辊轴，第一、第二辊轴两端对应套接第一、第二轴承，第一、第二轴承穿过限位槽，第一、第二压花本体设置在上、板之间并垂直于上、下板，第二轴承固定在支撑架上，第一轴承的外径与限位槽宽度相匹配。上、下板上各对应安装一个第三轴承且第三轴承对应套接第三辊轴，两个条形恒力弹簧的内端对应连接在第三辊轴上和外端对应连接在第一轴承上。本实用新型专利技术压花辊装置，可以自动适应铝板厚度变化，不会打滑，压花深度平稳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压花辊装置，包括固定在支撑架外侧的平行上、下板，上、下板均对应开设贯通的限位槽，平行的外侧面可设有压花模的第一、第二压花本体对应套接第一、第二辊轴，第一、第二辊轴两端对应套接第一、第二轴承，第一、第二轴承穿过限位槽，第一、第二压花本体设置在上、板之间并垂直于上、下板，第二轴承固定在支撑架上，第一轴承的外径与限位槽宽度相匹配。上、下板上各对应安装一个第三轴承且第三轴承对应套接第三辊轴，两个条形恒力弹簧的内端对应连接在第三辊轴上和外端对应连接在第一轴承上。本技术压花辊装置，可以自动适应铝板厚度变化，不会打滑，压花深度平稳。【专利说明】压花辊装置
本技术涉及一种对铝板进行压花的装置，尤其涉及一种压花辊装置。
技术介绍
铝板压花是在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品。目前由铝板压花棍装置完成。201320756776.7技术专利公开了一种可调压花辊装置，压花辊是通过铝板带动压花辊转动，从而实现在铝板上压花的，此种压花辊被动转动压花的技术方案，当铝板出现厚度变化时，出现压花深浅不一，甚至压花辊会出现打滑现象，即压花辊的压花效果不好。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，针对
技术介绍
中压花辊碰到的问题提出一种压花辊装置，以解决上述问题。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是:—种压花辊装置，包括上板、下板、支撑架、第二轴承、第二辊轴、第二压花本体、第一轴承、第一辊轴、第一压花本体、固定杆、第三轴承、第三辊轴、条形恒力弹簧;所述上板平行于所述下板，且所述上板与所述下板均连接在所述支撑架外侧，相互平行的所述第一压花本体与第二压花本体设置在所述上板与下板之间并垂直于所述上板与下板，所述第一压花本体外侧面和/或所述第二压花本体外侧面分布有压花模，所述第一压花本体套接在所述第一辊轴上，所述第二压花本体套接在所述第二辊轴上，所述上板与下板中均设有贯通的限位槽，所述上板上的限位槽在所述下板上的投影与所述下板上的限位槽重合，所述第二辊轴两端均套接一个所述第二轴承，每个所述第二轴承对应穿过所述上板或下板的所述限位槽并通过所述固定杆固定在所述支撑架外侧，所述第一辊轴两端均套接一个所述第一轴承，每个所述第一轴承穿过所述上板或下板的所述限位槽且所述第一轴承的外侧直径与所述限位槽宽度相匹配，所述上板和下板均安装一个所述第三轴承，所述上板上的所述第三轴承在所述下板上的投影与所述下板上的所述第三轴承重合，所述第三轴承均套接一个所述第三辊轴，所述条形恒力弹簧有两个且其内端分别对应连接在两个所述第三辊轴外侧上，所述条形恒力弹簧外端对应连接在相应的所述第一轴承外侧上;所述第一轴承可在对应的两个所述条形恒力弹簧的作用下沿对应的两个所述限位槽同步移动。本技术压花辊装置，由于条形恒力弹簧施加恒定的拉力给第一轴承而不会随第一轴承移动而变动，这样压花辊装置可以自动适应铝板厚度变化，不会出现打滑现象，压花的深度恒定不变。【附图说明】图1为压花辊装置的第一结构示意图；图2为压花辊装置的第二结构示意图。图中附图标记说明:上板I;下板2;支撑架3;第二轴承4;第二辊轴5;第二压花本体6;限位槽7;第一轴承8;第一辊轴9;第一压花本体10;固定杆11;第三轴承12;条形恒力弹簧13;第三辊轴14。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明:如图1、2所示的压花辊装置，包括上板1、下板2、支撑架3、第二轴承4、第二辊轴5、第二压花本体6、第一轴承8、第一辊轴9、第一压花本体10、固定杆11、第三轴承12、第三辊轴14、条形恒力弹簧13;所述上板I平行于所述下板2，且所述上板I与所述下板2均连接在所述支撑架3外侧，相互平行的所述第一压花本体10与第二压花本体6设置在所述上板I与下板2之间并垂直于所述上板I与下板2，所述第一压花本体10外侧面和/或所述第二压花本体6外侧面分布有压花模，所述第一压花本体10套接在所述第一辊轴9上，所述第二压花本体6套接在所述第二辊轴5上，所述上板I与下板2中均设有贯通的限位槽7，所述上板I上的限位槽7在所述下板2上的投影与所述下板2上的限位槽7重合，所述第二辊轴5两端均套接一个所述第二轴承4，每个所述第二轴承4对应穿过所述上板I或下板2的所述限位槽7并通过所述固定杆11固定在所述支撑架3外侧，所述第一辊轴9两端均套接一个所述第一轴承8，每个所述第一轴承8穿过所述上板I或下板2的所述限位槽7且所述第一轴承8的外侧直径与所述限位槽7宽度相匹配，所述上板I和下板2均安装一个所述第三轴承12，所述上板I上的所述第三轴承12在所述下板2上的投影与所述下板2上的所述第三轴承12重合，所述第三轴承12均套接一个所述第三辊轴14，所述条形恒力弹簧13有两个且其内端分别对应连接在两个所述第三辊轴14外侧上，所述条形恒力弹簧13外端对应连接在相应的所述第一轴承8外侧上;所述第一轴承8可在对应的两个所述条形恒力弹簧13的作用下沿对应的两个所述限位槽7同步移动。由于条形恒力弹簧13施加恒定的拉力给第一轴承8而不会随第一轴承8移动而变动，这样压花辊装置可以自动适应铝板厚度变化，不会出现打滑现象，压花的深度恒定不变。以上所述仅是本技术的实施例及所运用的技术手段的介绍，并不是对技术的限制，根据本文的披露与说明所作的任何变更、等效替换、改进等均视为包含在本技术的技术范畴之内。【主权项】1.一种压花辊装置，其特征在于，包括上板、下板、支撑架、第二轴承、第二辊轴、第二压花本体、第一轴承、第一辊轴、第一压花本体、固定杆、第三轴承、第三辊轴、条形恒力弹簧；所述上板平行于所述下板，且所述上板与所述下板均连接在所述支撑架外侧，相互平行的所述第一压花本体与第二压花本体设置在所述上板与下板之间并垂直于所述上板与下板，所述第一压花本体外侧面和/或所述第二压花本体外侧面分布有压花模，所述第一压花本体套接在所述第一辊轴上，所述第二压花本体套接在所述第二辊轴上，所述上板与下板中均设有贯通的限位槽，所述上板上的限位槽在所述下板上的投影与所述下板上的限位槽重合，所述第二辊轴两端均套接一个所述第二轴承，每个所述第二轴承对应穿过所述上板或下板的所述限位槽并通过所述固定杆固定在所述支撑架外侧，所述第一辊轴两端均套接一个所述第一轴承，每个所述第一轴承穿过所述上板或下板的所述限位槽且所述第一轴承的外侧直径与所述限位槽宽度相匹配，所述上板和下板均安装一个所述第三轴承，所述上板上的所述第三轴承在所述下板上的投影与所述下板上的所述第三轴承重合，所述第三轴承均套接一个所述第三辊轴，所述条形恒力弹簧有两个且其内端分别对应连接在两个所述第三辊轴外侧上，所述条形恒力弹簧外端对应连接在相应的所述第一轴承外侧上;所述第一轴承可在对应的两个所述条形恒力弹簧的作用下沿对应的两个所述限位槽同步移动。【文档编号】B44B5/00GK205416926SQ201620219950【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月19日【专利技术人】余赛君 【申请人】余赛君本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压花辊装置，其特征在于，包括上板、下板、支撑架、第二轴承、第二辊轴、第二压花本体、第一轴承、第一辊轴、第一压花本体、固定杆、第三轴承、第三辊轴、条形恒力弹簧；所述上板平行于所述下板，且所述上板与所述下板均连接在所述支撑架外侧，相互平行的所述第一压花本体与第二压花本体设置在所述上板与下板之间并垂直于所述上板与下板，所述第一压花本体外侧面和/或所述第二压花本体外侧面分布有压花模，所述第一压花本体套接在所述第一辊轴上，所述第二压花本体套接在所述第二辊轴上，所述上板与下板中均设有贯通的限位槽，所述上板上的限位槽在所述下板上的投影与所述下板上的限位槽重合，所述第二辊轴两端均套接一个所述第二轴承，每个所述第二轴承对应穿过所述上板或下板的所述限位槽并通过所述固定杆固定在所述支撑架外侧，所述第一辊轴两端均套接一个所述第一轴承，每个所述第一轴承穿过所述上板或下板的所述限位槽且所述第一轴承的外侧直径与所述限位槽宽度相匹配，所述上板和下板均安装一个所述第三轴承，所述上板上的所述第三轴承在所述下板上的投影与所述下板上的所述第三轴承重合，所述第三轴承均套接一个所述第三辊轴，所述条形恒力弹簧有两个且其内端分别对应连接在两个所述第三辊轴外侧上，所述条形恒力弹簧外端对应连接在相应的所述第一轴承外侧上；所述第一轴承可在对应的两个所述条形恒力弹簧的作用下沿对应的两个所述限位槽同步移动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余赛君，
申请(专利权)人：余赛君，
类型：新型
国别省市：江西;36
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