一种泡罩包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡罩包装机，包括轨道和位于轨道上方的加料器，加料器包括加料器腔体，加料腔体包括顶壁、分别位于顶壁两侧的两个侧壁、位于顶壁后端的后挡壁和位于顶壁前端的前挡壁，侧壁的上端与顶壁固定连接，并朝向轨道延伸，前挡壁的上端固定在顶壁上，并朝向轨道延伸，且前挡壁的下端与轨道之间存在间隔，加料腔体还包括一对引导件，引导件设置在侧壁的下端，并且位于加料腔体的内部，引导件沿轨道长度方向的两端分别与侧壁沿轨道长度方向的两端对齐，引导件的朝向加料腔体内部的表面为斜面。在使用泡罩包装机时，不会有物料残留在加料腔体内，可以提高物料的利用率、降低废片率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种泡罩包装机，包括轨道和位于轨道上方的加料器，加料器包括加料器腔体，加料腔体包括顶壁、分别位于顶壁两侧的两个侧壁、位于顶壁后端的后挡壁和位于顶壁前端的前挡壁，侧壁的上端与顶壁固定连接，并朝向轨道延伸，前挡壁的上端固定在顶壁上，并朝向轨道延伸，且前挡壁的下端与轨道之间存在间隔，加料腔体还包括一对引导件，引导件设置在侧壁的下端，并且位于加料腔体的内部，引导件沿轨道长度方向的两端分别与侧壁沿轨道长度方向的两端对齐，引导件的朝向加料腔体内部的表面为斜面。在使用泡罩包装机时，不会有物料残留在加料腔体内，可以提高物料的利用率、降低废片率。【专利说明】一种泡罩包装机
本技术属于制药设备领域，具体涉及一种泡罩包装机。
技术介绍
泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品。现有技术中的高速辊板泡罩包装机体积小、结构紧凑而灵活，具有较高的生产效率，整机采用框架式全封闭结构，与药品接触材料选用优质不锈钢，高速辊板泡罩包装机的上料机构中的料盘、滚刷易于拆装清洗、方便、快捷。但由于高速辊板泡罩包装机中用于盛放泡罩的轨道与加料器的匹配度不高，加料过程中加料器中的物料无法快速落入到轨道中，导致废片率升高，生产效率下降，生产成本升高，这对于生产型企业是十分不利的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种泡罩包装机，避免了加料器腔体内残留欲加入到轨道上的泡罩的物料，加料过程中加料器中的物料可以快速进入泡罩内，降低废片率。为了实现上述目的，本技术提供一种泡罩包装机，所述泡罩包装机包括轨道和位于所述轨道上方的加料器，所述加料器包括加料器腔体，所述加料腔体包括顶壁、分别位于所述顶壁两侧的两个侧壁、位于所述顶壁后端的后挡壁和位于所述顶壁前端的前挡壁，所述侧壁的上端与所述顶壁固定连接，并朝向所述轨道延伸，所述前挡壁的上端固定在所述顶壁上，并朝向所述轨道延伸，且所述前挡壁的下端与所述轨道之间存在间隔，其中，所述加料腔体还包括一对引导件，所述引导件设置在所述侧壁的下端，并且位于所述加料腔体的内部，所述引导件沿所述轨道长度方向的两端分别与所述侧壁沿所述轨道长度方向的两端对齐，所述引导件的朝向所述加料腔体内部的表面为斜面。优选地，所述轨道包括轨道本体和形成在所述轨道本体上的多个引导槽，所述引导槽的长度方向与所述轨道本体的长度方向一致，所述引导槽的数量为3?10个。优选地，所述泡罩包装机还包括毛刷，所述毛刷设置在所述前挡壁的下端。优选地，沿着所述轨道的宽度方向，所述毛刷的宽度与所述顶壁的宽度相同。优选地，所述泡罩包装机还包括滚刷，所述滚刷固定在所述顶壁上，且位于所述顶壁的中部。优选地，所述引导件与所述侧壁可拆卸地相连。优选地，所述引导件的斜面的下端与水平面之间的夹角为5?20°。优选地，所述泡罩包装机的加料器还包括料斗，所述顶壁上设置有贯穿所述顶壁的入料口，所述料斗的出口与所述入料口连通。优选地，所述引导件的断面为直角三角形，所述直角三角形的一条直角边与所述侧壁的内表面贴合，所述直角三角形的另一条直角边与所述轨道贴合。在使用所述泡罩包装机时，物料落在加料腔体内的引导件上之后，可以被引导件的斜面引导至导轨上，不会有物料残留在加料腔体内，可以提高物料的利用率、降低废片率。【附图说明】图1是本技术所提供的泡罩包装机的一部分的主视示意图；图2是图1中所示的泡罩包装机的一部分的测试示意图。图中:10-加料器腔体；11-顶壁；12-侧壁；13-引导件；14-前挡壁；15-后挡壁;20-导轨;21-导轨本体;22-引导槽;30-料斗。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。本技术提供一种泡罩包装机，如图1所示，所述泡罩包装机包括轨道20和位于该轨道上方的加料器，所述加料器包括加料器腔体10，该加料腔体10包括顶壁11、分别位于该顶壁11两侧的两个侧壁12、位于顶壁11后端的后挡壁15(参见图2)和位于顶壁11前端的前挡壁14(参见图2)。侧壁12的上端与顶壁11固定连接，并朝向轨道20延伸，前挡壁14的上端固定在顶壁11上，并朝向轨道20延伸，且前挡壁14的下端与轨道20之间存在间隔。如图1所示，加料腔体10还包括一对引导件13，该引导件13设置在侧壁12的下端，并且位于加料腔体10的内部，引导件13沿轨道20长度方向的两端分别与侧壁12沿轨道20长度方向的两端对齐，引导件13的朝向加料腔体10内部的表面为斜面。需要指出的是，在本技术中，轨道的长度方向是指图2中的左右方向，轨道的宽度方向是指图1中的左右方向。本领域技术人员容易理解的是，所述泡罩包装机还包括料斗30，通过料斗30向加料腔体10内加料。物料落在引导件13上之后，可以被引导件13的斜面引导至导轨20上，不会有物料残留在加料腔体1内，可以提尚物料的利用率、降低废片率。容易理解的是，每个侧壁12的下端都设置有引导件13。在本技术中，导轨的作用上对通过加料腔体I加入到泡罩包装机内的物料进行引导，对导轨20的具体结构并没有特殊的要求。作为本技术的一种【具体实施方式】，轨道20包括轨道本体21和形成在该轨道本体21上的多个引导槽22，该引导槽22的长度方向与轨道本体21的长度方向一致，引导槽22的数量为3?1个。优选地，如图2所示，所述泡罩包装机还可以包括毛刷40，该毛刷40设置在前挡壁14的下端。可以利用毛刷40对泡罩进行清扫，从而可以提高产品的良率。优选地，沿着所述轨道的宽度方向，所述毛刷的宽度与所述顶壁的宽度相同。优选地，所述泡罩包装机还包括滚刷，所述滚刷固定在所述顶壁上，且位于所述顶壁的中部。滚刷是能够转动的，设置滚刷可以确保物料填充在泡罩中，有利于提高产品的良率，并且提高生成效率。优选地，引导件13与侧壁12可拆卸地相连。因此，一对引导件13可以适用于多种不同规格的泡罩包装机，从而可以降低设备的成本。作为本技术的一种优选实施方式，引导件13的斜面的下端与水平面之间的夹角为5?20°。如图1和图2中所示，为了便于加料，泡罩包装机的加料器还包括料斗30，顶壁11上设置有贯穿该顶壁的入料口，料斗30的出口与所述入料口连通。作为本技术的一种【具体实施方式】，如图1中所示，引导件13的断面为直角三角形，所述直角三角形的一条直角边与所述侧壁的内表面贴合，所述直角三角形的另一条直角边与所述轨道贴合。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种泡罩包装机，所述泡罩包装机包括轨道和位于所述轨道上方的加料器，所述加料器包括加料器腔体，所述加料腔体包括顶壁、分别位于所述顶壁两侧的两个侧壁、位于所述顶壁后端的后挡壁和位于所述顶壁前端的前挡壁，所述侧壁的上端与所述顶壁固定连接，并朝向所述轨道延伸，所述前挡壁的上端固定在所述顶壁上，并朝向所述轨道延伸，且所述前挡壁的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡罩包装机，所述泡罩包装机包括轨道和位于所述轨道上方的加料器，所述加料器包括加料器腔体，所述加料腔体包括顶壁、分别位于所述顶壁两侧的两个侧壁、位于所述顶壁后端的后挡壁和位于所述顶壁前端的前挡壁，所述侧壁的上端与所述顶壁固定连接，并朝向所述轨道延伸，所述前挡壁的上端固定在所述顶壁上，并朝向所述轨道延伸，且所述前挡壁的下端与所述轨道之间存在间隔，其特征在于，所述加料腔体还包括一对引导件，所述引导件设置在所述侧壁的下端，并且位于所述加料腔体的内部，所述引导件沿所述轨道长度方向的两端分别与所述侧壁沿所述轨道长度方向的两端对齐，所述引导件的朝向所述加料腔体内部的表面为斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，闻亚磊，王树毅，陈晓珊，陈莉，
申请(专利权)人：北京博康健基因科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11