本实用新型专利技术公开了一种板带类辊底式加热炉炉辊，其目的在于提供一种在正常生产的状态下最大程度保证板坯下表面质量，制作成本与原辊型的成本相同，但可以有效地解决板带下表面质量问题的板带类辊底式加热炉炉辊，本实用新型专利技术所述炉辊为4根，平行排列，每个炉辊辊身上设有两组4个辊环，每个炉辊辊身上的辊环中每组的两个辊环之间的间距与另一组两个辊环之间的间距相同，一根炉辊上的每组辊环相对于另一根炉辊上的辊环错位设置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种板带类辊底式加热炉炉辊，其目的在于提供一种在正常生产的状态下最大程度保证板坯下表面质量，制作成本与原辊型的成本相同，但可以有效地解决板带下表面质量问题的板带类辊底式加热炉炉辊，本技术所述炉辊为4根，平行排列，每个炉辊辊身上设有两组4个辊环，每个炉辊辊身上的辊环中每组的两个辊环之间的间距与另一组两个辊环之间的间距相同，一根炉辊上的每组辊环相对于另一根炉辊上的辊环错位设置。【专利说明】板带类辊底式加热炉炉辊
本技术涉及一种板带类辊底式加热炉炉辊，适用所有板带类辊底式加热炉，可以有效提高板坯下表面质量。
技术介绍
CSP加热炉炉辊在生产时会在板带行进过程中对板带的下表面造成压入性凹坑，虽然经过除磷后再经乳制会有一些缓解，但实际对板带的表面质量还是有一定影响，炉底辊的状态是造成带钢下表面质量缺陷的主要原因，板坯在同一位置长时间接触炉辊辊环，会造成板坯下表面大量凹坑，乳制时无法弥合，造成批量质量事故，给生产厂家造成较大损失。原炉辊只有两种型号排列方式仅为穿插排列，辊环在炉辊上的布置方式为间距45厘米和60厘米居中对称布置两种，这样在板坯行进过程中会在板坯下表面相同位置压成明显的8条较深的压痕，造成质量缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种板带类辊底式加热炉炉辊，在正常生产的状态下最大程度保证板坯下表面质量，制作成本与原辊型的成本相同，但可以有效地解决板带下表面质量问题。为达上述目的，本技术一种板带类辊底式加热炉炉辊，所述炉辊为4根，平行排列，每个炉辊辊身上设有两组4个辊环，每个炉辊辊身上的辊环中每组的两个辊环之间的间距与另一组两个辊环之间的间距相同，一根炉辊上的每组辊环相对于另一根炉辊上的辊环错位设置。其中所有炉辊辊身上每组的两辊环之间的间距都相同。其中所述4根炉辊由第一根到最后一根靠近辊脖大端的该组辊环依次远离大端距离设置，所有炉辊每组辊环与另一组辊环间的间距相同。本技术与现有技术不同之处在于本技术取得了如下技术效果:本技术中改变后的炉辊辊环位置改为4种，打破对称布置方式，以一端为原点按照不同的距离依次排列，这样就在原有的8个位置增加到16个位置，对板坯下表面的接触点增加了一倍，在同一位置的压力减少一半，因此保护了板坯下表面质量。下面结合附图对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为现有板带类辊底式加热炉炉辊的结构示意图；图2为本技术板带类辊底式加热炉炉辊的结构示意图。附图标记说明:1-辊脖；2_辊身；3_大端；4_小端；5_辊环。【具体实施方式】以下结合实施例，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图2所示，本技术一种板带类辊底式加热炉炉辊，所述炉辊为4根，平行排列，每个炉辊辊身2上设有两组4个辊环5，所有炉辊辊身2上的辊环5中每组的两个辊环5之间的间距与另一组两个辊环5之间的间距相同，一根炉辊上的每组辊环5相对于另一根炉辊上的辊环5错位设置，所述4根炉辊由一根到最后一根靠近辊脖I大端3 (从而距离小端4越来越近)的该组辊环依次远离大端距离设置，所有炉辊每组辊环5与另一组辊环5间的间距相同。改变后的炉辊辊环位置改为4种，打破对称布置方式，以一端为原点按照不同的距离依次排列，这样就在原有的8个位置增加到16个位置(如图1所示)，对板坯下表面的接触点增加了一倍，在同一位置的压力减少一半，因此保护了板坯下表面质量。实施例一炉辊的辊环排列方式将直接影响板坯的行进轨迹，对于加热炉而言，板坯的跟踪特别重要，实际生产当中必须保证板坯跟踪，行进轨迹正常，否则行进当中偏向任意一侧都将造成重大事故，使得耐材、炉体受损。2014年I月25日，在线生产计划为钢种SS400，板还厚度72_，板还宽度为1500_。通过实践该技术的使用大大改善了板还行进状态，投入至今未发生一起板坯跟踪事故。实施例二因炉辊结渣使得辊身凹凸不平，当热钢坯通过时结渣就对板坯下表面产生压痕、压入氧化铁皮等，这就严重影响了乳制时带钢表面的产品质量，由于CSP生产线的特点不可能在线将炉辊抽出处理，此时利用该新型可以有效解决这一问题，使得带钢下表面产品质量显著改善。2014年2月16日生产计划为钢种Q345B，板坯厚度为57mm，板坯宽度为1500_。在当日的生产当中对板坯下表面进行表面质量跟踪，未见异常，比较之前的板坯下表面质量有明显改善。实施例三2014年4月28日，在线生产SPCC，板坯宽度为1275mm，板坯厚度为72mm，由于生产钢种为低碳更容易导致炉辊结渣，二对当日的板坯表面质量跟踪，未见表面异常的情况，较之前的情况有明显改善，可见该技术对不同钢种、不同板坯规格都有显著效果。通过一段时间的验证，该新型的使用及推广使得两流加热炉炉辊的使用寿命明显提高，它有效减少了炉辊结渣的现象，从而减少了事故时间，及炉辊更换时保温材料的使用量，有效节约了生产成本。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种板带类辊底式加热炉炉辊，其特征在于:所述炉辊为4根，平行排列，每个炉辊辊身上设有两组4个辊环，每个炉辊辊身上的辊环中每组的两个辊环之间的间距与另一组两个辊环之间的间距相同，一根炉辊上的每组辊环相对于另一根炉辊上的辊环错位设置。2.根据权利要求1所述的板带类辊底式加热炉炉辊，其特征在于:所有炉辊辊身上每组的两辊环之间的间距都相同。3.根据权利要求1所述的板带类辊底式加热炉炉辊，其特征在于:所述4根炉辊由第一根到最后一根靠近辊脖大端的该组辊环依次远离大端距离设置，所有炉辊每组辊环与另一组辊环间的间距相同。【文档编号】C21D9/54GK205420498SQ201520799321【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年10月15日【专利技术人】任东升, 张玮, 曹青松, 张 荣 【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板带类辊底式加热炉炉辊，其特征在于：所述炉辊为4根，平行排列，每个炉辊辊身上设有两组4个辊环，每个炉辊辊身上的辊环中每组的两个辊环之间的间距与另一组两个辊环之间的间距相同，一根炉辊上的每组辊环相对于另一根炉辊上的辊环错位设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任东升，张玮，曹青松，张荣，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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