一种高活化率改性系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高活化率改性系统，包括进料口、喷雾装置、搅拌装置，所述进料口与喷雾装置连接，所述喷雾装置用于喷洒改性剂，所述搅拌装置包括转轴和搅轮，所述搅轮包括叶片和轴承，所述轴承与转轴连接，所述叶片围绕转轴呈中心对称分布。本实用新型专利技术解决了现有技术中粉体物料活化效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高活化率改性系统，包括进料口、喷雾装置、搅拌装置，所述进料口与喷雾装置连接，所述喷雾装置用于喷洒改性剂，所述搅拌装置包括转轴和搅轮，所述搅轮包括叶片和轴承，所述轴承与转轴连接，所述叶片围绕转轴呈中心对称分布。本技术解决了现有技术中粉体物料活化效率不高的问题。【专利说明】一种高活化率改性系统
本技术涉及无机粉尘加工领域，尤其涉及一种粉碎后物料的高活化率的改性系统。
技术介绍
把碳酸钙等矿物磨成细粉后填充到橡塑制品中，可以大幅度降低成本。但是矿物细粉作为无机填料与塑料或橡胶等有机材料之间相容性不好导致分散困难与力学性能下降。所以，为了解决这个问题，一般会添加各种表面改性剂改变无机矿物细粉的表面性质，使无机矿物表面性质由亲水疏油变成亲油疏水，从而与橡塑聚合物基体之间具有较好的亲和性。因此，这种矿物细粉的改性即活化成为新材料运用的重要技术手段。目前，矿物细粉的粉碎分成干法和湿法两种。目前，重钙、重晶石等矿物材料的粉碎一般采用干法粉碎。主要粉碎设备有雷蒙机、环辊磨、立磨、球磨、气流磨等。粉碎完成后，一般采用独立的改性设备来进行表面改性。这种改性一般需要在一定的温度条件下加入表面改性剂后与粉体一起进行搅拌，使改性剂均匀包覆粉体表面，从而改变粉体的表面性质。这种方式采用独立的粉碎设备和活化设备分别完成精细粉碎和活化，所以无法充分利用粉碎过程中产生的温度和粉体互相碰撞的机率来活化，而且由于粉碎设备和活化设备位于不同的工位，需要将粉碎后的粉料转运到活化设备工位，操作过程比较复杂。也有部分立磨或环辊磨厂家采用在进料口安装改性剂喷洒装置，并利用回风装置来提升粉体温度，从而达到粉体包覆的目的。但是这种回风装置只能使温度达到65度左右，而一般情况下，粉体改性的温度以80?110度左右效果最好，而且由于干式粉碎时粉碎时间短，粉体互相碰撞的机率和力度不够，导致粉体表面活化率较低，一般只能达到30?60 %左右。所以，专利技术一种既能够利用粉碎过程中产生的温度和互相碰撞的机率来活化，又能够通过创新技术手段来提高其活化率，使粉体和改性一次性完成并达到80?98%的高活化率，是粉体行业的必然需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种粉体物料的活化系统，解决现有技术中粉体活化率不够高的问题。本技术是这样实现的:一种高活化率改性系统，包括进料口、喷雾装置、搅拌装置，所述进料口与喷雾装置连接，所述喷雾装置用于喷洒改性剂，所述搅拌装置包括转轴和搅轮，所述搅轮包括叶片和轴承，所述轴承与转轴连接，所述叶片围绕转轴呈中心对称分布。进一步地，所述搅轮为多个，沿转轴的长度方向排列。具体地，还包括电加热装置，所述电加热装置与进料口连接，用于加热通过进料口的物料。进一步地，还包括减速机，所述减速机与转轴驱动连接。进一步地，还包括粉碎分级机、粉尘收集器、回风管道，所述进料口与粉尘收集器出料端连接，所述粉尘收集器进料端与粉碎分级机出料端连接，粉尘收集器的排风端与回风管道的一端连接，所述回风管道的另一端与粉碎分级机进料端连接。优选地，所述粉碎分级机的进料端还与粉碎电加热装置连接。优选地，所述粉碎分级机进料端还与粉碎喷雾装置连接。优选地，所述粉尘收集器进料端还与粉尘喷雾装置连接。通过上述设计，本技术达到了既能够利用粉碎过程中产生的温度和互相碰撞的机率来活化，又能够通过循环热风来提高其活化率，并在粉碎过程中进行改性剂的预喷洒，使粉体和改性一次性完成并达到80?98 %的高活化率，解决了现有技术中粉体活化率不够高的问题。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】所述的高活化率改性系统示意图；图2为本技术【具体实施方式】所述的搅轮示意图；图3为本技术【具体实施方式】所述的高活化率改性系统连接图。附图标记说明:1、减速机；2、转轴；3、叶片；4、粉碎分级机进料端；5、粉碎分级机；6、粉尘收集器；7、进料口；8、除尘器；9、出料口；10、引风机；11、回风管道。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，为一种高活化率改性系统，包括进料口、喷雾装置、搅拌装置，所述进料口与喷雾装置连接，所述喷雾装置用于喷洒改性剂，所述搅拌装置包括转轴3和搅轮，所述搅轮包括叶片2和轴承，所述轴承与转轴3连接，所述叶片2围绕转轴呈中心对称分布。在具体的实施例中，粉料通过进料口进入内腔，期间喷雾装置会喷洒改性剂对粉料进行活化，在内腔中粉尘经过搅轮不断的旋转搅拌，能够充分地与改性剂进行接触，相互碰撞产生的热量也能够进一步提高活化率，搅轮通过转轴带动，转轴可以与马达等动力输出装置连接，完成本技术所需要的传动功能。通过上述设计，本技术解决了粉体物料活化率不够高的问题。在进一步的实施例中，所述搅轮为多个，沿转轴的长度方向排列。如图中所示的搅拌装置包括约10个搅轮，设计多个搅轮的好处在于能够使粉料与改性剂的接触时间延长，反应更加充分，对活化率的提升也更加明显，更好地解决了活化率不够高的问题。在某些具体的实施例中，还包括电加热装置，所述电加热装置与进料口连接，用于加热通过进料口的物料。所述电加热装置可以是电热丝或电热网，将电加热装置设置在进料口，能够提升粉体的温度，增加反应速率，更好地解决粉体物料活化率不够高的问题。在一些进一步的实施例中，还包括减速机I，电机或发动机通过减速机I与转轴驱动连接，减速机能够起到改变传动比，调整转速的效果，能够更好地适应内腔中的反应需要，进行速率调整，提高了本技术的实用性。在其他一些实施例中，如图3所示，还包括粉碎分级机5、粉尘收集器6、回风管道11，所述进料口 7与粉尘收集器6出料端连接，所述粉尘收集器6进料端与粉碎分级机5出料端连接，粉尘收集器6的排风端与回风管道11的一端连接，所述回风管道11的另一端与粉碎分级机5进料端连接。结合图3我们可以看到，粉尘收集器可以通过风机10或二级除尘器8与回风管道11连接，其中，风机排出来的热风通过管道返回至进风口，形成高温循环风，从而使热能得到重复使用而不流失，让整个系统的热风温度保持在80?110度，有利于粉体在高温条件下进行表面包覆活化。整个热风循环也有利于保持水分不流失不蒸发，不同于微米级的干式粉碎，有利于纳米级的粉料解聚。同时更好地达到了提高活化率的效果。在优选地实施例中，所述粉碎分级机的进料端还与粉碎电加热装置连接，在粉碎分级机5的进料端设计电加热装置作用在于起到预加热的作用，提高反应速率，同时也能对回风管道中不足的热量进行补偿。其他一些的优选实施例中，所述粉碎分级机进料端还与粉碎喷雾装置连接。所述粉尘收集器进料端还与粉尘喷雾装置连接。在粉碎机进料端安装改性剂喷洒装置，使粉体在粉碎过程中互相碰撞时改性剂初步包覆在粉体表面。粉体被粉尘收集器收集后，进入搅拌活化系统，通过上述设计，在进入搅拌之前就预喷洒活化改性剂，能够进一步增加粉体活化率，使粉体活化率最终达到80%以上。这种粉体在使用过程中与橡塑等有材材料的亲和性好，力学性能好，外观美观，从而进一步提高粉体的档次。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高活化率改性系统，其特征在于，包括进料口、喷雾装置、搅拌装置，所述进料口与喷雾装置连接，所述喷雾装置用于喷洒改性剂，所述搅拌装置包括转轴和搅轮，所述搅轮包括叶片和轴承，所述轴承与转轴连接，所述叶片围绕转轴呈中心对称分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱雁山，郑滨滨，刘荣贵，蓝辉，
申请(专利权)人：龙岩市山和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35