一种改进的管道内衬浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的管道内衬浇注机，通过将内衬材料的进料管分为两端进料的方式，从而提高了进料管中进料的均匀度，降低了进料管重量，防止进料管影响管道内衬加工厚度；而在第三支架和第四支架上连接伸缩装置，从而可以通过伸缩装置的带动，使进料管在管道内进行往复运动，进一步提高了进料管中内衬材料涂覆的均匀度；并可以在内衬涂覆过程中进行加热干燥，提高了制作效率。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，内衬加工均匀度好，工作效率高，加工管道耐磨性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进的管道内衬浇注机，通过将内衬材料的进料管分为两端进料的方式，从而提高了进料管中进料的均匀度，降低了进料管重量，防止进料管影响管道内衬加工厚度；而在第三支架和第四支架上连接伸缩装置，从而可以通过伸缩装置的带动，使进料管在管道内进行往复运动，进一步提高了进料管中内衬材料涂覆的均匀度；并可以在内衬涂覆过程中进行加热干燥，提高了制作效率。本技术结构简单，使用方便，内衬加工均匀度好，工作效率高，加工管道耐磨性能好。【专利说明】一种改进的管道内衬浇注机
本技术涉及管道生产
，更具体地说，涉及一种改进的管道内衬浇注机。
技术介绍
在化工、采矿等领域，输送物料的管道为了防腐、防磨损，经常会使用带有内衬的管道，即在管道的内壁均匀的附着一层防腐层或防磨损层，常用的内衬材料有聚乙烯、聚氨酯等。但现有技术在内衬的制作时多依靠手工操作，不仅效率不高，而且对环境也有污染，影响了经济效益。但是，在内衬管加工过程中，会由于进料管设计长度较大，进料管远端的内衬材料量少造成内衬管加工不均匀，造成管道耐磨性能较差的问题。因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种改进的管道内衬浇注机，旨在解决现有技术中存在的内衬管道加工中由于进料管内衬材料分配不均，而造成内衬管耐磨性能低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种改进的管道内衬浇注机，包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、转轮、第二支架、电机、皮带、皮带轮、轴承、连接法兰、第三支架、进料管、料斗、出料孔、管道、第三滑槽、第四支架、连接轴、伸缩装置和伸缩杆，所述底座上端依次设有第三滑槽、第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有第二支架，第一支架设于所述第一滑槽内，所述第一支架顶端设有两个对称设置的转轮，所述第二支架顶端设有轴承，所述轴承连接皮带轮，所述皮带轮侧部连接连接法兰，所述底座上设有电机，所述电机输出轴通过皮带连接所述皮带轮，第三支架设于所述第二滑槽内，所述第三支架顶端横向固定有进料管，所述进料管一端连接料斗，所述进料管下侧均匀设有多个出料孔，所述连接法兰连接管道一端，所述管道另一端搭接在两个所述转轮之间，所述进料管另一端穿过所述轴承、皮带轮伸入到所述管道一半的位置，所述第三支架侧部设有连接轴，所述第三支架侧部的所述底座上设有伸缩装置，所述伸缩装置通过伸缩杆连接所述连接轴，与所述第三支架安装结构相同对称设置有第四支架，所述第四支架设于所述第三滑槽内，所述第四支架上端设置的所述进料管伸入所述管道一半的位置。优选的，还包括加热器和加热套管，所述加热器底端设于所述第一滑槽内，所述加热器顶端设有加热套管，所述加热套管外套在所述管道上。本技术的有益之处在于:通过将内衬材料的进料管分为两端进料的方式，从而提高了进料管中进料的均匀度，降低了进料管重量，防止进料管影响管道内衬加工厚度；而在第三支架和第四支架上连接伸缩装置，从而可以通过伸缩装置的带动，使进料管在管道内进行往复运动，进一步提高了进料管中内衬材料涂覆的均匀度;并可以在内衬涂覆过程中进行加热干燥，提高了制作效率。本技术结构简单，使用方便，内衬加工均匀度好，工作效率高，加工管道耐磨性能好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构不意图；图2为本技术转轮结构示意图；图中:I底座;2第一滑槽;3第二滑槽;4第一支架;5转轮;6第二支架;7电机;8皮带;9皮带轮；10轴承；11连接法兰；12第三支架；13进料管；14料斗；15出料孔；16管道;17第三滑槽;18第四支架;19连接轴;20伸缩装置;21伸缩杆;22加热器;23加热套管。【具体实施方式】本技术提供了一种改进的管道内衬浇注机，本技术结构简单，使用方便，内衬加工均匀度好，工作效率高，加工管道耐磨性能好。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示的一种改进的管道内衬浇注机，包括底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、第一支架4、转轮5、第二支架6、电机7、皮带8、皮带轮9、轴承1、连接法兰11、第三支架12、进料管13、料斗14、出料孔15、管道16、第三滑槽17、第四支架18、连接轴19、伸缩装置20和伸缩杆21，所述底座I上端依次设有第三滑槽17、第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2和第二滑槽3之间设有第二支架6，第一支架4设于所述第一滑槽2内，所述第一支架4顶端设有两个对称设置的转轮5，所述第二支架6顶端设有轴承10，所述轴承10连接皮带轮9，所述皮带轮9侧部连接连接法兰11，所述底座I上设有电机7，所述电机7输出轴通过皮带8连接所述皮带轮9，第三支架12设于所述第二滑槽3内，所述第三支架12顶端横向固定有进料管13，所述进料管13—端连接料斗14，所述进料管13下侧均匀设有多个出料孔15，所述连接法兰11连接管道16—端，所述管道16另一端搭接在两个所述转轮5之间，所述进料管13另一端穿过所述轴承10、皮带轮9伸入到所述管道16—半的位置，所述第三支架12侧部设有连接轴19，所述第三支架12侧部的所述底座I上设有伸缩装置20，所述伸缩装置20通过伸缩杆21连接所述连接轴19，与所述第三支架12安装结构相同对称设置有第四支架18，所述第四支架18设于所述第三滑槽17内，所述第四支架18上端设置的所述进料管13伸入所述管道16—半的位置。第四支架18与第三支架12的料斗14、进料管13、伸缩装置20和伸缩杆21等的安装结构相同，为完全对称的结构，能够在使用时，实现管道16的双向进料，不仅降低了进料管13整体重量，而且提高了内衬材料涂覆的均匀度。更进一步的，还包括加热器22和加热套管23，所述加热器22底端设于所述第一滑槽2内，所述加热器22顶端设有加热套管23，所述加热套管23外套在所述管道16上。通过在此装置上设置现场加热器22和加热套管23，可以在加工内衬时，即进行加热过程，提高了加工速率，节约了烘箱的占地面积，提高经济效益。本技术的使用过程为:通过连接法兰11将管道16—端进行连接，而另一端是相切搭接在两个转轮5形成的位置上的，从而使其在电机7带动的皮带轮9的转动下同步旋转;第一支架4连接的转轮5可以在第一滑槽2中进行位置移动，方便对管道16的搭接位置进行调整，满足不同长度管道的要求;第三支架12上端设有进料管13，进料管13—端连接的料斗14可以方便内衬材料进入，而进料管13另一端依次穿过轴承10和皮带轮9中部，并伸入到管道16中的，但进料管13的伸入长度为管道16的一半，另一半长度通过设置在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的管道内衬浇注机，其特征在于：包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、转轮、第二支架、电机、皮带、皮带轮、轴承、连接法兰、第三支架、进料管、料斗、出料孔、管道、第三滑槽、第四支架、连接轴、伸缩装置和伸缩杆，所述底座上端依次设有第三滑槽、第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有第二支架，第一支架设于所述第一滑槽内，所述第一支架顶端设有两个对称设置的转轮，所述第二支架顶端设有轴承，所述轴承连接皮带轮，所述皮带轮侧部连接连接法兰，所述底座上设有电机，所述电机输出轴通过皮带连接所述皮带轮，第三支架设于所述第二滑槽内，所述第三支架顶端横向固定有进料管，所述进料管一端连接料斗，所述进料管下侧均匀设有多个出料孔，所述连接法兰连接管道一端，所述管道另一端搭接在两个所述转轮之间，所述进料管另一端穿过所述轴承、皮带轮伸入到所述管道一半的位置，所述第三支架侧部设有连接轴，所述第三支架侧部的所述底座上设有伸缩装置，所述伸缩装置通过伸缩杆连接所述连接轴，与所述第三支架安装结构相同对称设置有第四支架，所述第四支架设于所述第三滑槽内，所述第四支架上端设置的所述进料管伸入所述管道一半的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡育凡，
申请(专利权)人：天津威德矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12