本实用新型专利技术提供了一种铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔，包括升气管板，大孔筛板设于升气管板上方，升气管板、洗涤液槽、洗涤液循环泵一端依次连接，洗涤液循环泵另一端与大孔筛板塔盘上的中心堰连通。本实用新型专利技术还提供了脱硫脱铅复合塔，由上至下依次由烟气出口、除雾器、脱铅洗涤塔段、脱硫吸收塔段、烟气进口、储液段组成，脱铅洗涤塔段采用上述铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔。烟气通过升气管板进入洗涤塔，洗涤液槽内的洗涤液由洗涤液循环泵送至大孔筛板上的中心堰，然后洗涤液溢流至大孔筛板上，与通过大孔筛板上的烟气密切接触而脱铅。本实用新型专利技术提供的装置适用于冶炼厂含铅烟气的脱硫和脱铅，使冶炼烟气达标排放，具有运行可靠、效率高、压降低的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔，包括升气管板，大孔筛板设于升气管板上方，升气管板、洗涤液槽、洗涤液循环泵一端依次连接，洗涤液循环泵另一端与大孔筛板塔盘上的中心堰连通。本技术还提供了脱硫脱铅复合塔，由上至下依次由烟气出口、除雾器、脱铅洗涤塔段、脱硫吸收塔段、烟气进口、储液段组成，脱铅洗涤塔段采用上述铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔。烟气通过升气管板进入洗涤塔，洗涤液槽内的洗涤液由洗涤液循环泵送至大孔筛板上的中心堰，然后洗涤液溢流至大孔筛板上，与通过大孔筛板上的烟气密切接触而脱铅。本技术提供的装置适用于冶炼厂含铅烟气的脱硫和脱铅，使冶炼烟气达标排放，具有运行可靠、效率高、压降低的优点。【专利说明】一种铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔及脱硫脱铅复合塔
本技术涉及一种铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔及包含该脱铅洗涤塔的脱硫脱铅复合塔，以使烟气中铅含量达到排放标准，属于环境化工
技术介绍
随着现代化工业发展，我国有色金属工业也得到了很大发展，但有色金属工业在我国是一种重污染的基础工业，为可持续发展、保护环境，在污染治理方面除了需要脱硫夕卜，还需要脱铅等。例如，在冶炼厂铅生产的氧化底吹熔炼炉、反射炉、多金属回收等烟气回收，若烟气中含SO2浓度高则采用非稳态302转化技术生产硫酸，含SO2浓度低的则送去脱硫。而根据环境要求，铅冶炼烟气达标排放，其设计标准为:烟气出口中含尘量<5mg/m3(均为标方)。与燃煤锅炉排放烟气(燃煤锅炉脱硫后尘含量要求一般为20?50mg/m3)相比，烟气中S02含量的指标易于达到，但含尘量与含铅量的指标，需要采用相应的工艺技术和设备方能达到。脱铅方法有化学吸收法、洗涤净化法及电袋除尘法。由于烟气量大，烟气中的粉尘为固体颗粒，通常烟气可先通过电除尘或电袋除尘后，进入脱硫塔脱硫，这种方法处理后的烟气有时候依然不能满足排放标准，可靠性不足，为此需要进一步除尘。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种运行可靠、效率高、压降低的铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔，以减少铅冶烟气中的粉尘含量和铅含量，使铅冶炼烟气达标排放。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔，其特征在于:包括升气管板，大孔筛板设于升气管板上方，升气管板、洗涤液槽、洗涤液循环栗一端依次连接，洗涤液循环栗另一端与大孔筛板塔盘上的中心堰连通。优选地，所述升气管板上设有升气管。优选地，所述升气管上设有V型拦液装置。优选地，所述洗涤液槽上设有工艺水入口和铅尘回收设备出口，洗涤液槽内设有搅拌器。优选地，所述大孔筛板为使气液密切接触的装置；所述大孔筛板的孔径为15?30mm，开孔率为25 %?35 %。优选地，所述大孔筛板上的液层为10mm，每块所述大孔筛板的湿板压降为200?250Pa，洗涤塔的压降为250?300Pa。优选地，所述大孔筛板为双流型塔板。更优选地，所述双流型塔板的弓形降液管的堰长/塔径lw/D<0.6，所述双流型塔板上中心堰至降液管的距离小于1.5m。更优选地，所述洗涤塔的液气比为0.5?0.6L/m3。本技术还提供了一种脱硫脱铅复合塔，其特征在于:由上至下依次由烟气出口、除雾器、脱铅洗涤塔段、脱硫吸收塔段、烟气进口、储液段组成，所述脱铅洗涤塔段采用上述的铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔。工作时，烟气由脱硫吸收塔段通过升气管板上的升气管进入洗涤塔，然后由下而上通过大孔筛板后与大孔筛板上的液体接触。液体被高速气体分散成液滴，然后与连续相的烟气密切接触，而达到良好的洗涤效果，经洗涤后的烟气进入除雾器。洗涤液经降液管降至升气管板上，然后溢流至洗涤液槽。为防止洗涤下来的铅尘等固体颗粒的沉降，洗涤液槽内设置搅拌器。洗涤液槽内的洗涤液由洗涤液循环栗送至大孔筛板上的中心堰，然后洗涤液溢流至大孔筛板上，与通过大孔筛板的烟气密切接触而脱铅。洗涤液槽中的部分洗涤液送至铅尘回收设备，回收固化铅尘颗粒。洗涤液槽不断补充工艺水。本技术提供的装置克服了现有技术的不足，适用于冶炼厂含铅烟气的脱硫和脱铅，使冶炼烟气达标排放，出口气体含尘<5mg/m3，含铅<0.5mg/m3，具有运行可靠、效率高、压降低的优点。【附图说明】图1为实施例1提供的铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔示意图；图2为实施例2提供的脱硫脱铅复合塔示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术所述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1图1为本实施例提供的铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔示意图，所述的铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔由升气管板RGTP、大孔筛板LBS、洗涤液槽VlO I和洗涤液循环栗P102组成。大孔筛板LBS设于升气管板RGTP上方，升气管板RGTP、洗涤液槽V101、洗涤液循环栗P102—端依次连接，洗涤液循环栗P102另一端与大孔筛板LBS塔盘上的中心堰WlOl连通。升气管板RGTP上设有升气管RT，升气管RT上设有V型拦液装置。洗涤液槽VlOl设有工艺水入口和铅尘回收设备出口。烟气由脱硫吸收塔段DSTS通过升气管板RGTP上的升气管RT进入洗涤塔，然后由下而上通过大孔筛板LBS后与大孔筛板上的液体接触。液体被高速气体分散成液滴，然后与连续相的烟气密切接触，而达到良好的洗涤效果，经洗涤后的烟气进入除雾器ME。洗涤液经降液管降至升气管板RGTP上，然后溢流至洗涤液槽VlOl。为防止洗涤下来的铅尘等固体颗粒的沉降，洗涤液槽VlOl内设置搅拌器。洗涤液槽VlOl内的洗涤液由洗涤液循环栗P102送至大孔筛板LBS上的中心堰WlOl，然后洗涤液溢流至大孔筛板上，与通过大孔筛板的烟气密切接触而脱铅。洗涤液槽VlOl中的部分洗涤液送至铅尘回收设备RE，回收固化铅尘颗粒。洗涤液槽Vl OI不断补充工艺水。铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔的主要作用是除尘脱铅。升气管板RGTP是使烟气从脱硫吸收塔段进入洗涤塔，使之与洗涤塔内的洗涤液接触，洗涤液与烟气接触后流至升气管板上。大孔筛板LBS是使气液密切接触的装置，脱铅中大孔筛板塔选择一块塔板。大孔筛板设计参数:孔径为15?30mm，开孔率为25%?35%。一般大孔筛板运行时板上的液层为10mm，每块筛板的湿板压降为200?250Pa，所以洗涤塔段的压降为250?300Pa。大孔筛板选择双流型塔板系列，弓形降液管的堰长/塔径lw/D<0.6，因板上液层少，板上液体的流长(中心堰至降液管的距离)<1.5m。本实施例中，铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔操作液气比(L/G)为0.5?0.6L/m3。实施例2图2所示为本实施例提供的脱硫吸收塔与脱铅洗涤塔组成的脱硫脱铅复合塔示意图，所述的脱硫脱铅复合塔由上至下依次由烟气出口GO、除雾器ME、脱铅洗涤塔段WTS、脱硫吸收塔段DSTS、烟气进口 G1、储液段V组成。脱铅洗涤塔段WTS采用实施例1提供的铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔。脱硫吸收塔段DSTS包括喷淋装置，喷淋装置通过脱硫循环栗PlOl连接储液段V。设脱硫选择用双碱法，含铅烟气从烟气进口 GI进入脱硫吸收本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅冶炼烟气脱铅的洗涤塔，其特征在于：包括升气管板(RGTP)，大孔筛板(LBS)设于升气管板(RGTP)上方，升气管板(RGTP)、洗涤液槽(V101)、洗涤液循环泵(P102)一端依次连接，洗涤液循环泵(P102)另一端与大孔筛板(LBS)塔盘上的中心堰(W101)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉乐，吕君英，殷利，
申请(专利权)人：中国海诚工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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