打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，包括模架、模芯部分、嵌套行位系统和两套行位止动装置，其中模芯部分由前模芯和后模芯组装为打印机碳带轴的注塑型腔；嵌套行位分为外行位和内嵌行位，外行位和内嵌行位逐次运动，两套行位止动装置在开模过程中分别限制嵌套行位系统不同组件的动作，实现打印机碳带轴的三次脱模，减小脱模时型芯与碳带轴的摩擦力，防止中空碳带轴被拉断，保证注塑产品品质；模具型芯为两段由粉末冶金不锈钢制成的圆柱且左右型芯端部采用轴孔配合，型芯硬度、韧性和强度均较高，避免注塑过程中模具型芯的断裂和变形等问题，保证打印机碳带轴的整体同轴度和两端齿轮的同心度，提升良品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，包括模架、模芯部分、嵌套行位系统和两套行位止动装置，其中模芯部分由前模芯和后模芯组装为打印机碳带轴的注塑型腔；嵌套行位分为外行位和内嵌行位，外行位和内嵌行位逐次运动，两套行位止动装置在开模过程中分别限制嵌套行位系统不同组件的动作，实现打印机碳带轴的三次脱模，减小脱模时型芯与碳带轴的摩擦力，防止中空碳带轴被拉断，保证注塑产品品质；模具型芯为两段由粉末冶金不锈钢制成的圆柱且左右型芯端部采用轴孔配合，型芯硬度、韧性和强度均较高，避免注塑过程中模具型芯的断裂和变形等问题，保证打印机碳带轴的整体同轴度和两端齿轮的同心度，提升良品率和生产效率。【专利说明】打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具
本技术涉及三次脱模抽芯注塑模具的结构设计及嵌套行位的优化设计，解决了打印机碳带轴注塑生产难题。
技术介绍
现代办公用品需求急剧膨胀，简化打印机结构提高打印质量的问题亟待解决，但复杂注塑模具制造困难且产品成本较高，打印机碳带轴所要求的注塑精度高，且其较长的中空圆柱形内腔要求无脱模斜度，直接抽芯时产品与型芯摩擦力过大将产品拉断，打印机碳带轴脱模问题成为注塑模具设计的关键。打印机碳带轴对两端齿轮的同心度和轴整体的同轴度要求较高，若采用整体式长型芯可保证其精度要求但零脱模斜度脱模基本无法实现，采用两段式型芯时产品同心度和同轴度不易保证。
技术实现思路
本技术针对上述技术难题提供一种打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，该模具采用嵌套行位实现三次脱模防止打印机碳带轴脱模时断裂，模具型芯采用粉末冶金不锈钢制成，其高的强度、韧性和硬度可防止型芯的断裂和变形，两段式型芯端部采用轴孔配合对中性较好，可保证打印机碳带轴两端齿轮的同心度和碳带轴整体的同轴度，以提升产品良品率，降低生产成本。本技术提供一种打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，包括打印机碳带轴、模芯部分、型芯部分、嵌套行位系统、外行位止动装置、二次脱模止动装置、型芯冷却系统、前模底板、前模板和后模板。其中，模芯部分由齿端镶件、齿型镶件、后模芯右固定块、后模芯、后模芯左固定块、前模芯左固定块、前模芯和前模芯右固定块组成；型芯部分包括模具左型芯和模具右型芯；嵌套行位系统包括外行位、型芯固定块、型芯垫块、铲鸡、行位滑块、斜导柱和斜导柱固定块;外行位止动装置由外行位止动柱、止动弹簧和弹簧导向柱组成;二次脱模止动装置包括止动块、止动套、弹簧底座、压块、限位块、顶出弹簧、拨动块和限位柱;型芯冷却系统包括型芯冷却管、型芯垫块和水咀。所述的打印机碳带轴为中空注塑件，碳带轴两端为齿形结构，中部为圆柱形空腔且无脱模斜度。所述打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，组成模芯部分的零件中前模芯左固定块、前模芯和前模芯右固定块固定于前模板，后模芯右固定块、后模芯和后模芯左固定块安装固定于后模板，齿端镶件和齿型镶件组成打印机碳带轴端部的齿形成型腔，齿端镶件和齿型镶件通过螺丝与外行位固连。所述打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具型芯部分的模具左型芯端部开有圆柱孔，模具右型芯的端部为圆柱形凸台，合模时左右型芯的圆柱孔与圆柱形凸台配合定位，型芯尾部挂台与型芯固定块和型芯垫块配合安装并随其运动，模具左型芯和模具右型芯选用强度和硬度均较高的粉末冶金不锈钢制成。所述打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具的嵌套行位系统包括外行位和内嵌行位，内嵌行位由型芯固定块和型芯垫块组成，内嵌行位置于外行位中空腔内，外行位和内嵌行位的滑动动力均由斜导柱提供，斜导柱与斜导柱固定块固连安装于前模板，行位滑块与外行位接触，为其提供滑动轨道和润滑，行位滑块由螺丝固连于后模板，铲鸡固连于前模板且开模时随其运动，型芯固定块中心开设斜导柱导向孔与斜导柱配合运动。所述打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具的外行位止动装置包括外行位止动柱、止动弹簧和弹簧导向柱，该装置安装于前模底板和前模板所开设圆柱孔内，合模时止动弹簧处于压紧状态，外行位止动柱下端伸入外行位上壁所开圆柱孔内。所述打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具的二次脱模止动装置由止动块、止动套、弹簧底座、压块、限位块、顶出弹簧、拨动块和限位柱组成，其中拨动块由螺丝固连于外行位并随之运动，限位柱固连安装于止动块侧面，合模时限位柱与限位块接触，止动套套装于型芯上并在开模时推动止动块回退，顶出弹簧安装于弹簧底座内提供限位块顶出的动力，压块限制限位块的顶出移动范围，拨动块开模移动时将限位块压下。所述打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具的型芯冷却管、型芯垫块和水咀组成型芯冷却系统，型芯冷却管置于型芯的中空管内，型芯垫块上开设的运水管路连通水咀和型芯冷却管并形成循环水路。所述打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，其中，模芯部分组装为打印机碳带轴的成型型腔，保证打印机碳带轴的外形尺寸和外观品质；型芯部分采用强度、韧性、硬度和抛光性能均较好的硬质合金不锈钢制成，型芯在注塑成型过程中不易弯曲和断裂，模具左型芯和模具右型芯装接部分采用轴孔配合，保证两段型芯的对中性和同轴度，从而保证打印机碳带轴两段齿轮的同心度和打印机碳带轴整体的同轴度;嵌套行位系统分为外行位和内嵌行位，第一次脱模时外行位在止动装置的作用下保持不动，内嵌行位带动型芯运动，此时打印机碳带轴两端齿型镶件和齿端镶件不动，模具左型芯和模具右型芯脱离，脱模过程中打印机碳带轴端部齿形部分受齿型镶件包裹，齿型镶件和齿端镶件顶住打印机碳带轴防止轴部从中心断裂，保证两段型芯顺利脱离;第二次脱模时，模具左右型芯已松动摩擦力减小，二次脱模止动装置限制止动块和止动套的运动，止动套顶住打印机碳带轴两端，实现打印机碳带轴两端齿形部分的脱模;第三次脱模时整个嵌套行位系统一起移动，将型芯从打印机碳带轴中完全抽出，通过嵌套行位和止动装置实现打印机碳带轴的三次脱模，实现型芯和端齿部分分别脱模可有效防止中空打印机碳带轴脱模时被拉断，保证良品率。本技术相对于传统注塑模具的有益效果为:所述打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具通过两套制动装置和嵌套行位系统的设计实现脱模时易被拉断的打印机碳带轴型芯和端部齿轮形状分次单独脱模，减小脱模时打印机碳带轴所受的拉力，有效解决了无脱模斜度打印机碳带轴脱模的难题，提高注塑成型的良品率和生产效率;模具型芯采用粉末冶金不锈钢制成，不易弯曲断裂，延长模具寿命，且左右两段型芯的装接部分采用轴孔配合，对中性良好，可保证注塑成型打印机碳带轴两端齿形的同心度和打印机碳带轴整体的同轴度，极大提升了产品质量，突破传统模具结构，具有较高的技术创新性和应用价值，且该模具采用一模两穴结构一次注塑成型两件产品，提高了注塑生产效率，有效降低打印机碳带轴的制造成本。【附图说明】图1为模具嵌套行位系统和打印机碳带轴示意图。图2为模具嵌套行位系统和模芯部分示意图。图3为模具嵌套行位系统阶梯剖视图。图4为第一次脱模结束时模具嵌套行位系统、模芯和型芯部分阶梯剖视图。图5为外行位止动装置合模时局部剖视图。图6为外行位止动装置第一次脱模结束时局部剖视图。图7为二次脱模止动装置整体示意图。图8(a)为第二次脱模过程中二次脱模止动装置的C-C向剖视图。图8(b)为二次脱模结束时二次脱模止动装置的C-C向剖视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
打印机碳带轴嵌套行位三次脱模注塑模具，包括打印机碳带轴(1)、模芯部分、型芯部分、嵌套行位系统、外行位止动装置、二次脱模止动装置、型芯冷却系统、前模底板(32)、前模板(33)和后模板(34)，其特征在于：所述模芯部分由齿端镶件(14)、齿型镶件(15)、后模芯右固定块(16)、后模芯(17)、后模芯左固定块(18)、前模芯左固定块(23)、前模芯(24)和前模芯右固定块(25)组成；所述型芯部分包括模具左型芯(2)和模具右型芯(3)；所述嵌套行位系统包括外行位(5)、型芯固定块(6)、型芯垫块(7)、铲鸡(8)、行位滑块(10)、斜导柱(11)和斜导柱固定块(22)；所述外行位止动装置由外行位止动柱(19)、止动弹簧(20)和弹簧导向柱(21)组成；所述二次脱模止动装置包括止动块(12)、止动套(13)、弹簧底座(26)、压块(27)、限位块(28)、顶出弹簧(29)、拨动块(30)和限位柱(31)；所述型芯冷却系统包括型芯冷却管(4)、型芯垫块(7)和水咀(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕孙赵，张泰，董榜喜，高国强，
申请(专利权)人：深圳市昌红科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44