高速缝合机用导引折料模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速缝合机用导引折料模，由外导料筒、内导料筒，两个水口折料弯、压料板组成，内导料筒套装于外导料筒内并偏于外导料筒一侧，两者固定连接，外导料筒上开有进料槽，两个水口折料弯对称地连接于外导料筒出口端一侧，该水口折料弯为Ｕ形构件，它还包括一个固定安装于外导料筒与内导料筒的出口处的压料板。本实用新型专利技术在使用时，将领料从外导料筒与内导料筒之间的间隙中穿过，穿出后的领料的两边水口再分别经两个水口折料弯引出，此时，通过牵引给两个水口施加一定的牵引力，两个水口在两个水口折料弯的出口处能够位置固定地连续出料，将衣身水口置于领料的两个水口处即折料弯的出口处，便能利用高速缝合机高速地连续缝合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高速缝合机用导引折料模，由外导料筒、内导料筒，两个水口折料弯、压料板组成，内导料筒套装于外导料筒内并偏于外导料筒一侧，两者固定连接，外导料筒上开有进料槽，两个水口折料弯对称地连接于外导料筒出口端一侧，该水口折料弯为Ｕ形构件，它还包括一个固定安装于外导料筒与内导料筒的出口处的压料板。本技术在使用时，将领料从外导料筒与内导料筒之间的间隙中穿过，穿出后的领料的两边水口再分别经两个水口折料弯引出，此时，通过牵引给两个水口施加一定的牵引力，两个水口在两个水口折料弯的出口处能够位置固定地连续出料，将衣身水口置于领料的两个水口处即折料弯的出口处，便能利用高速缝合机高速地连续缝合。【专利说明】高速缝合机用导引折料模
本技术涉及纺织机械
，特别是涉及一种高速缝合机用导引折料模。
技术介绍
现有技术中，针织上装衣领是在传统缝合机在上缝合的。其缝合的方法是由操作人员将织好的领料的上水口依要求插到圆盘机的排针上，以实现领料上水口的定位，之后再将领料的下水口按要求插到排针上，以实现领料下水口的定位，然后将衣身的水口按照要求按插到排针上，以实现衣身水口的定位，然后开动缝合机，进入缝合状态，以此方法沿领口缝合一段后，再逐一进行下一段领料的上水口、衣身的水口、领料的下水口的按插，直至领口一周缝合结束。该方法效率低下，对于薄型针织物上领工作，一个操作人员平均每个班仅能缝合七十多件，中厚型的只能缝合一百七十件左右，同时，该方法对操作人员的技术要求也高，且非常容易给操作人员的手指带来伤害。现有上述方法的缺点是显而易见的，之所以一直在沿用，其原因是无法找到能将软质的衣身水口快速并准确地定位于领料上水口与领料下水口之间的方法及装置，因而无法通过高速缝合机进行缝领工作，亟待需要解决。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能将衣身水口准确地定位于领料上水口与领料下水口之间，从而有效提高针织物上领工作效率、且操作安全性好的高速缝合机用导引折料模。本技术的技术解决方案如下:高速缝合机用导引折料模，其特征在于:它包括外导料筒、内导料筒，所述内导料筒套装于外导料筒内并偏于一侧，两者固定连接，它还包括连接于外导料筒出口端一侧的两个水口折料弯。本技术在使用时，将领料从外导料筒与内导料筒之间的间隙中穿过，穿出后的领料的两边水口再分别经两个水口折料弯引出，此时，通过牵引给两个水口施加一定的牵引力，两个水口在两个水口折料弯的出口处能够位置固定地连续出料，将衣身水口置于领料的两个水口处即折料弯的出口处，便能高速地连续缝合。方便地实现了技术目的。进一步的技术方案为:所述水口折料弯为U形构件。如此可保证领料的两边水口在通过水口折料弯时不易滑出。再进一步的技术方案为:所述水口折料弯与内导料筒的中心线间的夹角大于5%此结构同样使得领料的两边水口在通过水口折料弯时不易滑出。如将折料弯折成一定的螺旋形，还可形成水口的二次折叠。再进一步的技术方案为:它还包括一个固定安装于外导料筒与内导料筒的出口处的压料板。由于领料为软质材料，压料板的存在保证了领料在外导料筒与内导料筒的出口处到水口折料弯过程中不变形，保证了后续缝合的持续进行。再进一步的技术方案为:所述外导料筒上开有进料槽。进料槽的存在方便将领料置入外导料筒与内导料筒之间，且便于观察领料的运行情况。上述进料槽以贯通的长槽为佳，但其宽度不宜太大。本技术使得高速缝合机能够进行缝领工作，利用它能将衣身水口准确地定位于领料上水口与领料下水口之间，有效提高针织物上领工作效率、且操作安全性好，可缝制鸡心领、圆领等形状的领口，操作简单方便，效率高，经实测每小时可缝制600-800件衣领。【附图说明】以下将结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为图1所示实施例中A-A处的结构示意图。附图3为图1所示实施例中B-B处的结构示意图。附图中各序号分别为:1、水口折料弯;2、压料板;3、内导料筒;4、外导料筒;5、进料槽。【具体实施方式】参见附图1、2、3，本技术实施例所示的高速缝合机用导引折料模，由外导料筒4、内导料筒3，两个水口折料弯1、压料板3组成，内导料筒3套装于外导料筒4内并偏于外导料筒4 一侧，两者固定连接，外导料筒上开有进料槽5，两个水口折料弯I对称地连接于外导料筒出口端一侧，该水口折料弯为U形构件，水口折料弯与内导料筒的中心线间的夹角为30°，它还包括一个固定安装于外导料筒与内导料筒的出口处的压料板2。本技术在使用时，将领料经进料槽5置入，使其位于外导料筒4与内导料筒3之间。穿出后的领料的两边水口再分别经两个水口折料弯I引出，此时，通过牵引给两个水口施加一定的牵引力，两个水口在的出口处能够位置固定地连续出料，将衣身水口置于领料的两个水口处即折料弯的出口处，便能高速地连续缝合。上述附图及实施例仅用于说明本技术，对本技术的保护范围不构成任何限制。【主权项】1.高速缝合机用导引折料模，其特征在于:它包括外导料筒、内导料筒，所述内导料筒套装于外导料筒内并偏于一侧，两者固定连接，它还包括连接于外导料筒出口端一侧的两个水口折料弯。2.根据权利要求1所述的高速缝合机用导引折料模，其特征在于:所述水口折料弯为U形构件。3.根据权利要求2所述的高速缝合机用导引折料模，其特征在于:所述水口折料弯与内导料筒的中心线间的夹角大于5°。4.根据权利要求1-3任一所述的高速缝合机用导引折料模，其特征在于:它还包括一个固定安装于外导料筒与内导料筒的出口处的压料板。5.根据权利要求1-3任一所述的高速缝合机用导引折料模，其特征在于:所述外导料筒上开有进料槽。【文档编号】D05B35/00GK205420753SQ201620229362【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月24日【专利技术人】蒋继章 【申请人】蒋继章本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速缝合机用导引折料模，其特征在于：它包括外导料筒、内导料筒，所述内导料筒套装于外导料筒内并偏于一侧，两者固定连接，它还包括连接于外导料筒出口端一侧的两个水口折料弯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继章，
申请(专利权)人：蒋继章，
类型：新型
国别省市：江苏;32