一种由单手柄控制的双联换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换向阀，具体地说是一种由单手柄控制的双联换向阀。包括拨杆I、固定座、手柄杆、阀杆I、拨杆II、阀杆II及换向阀体，其中阀杆I和阀杆II设置于换向阀体内，所述固定座设置于所述换向阀体的外侧，所述拨杆I铰接于所述固定座上，所述拨杆I的一端可拨动阀杆I，另一端与所述手柄杆的一端铰接；所述拨杆II的一端与阀杆II的端部固连，另一端能够由所述手柄杆的一端拨动；上下操纵所述手柄杆，从而带动所述阀杆I前后运动，左右操纵所述手柄杆，从而带动阀杆II前后运动。本实用新型专利技术涉及通过一个手柄控制两个换向阀，形成换向阀的按顺序操作，避免操作失误，并且使复杂的操作简单化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种换向阀，具体地说是一种由单手柄控制的双联换向阀。包括拨杆I、固定座、手柄杆、阀杆I、拨杆II、阀杆II及换向阀体，其中阀杆I和阀杆II设置于换向阀体内，所述固定座设置于所述换向阀体的外侧，所述拨杆I铰接于所述固定座上，所述拨杆I的一端可拨动阀杆I，另一端与所述手柄杆的一端铰接；所述拨杆II的一端与阀杆II的端部固连，另一端能够由所述手柄杆的一端拨动；上下操纵所述手柄杆，从而带动所述阀杆I前后运动，左右操纵所述手柄杆，从而带动阀杆II前后运动。本技术涉及通过一个手柄控制两个换向阀，形成换向阀的按顺序操作，避免操作失误，并且使复杂的操作简单化。【专利说明】一种由单手柄控制的双联换向阀
本技术涉及一种换向阀，具体地说是一种由单手柄控制的双联换向阀。
技术介绍
目前，工程机械中常用的换向阀多为单联控制，这种单联换向阀若要实现两联及两联以上控制，需要额外增加阀块或手柄，由此会造成占用空间大，连接不方便、压力损失严重等问题。如铁路道岔捣固机采用单联控制换向阀存在的缺陷:双手扳阀、操作繁琐、易错误操作等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种由单手柄控制的双联换向阀。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种由单手柄控制的双联换向阀，包括拔杆1、固定座、手柄杆、阀杆1、拔杆I1、阀杆II及换向阀体，其中阀杆I和阀杆11设置于换向阀体内，所述固定座设置于所述换向阀体的外侧，所述拔杆I铰接于所述固定座上，所述拔杆I的一端可拨动阀杆I，另一端与所述手柄杆的一端铰接，所述拔杆II的一端与阀杆II的端部固连，另一端能够由所述手柄杆的一端拨动;上下操纵所述手柄杆，从而带动所述阀杆I前后运动，左右操纵所述手柄杆，从而带动阀杆II前后运动。所述拔杆I上设有用于与所述固定座连接的轴孔I，所述拔杆I的一端设有球头a，另一端沿径向设有延伸部a，所述延伸部a上设有用于与所述手柄杆铰接的轴孔II。所述手柄杆的一端沿径向设有铰接杆和延伸部b，所述延伸部b上设有用于拨动所述拔杆II的另一端的圆孔，所述铰接杆与所述拔杆I的另一端铰接。所述铰接杆的端部设有用于限位的销孔，所述手柄杆的另一端设有手柄球。所述拔杆II的另一端设有与所述延伸部b上的圆孔配合的球头b。所述铰接杆402沿竖直方向设置，所述延伸部b404沿水平方向设置。所述手柄杆位于所述拔杆I和拔杆II之间。所述换向阀体的外侧设有换向阀罩，所述拔杆1、固定座、手柄杆及拔杆II均容置于所述换向阀罩内，所述换向阀罩上设有限位槽，所述手柄杆由该限位槽中伸出。所述限位槽为倒T型结构。本技术的优点及有益效果是:1.本技术通过一个手柄控制两个换向阀，形成换向阀的按顺序操作，避免操作失误，并且使复杂的操作简单化。2.本技术通过一个手柄操作两个阀，使道岔捣固机实现单手操作、避免操作失误，提高工作效率。3.本技术可广泛应用于目前我国普遍使用的自由下插式道岔捣固机或其它有类似要求的设备。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术装有换向阀罩的结构示意图；图3为本技术中拔杆I的结构示意图；图4为本技术中手柄杆的结构示意图；图5为本技术中拔杆II的结构示意图；图6为本技术中手柄杆与拔杆1、拔杆II的连接示意图；图7为本技术中换向阀罩的结构示意图。其中，I为换向阀罩，101为限位槽，102为连接孔，2为拔杆I，201为球头a，202为轴孔I，203为延伸部a，204为轴孔II，3为固定座，4为手柄杆，401为手柄球，402为铰接杆，403为销孔，404为延伸部b，405为圆孔，5为阀杆1，6为拔杆11，601为球头13，7为阀杆11，8为换向阀体，9为销轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术提供的一种由单手柄控制的双联换向阀，包括拔杆I2、固定座3、手柄杆4、阀杆I 5、拔杆II 6、阀杆II 7及换向阀体8，其中阀杆I 5和阀杆II 7设置于换向阀体8内，所述固定座3设置于所述换向阀体8的外侧，所述拔杆I 2铰接于所述固定座3上，所述拔杆I 2的一端可以拨动所述阀杆I 5，另一端与所述手柄杆4的一端铰接。所述拔杆II 6的一端与阀杆II 7的端部固连，另一端能够由所述手柄杆4的一端拨动;上下操纵所述手柄杆4，从而带动所述阀杆I 5前后运动，左右操纵所述手柄杆4，从而带动阀杆II 7前后运动。如图3所示，所述拔杆I2上设有用于与所述固定座3连接的轴孔I 202，所述轴孔I202轴线与所述拔杆I 2的轴线垂直。所述拔杆I 2通过穿过轴孔I 202的销轴9与所述固定座3箜接，所述拔杆I 2可绕所述销轴9转动。所述拔杆I 2的一端设有球头a201，该球头a201与所述阀杆I 5端部设有的圆孔配合连接。所述拔杆I 2的另一端沿径向设有延伸部a203，所述延伸部a203上设有用于与所述手柄杆4铰接的轴孔II 204。所述手柄杆4位于所述拔杆I2和拔杆II 6之间。如图4所示，所述手柄杆4的一端沿径向设有铰接杆402和延伸部b404，所述铰接杆402沿竖直方向设置，所述延伸部b404沿水平方向设置。所述延伸部b404上设有用于拨动所述拔杆II 6的另一端的圆孔405，所述铰接杆402与所述拔杆I 2的延伸部a203上的轴孔II 204铰接。所述手柄杆4的另一端设有手柄球401。所述延伸部b404与所述销轴9位于同一平面上。所述铰接杆402的端部设有用于限位的销孔403，所述铰接杆402穿过轴孔II 204后通过插设于所述销孔403内的销钉限位。如图5所示，所述拔杆II 6的一端插入所述阀杆II 7的端部，并且通过螺母固定。所述拔杆II 6的另一端设有球头b601，所示球头b601与所述手柄杆4一端的所述延伸部b404上的圆孔405配合连接，如图6所示。如图2、图7所示，所述换向阀体8的外侧设有换向阀罩I，所述拔杆12、固定座3、手柄杆4及拔杆II 6均容置于所述换向阀罩I内，所述换向阀罩I上设有限位槽101，所述手柄杆4由该限位槽101中伸出，所述手柄杆4在所述限位槽101内拨动。本实施例中，所述限位槽101为倒T型结构。本技术的工作原理是:所述手柄杆4在换向阀罩I的限位槽101内拨动，当上下操纵手柄杆4时，使拔杆I2绕销轴9转动，拔杆I 2带动阀杆I 5前后运动，此时阀杆II 7不动，手柄杆4在限位槽101的竖直槽内滑动。由于限位槽101的限制，只有当阀杆I 5处于最下端位置时，手柄杆4才可以左右操纵，此时手柄杆4在限位槽101的水平槽内滑动。当左右操纵手柄杆4时，所述手柄杆4绕铰接杆402沿水平方向转动，从而带动阀杆II 7前后运动，此时拔杆I 2不动。本技术为道岔捣固机配套使用的单手柄传动机构，亦可以应用于其它类似场合，比如一些需要按顺序操作的机械装置。由于阀杆II 7为圆柱状可以旋转，手柄杆4操作时由于手柄杆4旋转产生的横向位移由阀杆II 7的微量旋转来补偿，彻底解决了其它类似机构用间隙或长孔补偿位移的问题。本技术通过一个手柄操作两个阀，使道岔捣固机实现单手操作、避免操作失误，提高工作效率。可广泛应用于目前我国普遍使用的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由单手柄控制的双联换向阀，其特征在于，包括拨杆I(2)、固定座(3)、手柄杆(4)、阀杆I(5)、拨杆II(6)、阀杆II(7)及换向阀体(8)，其中阀杆I(5)和阀杆II(7)设置于换向阀体(8)内，所述固定座(3)设置于所述换向阀体(8)的外侧，所述拨杆I(2)铰接于所述固定座(3)上，所述拨杆I(2)的一端可拨动阀杆I(5)，另一端与所述手柄杆(4)的一端铰接，所述拨杆II(6)的一端与阀杆II(7)的端部固连，另一端能够由所述手柄杆(4)的一端拨动；上下操纵所述手柄杆(4)，从而带动所述阀杆I(5)前后运动，左右操纵所述手柄杆(4)，从而带动阀杆II(7)前后运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林松，
申请(专利权)人：沈阳路邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21