本实用新型专利技术公开了一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，包括窑体与窑门，所述窑门安装在窑体上，所述窑门边缘设有密封圈，所述窑体的内壁安装有加热管，所述加热管连接有蓄电池，所述蓄电池连接有太阳能电池板，所述窑体外侧设有保温层，所述保温层外侧设有加固层，所述太阳能电池板安装在加固层上，所述太阳能电池板外设有保护层，所述加固层上设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有风轮叶片，所述风轮叶片与蓄电池相连接，所述风轮叶片上设有角度调节装置，本实用新型专利技术通过电加热的方式为高纯稀土氧化物生产提供能量，这样的加热方式具有很好的控制性，同时采用太阳能与风能发电，节能环保，具有较为广阔的市场前景，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，包括窑体与窑门，所述窑门安装在窑体上，所述窑门边缘设有密封圈，所述窑体的内壁安装有加热管，所述加热管连接有蓄电池，所述蓄电池连接有太阳能电池板，所述窑体外侧设有保温层，所述保温层外侧设有加固层，所述太阳能电池板安装在加固层上，所述太阳能电池板外设有保护层，所述加固层上设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有风轮叶片，所述风轮叶片与蓄电池相连接，所述风轮叶片上设有角度调节装置，本技术通过电加热的方式为高纯稀土氧化物生产提供能量，这样的加热方式具有很好的控制性，同时采用太阳能与风能发电，节能环保，具有较为广阔的市场前景，值得推广。【专利说明】高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑
本技术涉及稀土生产设备领域，具体涉及一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑。
技术介绍
对于稀土灼烧加工，目前广泛采用的是九路加料灼烧窑，它实现了稀土的灼烧和还原的一次性完成，九路加料灼烧窑不但提高了设备的自动化程度，而且提高了稀土灼烧的质量，这种灼烧窑虽然效率高，但是烧窑采用的加热方式是通过烧煤提供热量，这种加热方式在温度上不易控制，因此需要将其变换成电力加热是十分必要的，同时在当今这个社会，越来越多的企业是讲究与追求可持续发展，许多企业都是将节能环保放在首要位置，因此针对以上问题设计一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑是十分必要的。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，本技术通过电加热的方式为高纯稀土氧化物生产提供能量，这样的加热方式具有很好的控制性，同时采用太阳能与风能发电，节能环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，包括窑体与窑门，所述窑门安装在窑体上，所述窑门边缘设有密封圈，所述窑体的内壁安装有加热管，所述加热管连接有蓄电池，所述蓄电池连接有太阳能电池板，所述窑体外侧设有保温层，所述保温层外侧设有加固层，所述太阳能电池板安装在加固层上，所述太阳能电池板外设有保护层，所述加固层上设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有风轮叶片，所述风轮叶片与蓄电池相连接，所述风轮叶片上设有角度调节装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述保护层采用钢化玻璃制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管采用“几”字形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层采用海绵、聚苯板或是挤塑板。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆上等间距设有若干个蹬梯。本技术的有益效果:本技术通过电加热的方式为高纯稀土氧化物生产提供能量，这样的加热方式具有很好的控制性，能够保证稀土氧化物在反应的各个阶段都能够准确受热，同时在窑体上设有的保温层，与窑门边沿设置的密封圈，都能够很好的保障热量不轻易散失，具有很高的保温性，本技术的电能来源是通过窑体上设有的太阳能电池板与风轮叶片提供，利用大自然的太阳能与风能提供，具有节能环保的特点，同时也为企业节约了很多成本，窑体外设有的加固层能够有效的保证了窑体的安全，本技术在结构上安全合理，同时工作效率高，生产效果好，具有较为广阔的市场前景，值得推广。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术太阳能电池板结构示意图。图中标号为:1_窑体;2-窑门；3-密封圈;4-加热管;5-蓄电池;6-太阳能电池板;7-保温层;8-加固层;9-保护层;10-支撑杆;11-风轮叶片；12-角度调节装置;13-蹬梯。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-图2所示，一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，包括窑体I与窑门2，所述窑门2安装在窑体I上，所述窑门2边缘设有密封圈3，所述窑体I的内壁安装有加热管4，所述加热管4连接有蓄电池5，所述蓄电池5连接有太阳能电池板6，所述窑体I外侧设有保温层7，所述保温层7外侧设有加固层8，所述太阳能电池板6安装在加固层8上，所述太阳能电池板6外设有保护层9，所述加固层8上设有支撑杆10，所述支撑杆10顶端设有风轮叶片11，所述风轮叶片11与蓄电池5相连接，所述风轮叶片11上设有角度调节装置12。在上述实施例上优选，所述保护层9采用钢化玻璃制成，起到保护太阳能电池板6的作用。在上述实施例上优选，所述加热管4采用“几”字形结构，增大受热面积。在上述实施例上优选，所述保温层7采用海绵、聚苯板或是挤塑板。在上述实施例上优选，所述支撑杆10上等间距设有若干个蹬梯13，方便维修。基于上述，本技术通过电加热的方式为高纯稀土氧化物生产提供能量，这样的加热方式具有很好的控制性，能够保证稀土氧化物在反应的各个阶段都能够准确受热，同时在窑体上设有的保温层，与窑门边沿设置的密封圈，都能够很好的保障热量不轻易散失，具有很高的保温性，本技术的电能来源是通过窑体上设有的太阳能电池板与风轮叶片提供，利用大自然的太阳能与风能提供，具有节能环保的特点，同时也为企业节约了很多成本，窑体外设有的加固层能够有效的保证了窑体的安全，本技术在结构上安全合理，同时工作效率高，生产效果好，具有较为广阔的市场前景，值得推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，包括窑体(I)与窑门(2)，所述窑门(2)安装在窑体(I)上，其特征在于，所述窑门(2)边缘设有密封圈(3)，所述窑体(I)的内壁安装有加热管(4)，所述加热管(4)连接有蓄电池(5)，所述蓄电池(5)连接有太阳能电池板(6)，所述窑体(I)外侧设有保温层(7)，所述保温层(7)外侧设有加固层(8)，所述太阳能电池板(6)安装在加固层(8)上，所述太阳能电池板(6)外设有保护层(9)，所述加固层(8)上设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端设有风轮叶片(11)，所述风轮叶片(11)与蓄电池(5)相连接，所述风轮叶片(11)上设有角度调节装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，其特征在于:所述保护层(9)采用钢化玻璃制成。3.根据权利要求1所述的一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，其特征在于:所述加热管(4)采用“几”字形结构。4.根据权利要求1所述的一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，其特征在于:所述保温层(7)采用海绵、聚苯板或是挤塑板。5.根据权利要求1所述的一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，其特征在于:所述支撑杆(10)上等间距设有若干个蹬梯(13)。【文档编号】F27D11/00GK205425813SQ201620189854【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月11日【专利技术人】钟化云, 许瑞高, 赖小鹏, 钟勇, 徐荣敏 【申请人】龙南县南裕稀土资源综合利用有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高纯稀土氧化物生产用电灼烧窑，包括窑体(1)与窑门(2)，所述窑门(2)安装在窑体(1)上，其特征在于，所述窑门(2)边缘设有密封圈(3)，所述窑体(1)的内壁安装有加热管(4)，所述加热管(4)连接有蓄电池(5)，所述蓄电池(5)连接有太阳能电池板(6)，所述窑体(1)外侧设有保温层(7)，所述保温层(7)外侧设有加固层(8)，所述太阳能电池板(6)安装在加固层(8)上，所述太阳能电池板(6)外设有保护层(9)，所述加固层(8)上设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端设有风轮叶片(11)，所述风轮叶片(11)与蓄电池(5)相连接，所述风轮叶片(11)上设有角度调节装置(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟化云，许瑞高，赖小鹏，钟勇，徐荣敏，
申请(专利权)人：龙南县南裕稀土资源综合利用有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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