一种同轴度检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同轴度检具，包括工作台、底座、托垫、检测支架和检测机构；所述底座固接于工作台上，所述托垫设置于底座上并且托垫能绕自身的轴心转动，所述托垫的上端面上设有多个与待加工工件上方形孔相配合的方形柱；所述检测支架一端滑动设置于工作台，另一端可伸入底座内且与待加工工件的内孔相垂直接触；所述检测机构包括测量仪和顶块，所述测量仪可随着检测支架同步移动，所述顶块固接于工作台上，且所述测量仪的测头端部和顶块始终相垂直接触。本实用新型专利技术的有益效果：能够实现工件在现场直接进行检测，能够满足检测频次的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种同轴度检具，包括工作台、底座、托垫、检测支架和检测机构；所述底座固接于工作台上，所述托垫设置于底座上并且托垫能绕自身的轴心转动，所述托垫的上端面上设有多个与待加工工件上方形孔相配合的方形柱；所述检测支架一端滑动设置于工作台，另一端可伸入底座内且与待加工工件的内孔相垂直接触；所述检测机构包括测量仪和顶块，所述测量仪可随着检测支架同步移动，所述顶块固接于工作台上，且所述测量仪的测头端部和顶块始终相垂直接触。本技术的有益效果：能够实现工件在现场直接进行检测，能够满足检测频次的要求。【专利说明】_种同轴度检具
本技术属于检具
，尤其是涉及一种同轴度检具。
技术介绍
对于图1a和图1b中所示的工件，在对其进行同轴度检测时，现有技术中不能直接在现场进行检测，只能将工件送至检测中心使用设备进行检测。因而，不能满足检测频次的要求，导致检测效率较低，影响生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种同轴度检具，以解决该工件不能实现现场检测，检测效率较低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种同轴度检具，包括工作台、底座、托垫、检测支架和检测机构;所述底座固接于工作台上，所述托垫设置于底座上并且托垫能绕自身的轴心转动，所述托垫的上端面上设有多个与待加工工件上方形孔相配合的方形柱;所述检测支架一端滑动设置于工作台，另一端可伸入底座内且与待加工工件的内孔相垂直接触;所述检测机构包括测量仪和顶块，所述测量仪可随着检测支架同步移动，所述顶块固接于工作台上，且所述测量仪的测头端部和顶块始终相垂直接触。进一步的，所述检测支架平行固接于滑动座上，所述滑动座滑动设置于滑道上，所述滑道水平设置且固接于工作台，所述测量仪平行固接于滑动座上。进一步的，所述滑动座与底座之间的工作台上固接有挡块;所述挡块的上部垂直固接有一圆轴，与圆轴同一轴心线的滑动座上开有盲孔，圆轴上套有弹簧，所述弹簧一端置于圆轴上，另一端伸入该盲孔内。进一步的，所述底座包括同轴设置的上部和下部，上部设置为圆柱形，其下部可以为圆柱、方形体任意一种，其上部的尺寸小于下部的尺寸，所述托垫套接于底座的上部。进一步的，所述托垫上开有一阶梯孔，所述阶梯孔的上孔直径大于下孔直径，且下孔的深度与底座的上部的高度相等。进一步的，所述检测支架包括横杆和竖杆，其横杆的一端固接于滑动座上，另一端与竖杆固接，所述竖杆的端部垂直固接有检测杆。进一步的，所述测量仪通过卡块将其固接于滑动座上。进一步的，所述托垫的上孔内设有挡板。进一步的，所述滑动座上连接有操纵机构，所述操纵机构可以为手柄。进一步的，所述检测杆的端部是不可伸缩的，其与待加工工件内孔相接触的端部设置为球头结构。相对于现有技术，本技术所述的一种同轴度检具具有以下优势:(I)能够实现工件在现场直接进行检测，能够满足检测频次的要。(2)该检具结构简单，操作方便、灵活，实用性较好。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1a和图1b分别为本技术待加工工件的剖视图和俯视图；图2为本技术实施例所述的一种同轴度检具的纵剖示意图；图3为图1所示的底座的局部剖视图；图4为图1所示的托垫的剖视图；图5为图1所示的测头支架的局部剖视图；图6为图1中去除一部分部件的侧视图。附图标记说明:1-工作台；2-底座;3-托垫;4-挡板;5-测头支架;51-检测杆;6_工件;7_滑动座;8_滑道;9-弹簧;10-挡块;11-检测机构；12-手柄;21-上部;22-下部;23-长槽;31-阶梯孔;32-方形柱;51-检测杆;52-横杆;53-竖杆;111-测量仪;112-顶块;113-卡块。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。—种同轴度检具，参照附图2所示，包括工作台1、底座2、托垫3、挡板4、检测支架5、滑动座7和检测机构11;底座2固接于工作台I上，托垫3与底座2同轴设置，且设置与底座2的上部。参照附图3所示，具体地，底座2包括同轴设置的上部21和下部22，上部21设置为圆柱形，其下部22可以为圆柱、方形体任意一种。优选的，其上部21的尺寸小于下部22的尺寸，该设计方便将托垫3套接于上部21上。参照附图4所示，托垫3上开有一阶梯孔31，阶梯孔31的上孔直径大于下孔直径，其下孔直径与底座2的上部21间隙配合，且下孔的深度与底座2的上部21的高度相等;托垫3的上端面上设有多个与工件6上方形孔相配合的方形柱32，进而将工件6放置在托垫3上，采用工件6的方形孔进行定位。这样，托垫3既能用于工件6的定位；另一方面，托垫3套接于底座2的上部21，能够带动工件6可绕其轴心转动一周实现下一步的检测。为了避免拆卸工件6时，工件6与托垫3—起被提起，特别地，挡板4的长度介于上孔直径与下孔直径之间，这样使挡板4设置于托垫3的上孔内，由于底座2的上端面与阶梯孔31的上孔与下孔的接触平面平齐，这样方便通过螺钉将挡板4固接于底座2的上部。为了实现对上述工件6的间接检测，检测支架5活动设置于底座2的一侧，且能伸入工件6内孔。参照附图5所示，具体地，检测支架5包括横杆52和竖杆53，横杆52和竖杆53垂直设置，竖杆53的端部垂直固接有检测杆51。特别的，底座2的中部开有一条贯通底座2两侧面的长槽23;该长槽23的轴心线与横杆52的轴心线相平行，以保证检测支架5能够伸入工件6内进行检测。检测支架5平行固接于滑动座7上，滑动座7设置于滑道8上，滑道8的延伸方向与检测支架5的横杆52轴心线相平行，滑动座7能沿着滑道8的延伸方向移动。参照附图6所示，为了实现对上述工件6的检测，滑动座7—侧的工作台I上设置有检测机构11，检测机构11包括测量仪111和顶块112。其中，测量仪111通过卡块113将其固接于滑动座7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴度检具，其特征在于，包括工作台(1)、底座(2)、托垫(3)、检测支架(5)和检测机构(11)；所述底座(2)固接于工作台(1)上，所述托垫(3)设置于底座(2)上并且托垫能绕自身轴心转动，所述托垫(3)的上端面上设有多个与待加工工件(6)上方形孔相配合的方形柱(32)；所述检测支架(5)一端滑动设置于工作台(1)，另一端可伸入底座(2)内且与待加工工件(6)的内孔相垂直接触；所述检测机构(11)包括测量仪(111)和顶块(112)，所述测量仪(111)可随着检测支架(5)同步移动，所述顶块(112)固接于工作台(1)上，且所述测量仪(111)的测头端部和顶块(112)始终相垂直接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周春建，
申请(专利权)人：天津天海同步科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12