一种膨化机横梁支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化机横梁支撑架。该膨化机横梁支撑架，包括两个相互平行的导轨，导轨与导轨之间连接有连接梁，导轨的下侧对称的布置有至少四根与地面连接的支撑腿，导轨上安装有与导轨滑动连接的滑块，滑块的两端分别与两个导轨连接,滑块下端连接有用于切割膨化机出料端膨化料的切割装置，导轨上固定连接有用于吸出膨化颗粒的风道。采用双导轨与滑块配合，提高了滑块运动的稳定性，便于分离切割装置和膨化机，风道可以稳定的吸出膨化颗粒将膨化颗粒运输到烘干机中。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及膨化机，特别是涉及膨化机横梁支撑架，属于粮食饲料加工设备


技术介绍

挤压膨化技术早已广泛应用于食品领域和饲料加工领域。在挤压加工过程中，经调质预糊化后的物料从喂料口进入膨化腔内，由螺杆推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当物料从出料模挤出后，由于温度和压力突然降至常温、常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物，同时经切割后形成膨化颗粒。膨化后的颗粒含有一定的水分，为了让膨化颗粒达到安全存储的水分，都需要输送到下游烘干机对膨化颗粒进行烘干处理。例如，使用膨化烘干工艺加工普通浮性水产饲料，物料在膨化机中的水含量一般在24％左右，物料挤出膨化机的模孔，被切刀切成颗粒后，再输送至烘干机进行烘干，烘干后的产品的含水量一般都要求达到10％以内。现有的挤压膨化机包括单螺杆挤压膨化机、双螺杆挤压膨化机和多螺杆挤压机。螺旋挤压机的核心部分是挤压部分，挤压部分包括一个拥有一定长度的膨化腔，膨化腔的一端有进料口，另一端连接出料模，膨化腔中有可旋转的螺杆，膨化腔内可旋转的螺杆转子数量为1时即为单螺杆挤压机，螺杆转子数量为2时即为双螺杆挤压机，螺杆转子数量大于2时即为多螺杆挤压机。
目前的膨化机横梁支撑架，都是采用一根导轨，布置在膨化腔和切割装置的正上方，这就导致了切割后的膨化颗粒无法实现直接向上运输，无法匹配目前先进的生产工艺；而且目前的横梁支撑架都是采用两根支撑腿支撑，不稳定牢靠，拆装膨化腔时容易导致横梁支撑架晃动，产生安全事故。

技术实现思路

本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构更加稳定，能够运输膨化颗粒的膨化机横梁支撑架。
为实现上述目的，本技术膨化机横梁支撑架采用的技术方案是：
一种膨化机横梁支撑架，包括两个相互平行的导轨，导轨与导轨之间连接有连接梁，导轨的下侧对称的布置有至少四根与地面连接的支撑腿，导轨上安装有与导轨滑动连接的滑块，滑块的两端分别与两个导轨连接,滑块下侧连接有用于切割膨化机出料端膨化料的切割装置，导轨上固定连接有用于吸出膨化颗粒的风道。采用双导轨与滑块配合，提高了滑块运动的稳定性，便于分离切割装置和膨化机，风道可以稳定的吸出膨化颗粒将膨化颗粒运输到烘干机中。
所述的风道设置有用于烘干膨化颗粒的热交换器。热交换器可以对刚生产出来的膨化颗粒进行预烘干，提高下游烘干机的烘干效率。
所述滑块的两端安装有滚轮，两个导轨相对的一侧设置有用于搭接滚轮的凹槽，滚轮能够在凹槽内自由的滚动。利用滚轮滑动滑块，减少滑块移动的摩擦力。
所述的滑块与切割装置之间通过连接装置连接，所述的连接装置包括与滑块连接的上螺杆，与切割装置连接的下螺杆，上螺杆与下螺杆之间通过长螺母连接，上螺杆与下螺杆的螺纹螺旋方向相反。利用长螺母可以更快速的调节连接装置的长度，便于切割装置与膨化机的出料端对齐。
所述的切割装置的顶部安装有连接座，连接座设置有转轴，下螺杆与转轴插接，下螺杆的端头与转轴之间设置有弹簧。弹簧对切割装置起到减震的作用。
所述的弹簧为碟簧。碟簧弹性模量较大，便于稳定切割装置。
所述的导轨上还设置有用于吊装膨化机零件的吊装滑轮，吊装滑轮设置有纵梁，纵梁通过其两端的滚轮与导轨滑动连接。
导轨与支撑腿之间安装有角支撑，角支撑的一端与导轨固定连接，另一端与支撑腿固定连接，构成三角形稳定性。
本技术与现有技术相比，具有以下优点：
风道能够吸出膨化颗粒，将切割后的膨化颗粒直接输送到烘干机，刚挤出的膨化颗粒在风道内负压的作用下可以快速释放其内部的热气，便于释放水分，节约了烘干机的能耗，并且将膨化颗粒在高温状态下输送给烘干机，进一步降低烘干机的能耗。采用四条支撑退，稳定牢靠，避免拆装膨化腔过程中产生安全事故。
附图说明
图1是本技术膨化机横梁支撑架的立体图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本技术膨化机横梁支撑架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图3所示，一种膨化机横梁支撑架，包括两个相互平行的导轨3，导轨3与导轨3之间连接有连接梁7，以保证两个导轨3互相平行，导轨3的下侧对称的布置有四根与地面连接的支撑腿1，导轨3与支撑腿1之间安装有角支撑2，角支撑2的一端与导轨固定连接，另一端与支撑腿固定连接，构成三角形稳定性。导轨3上安装有与导轨滑动连接的滑块4，滑块4两端安装有滚轮41，两个导轨相对的一侧设置有用于搭接滚轮的凹槽31，滚轮41能够在凹槽31内自由的滚动，利用滚轮滑动滑块，减少滑块移动的摩擦力。滑块4下侧通过连接装置10连接有用于切割膨化机8出料端膨化料的切割装置9。连接装置10包括与滑块连接的上螺杆101，与切割装置连接的下螺杆102，上螺杆与下螺杆之间通过长螺母103连接，上螺杆101与下螺杆102分别采用正反螺纹，利用长螺母103可以更快速的调节连接装置10的长度，便于切割装置9与膨化机8的出料端对齐。切割装置9的顶部安装有连接座91，连接座铰接有转轴92，下螺杆102与转轴92插接，下螺杆102的端头与转轴92之间设置有碟簧93，碟簧弹性模量较大，便于稳定切割装置的同时对切割装置起到减震的作用。导轨3上固定连接有用于吸出膨化颗粒的风道5，风道5设置有用于烘干膨化颗粒的热交换器51，热交换器可以对刚生产出来的膨化颗粒进行预烘干，提高下游烘干机的烘干效率，风道将膨化颗粒向烘干机内运输，刚挤出的膨化颗粒在风道内负压的作用下可以快速释放其内部的热气，便于释放水分，节约了烘干机的能耗，并且将膨化颗粒在高温状态下输送给烘干机，进一步降低烘干机的能耗。导轨3上还设置有用于吊装膨化机零件的吊装滑轮6，吊装滑轮6设置有纵梁61，纵梁61通过其两端的滚轮62与导轨滑动连接，吊装滑轮6能够前后移动用于维修和保养膨化机时拆装膨化腔，以减轻操作人员的劳动强度，采用四条支撑退，稳定牢靠，避免拆装膨化腔过程中产生安全事故。
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【技术保护点】
一种膨化机横梁支撑架，其特征在于：包括两个相互平行的导轨，导轨与导轨之间连接有连接梁，导轨的下侧对称的布置有至少四根与地面连接的支撑腿，导轨上安装有与导轨滑动连接的滑块，滑块的两端分别与两个导轨连接,滑块下侧连接有用于切割膨化机出料端膨化料的切割装置，导轨上固定连接有用于吸出膨化颗粒的风道。

【技术特征摘要】
1.一种膨化机横梁支撑架，其特征在于：包括两个相互平行的导轨，导轨与导轨之间连接有连接梁，导轨的下侧对称的布置有至少四根与地面连接的支撑腿，导轨上安装有与导轨滑动连接的滑块，滑块的两端分别与两个导轨连接,滑块下侧连接有用于切割膨化机出料端膨化料的切割装置，导轨上固定连接有用于吸出膨化颗粒的风道。
2.根据权利要求1所述的膨化机横梁支撑架，其特征在于：所述的风道设置有用于烘干膨化颗粒的热交换器。
3.根据权利要求1所述的膨化机横梁支撑架，其特征在于：所述滑块的两端安装有滚轮，两个导轨相对的一侧设置有用于搭接滚轮的凹槽，滚轮能够在凹槽内自由的滚动。
4.根据权利要求1所述的膨化机横梁支撑架，其特征在于：所述的滑块与切割装置之间通过连接装置连接，所述的连接装置包括与滑块连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜长雨，张贵阳，吴晶，
申请(专利权)人：江苏牧羊控股有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32