一种化工用锥形混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用锥形混合机，包括锥形壳体和旋转轴，所述锥形壳体的上方两侧分别设有一进料口，锥形壳体的内壁均匀涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述旋转轴设置于所述锥形壳体内，旋转轴的上端与一动力装置传动连接，下端传动连接一横臂，所述横臂的两端分别设有一搅拌轴，横臂的正下方设有一旋转板，所述搅拌轴和所述旋转板上均匀分布有若干个搅拌棍，所述进料口的下方设有一对粉碎辊。本实用新型专利技术主要解决了混料不充分和易结垢的问题，通过在进料口设置粉碎辊，可以使大块的物料得到粉碎，不会发生卡轴现象，通过采用一种钛合金旋转板，使锥形壳体内几乎不存在搅拌盲区，兼具了拨料板和螺旋轴的优点，经久耐用，能满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种化工用锥形混合机，包括锥形壳体和旋转轴，所述锥形壳体的上方两侧分别设有一进料口，锥形壳体的内壁均匀涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述旋转轴设置于所述锥形壳体内，旋转轴的上端与一动力装置传动连接，下端传动连接一横臂，所述横臂的两端分别设有一搅拌轴，横臂的正下方设有一旋转板，所述搅拌轴和所述旋转板上均匀分布有若干个搅拌棍，所述进料口的下方设有一对粉碎辊。本技术主要解决了混料不充分和易结垢的问题，通过在进料口设置粉碎辊，可以使大块的物料得到粉碎，不会发生卡轴现象，通过采用一种钛合金旋转板，使锥形壳体内几乎不存在搅拌盲区，兼具了拨料板和螺旋轴的优点，经久耐用，能满足生产需要。【专利说明】一种化工用锥形混合机
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种化工用锥形混合机。
技术介绍
现有高效混合机中，双螺旋锥形混合机应用较为广泛，双螺旋锥形混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋;长短各一，它们在绕自己的轴线转动的同时，还环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动;该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。但是双螺旋锥形混合机在搅拌过程中，混合筒内的搅拌杆是对称设置的，因此，筒中部有无法搅拌到的地方，物料容易堆积在螺旋片处，而一些改进的双螺旋锥形混合机是在其中部添加一拨料板或螺旋轴来对中间物料进行充分搅拌，虽有所改善，但是由于其距悬臂螺旋还是有一定的距离，彼此之间还是存在着盲区，在实际生产中，筒中部的物料还是未得到充分搅拌，而且当有大块的物料进入时，很容易造成卡轴现象，导致混合机工作不平稳，机械噪音大，并且其底部堆积的物料还是无法得到搅拌，其改进效果不显著。并且，其添加的装置会给混合机带来额外的缺点，如添加的旋转轴使混合机显得更笨重，使其操作不便，添加的拨料板质量虽轻，但大都采用钢制材料，在长期使用下，容易发生热裂和变形，其使用周期远远低于旋转杆的使用周期，因此其实用价值不高。现有的双螺旋锥形混合机中还是未注意锥形壳体的附着物料的问题，这使得锥形壳体内壁经常结垢，增加了清理难度，而且锥形壳体也容易被腐蚀，在一定程度上减短了锥形壳体的使用寿命。而且现有的混合机的搅拌部分结构复杂，维护和清洗很不方便，这都阻碍了其推广应用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种化工用锥形混合机，主要解决了混料不充分和易结垢的问题，通过在进料口设置粉碎辊，可以使大块的物料得到粉碎，使混合机工作平稳，不会发生卡轴现象，降低了工作噪音，通过采用一种钛合金旋转板，使锥形壳体内几乎不存在搅拌盲区，而且旋转板质轻，比强度大，耐腐蚀，不会发生热裂和变形，兼具了拨料板和螺旋轴的优点，经久耐用，能满足生产需要。本技术采用的技术方案如下:一种化工用锥形混合机，包括锥形壳体和旋转轴，所述锥形壳体的上方两侧分别设有一进料口，锥形壳体的内壁均匀涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述旋转轴设置于所述锥形壳体内，旋转轴的上端与一动力装置传动连接，下端传动连接一横臂，所述横臂的两端分别设有一搅拌轴，横臂的正下方设有一旋转板，所述搅拌轴和所述旋转板上均匀分布有若干个搅拌棍，所述进料口的下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊固定安装在所述锥形壳体内，其外部跟外设减速器相连。由于上述结构的设置，通过设置两个进料口来增加进料量，提高了混合机的工作效率，设置的粉碎辊可以使大块的物料得到粉碎，使混合机工作平稳，不会发生卡轴现象，降低了工作噪音，使物料之间大小更均匀，设置的聚四氟乙烯层的目的在于，混合机搅拌得物料常常具有强烈的腐蚀性，而聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，因此，不会溶于物料之中，也不会被物料腐蚀掉，这就使锥形壳体的内壁不易被物料腐蚀，同时，由于聚四氟乙烯还具有耐高温和摩擦系数极低的特点，使物料不易粘附在锥形壳体的内壁上，解决了锥形壳体内壁易结垢的问题，降低了清洗难度。进一步，所述旋转轴穿过所述横臂的中部，且与所述旋转板固定连接，旋转轴与所述横臂的连接处为固定连接，这样设置的目的在于，旋转板跟随旋转轴转动，其旋转速度与旋转轴相同，而横臂的旋转速度不用跟旋转轴相同，这样就造成了一个转动速度差，通过这个转动速度差，使横臂两端搅拌轴上的搅拌棍和旋转板上的搅拌棍交错搅拌，消除了筒中部的搅拌盲区，使筒中部的物料也能得到充分搅拌。进一步，所述搅拌轴固定连接在所述横臂的端部，所述搅拌棍固定安装在所述搅拌轴上，所述旋转板为三块三角形板组合而成，每块三角形板的最短一边的斜率为负数，朝外的一边固定安装所述搅拌棍，每块三角形板之间呈120°的角度，将三角形板的最短一边的斜率设置为负数的目的在于，便于旋转板上方的物料滑落至筒中部，防止旋转板上方物料堆积，而将三块三角形板组合形成旋转板，可以提高旋转板的搅拌效率，使锥形壳体内的物料搅拌得更充分。进一步，所述粉碎辊与所述锥形壳体连接处设有滑动卡槽，粉碎辊可通过滑动卡槽调节其水平位置，这样可以调节两粉碎辊之间的间距，从而可以适应不同尺寸物料的加入。进一步，所述锥形壳体的底部为一斜边结构，锥形壳体下端一侧设有一出料口，所述出料口处设有电磁启闭阀，所述电磁启闭阀控制所述出料口开闭，方便搅拌后的物料排出锥形壳体外。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:主要解决了混料不充分和易结垢的问题，通过在进料口设置粉碎辊，可以使大块的物料得到粉碎，使混合机工作平稳，不会发生卡轴现象，降低了工作噪音，通过采用一种特制钛合金旋转板，使锥形壳体内几乎不存在搅拌盲区，而且旋转板质轻，比强度大，耐腐蚀，在400°C以下，不会发生热裂和变形，兼具了拨料板和螺旋轴的优点，经久耐用，能满足生产需要。【附图说明】图1是本技术的一种化工用锥形混合机结构示意图。图中标记:I为锥形壳体，2为旋转轴，3为进料口，4为聚四氟乙烯层，5为动力装置，6为横臂，7为搅拌轴，8为旋转板，9为搅拌棍，10为粉碎辊，11为三角形板，12为滑动卡槽，13为出料口，14为电磁启闭阀。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种化工用锥形混合机，包括锥形壳体I和旋转轴2，所述锥形壳体I的上方两侧分别设有一进料口 3，锥形壳体I的内壁均匀涂覆有一层聚四氟乙烯层4，所述旋转轴2设置于所述锥形壳体I内，旋转轴2的上端与一动力装置5传动连接，下端传动连接一横臂6，所述横臂6的两端分别设有一搅拌轴7，横臂6的正下方设有一旋转板8，所述搅拌轴7和所述旋转板8上均匀分布有若干个搅拌棍9，所述进料口 3的下方设有一对粉碎辊10，所述粉碎辊10固定安装在所述锥形壳体I内，其外部跟外设减速器相连，所述旋转轴2穿过所述横臂6的中部，且与所述旋转板8固定连接，旋转轴2与所述横臂6的连接处为固定连接。在本实施例中，所述搅拌轴7固定连接在所述横臂6的端部，所述搅拌棍9固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用锥形混合机，包括锥形壳体（1）和旋转轴（2），其特征在于，所述锥形壳体（1）的上方两侧分别设有一进料口（3），锥形壳体（1）的内壁均匀涂覆有一层聚四氟乙烯层（4），所述旋转轴（2）设置于所述锥形壳体（1）内，旋转轴（2）的上端与一动力装置（5）传动连接，下端传动连接一横臂（6），所述横臂（6）的两端分别设有一搅拌轴（7），横臂（6）的正下方设有一旋转板（8），所述搅拌轴（7）和所述旋转板（8）上均匀分布有若干个搅拌棍（9），所述进料口（3）的下方设有一对粉碎辊（10），所述粉碎辊（10）固定安装在所述锥形壳体（1）内，其外部跟外设减速器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伊，
申请(专利权)人：德阳九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51