一种两段式自动深镗铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两段式自动深镗铣头，包括刀柄、箱体、传动轴和深镗铣头主轴，传动轴底部通过一对伞齿轮副与深镗铣头主轴连接，传动轴为加长设计的传动轴，刀柄的底部开设有第一沉孔、第二沉孔和键槽，传动轴的顶部一体设置有单键，单键插设在键槽内，单键的顶部开设有第三沉孔和第四沉孔，第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔和第四沉孔内插设有长直销，长直销上套设有弹簧；该自动深镗铣头的刀柄和传动轴采用分体设计，且传动轴采用加长设计，能够将机床主轴扭矩通过较少的传动环节传动到深镗铣头主轴上，从而有效解决传统深镗铣头的传动链过长的问题，传动平稳性高、传动噪音小，同时有利于提升深镗铣头转速，提高机床加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种两段式自动深镗铣头，包括刀柄、箱体、传动轴和深镗铣头主轴，传动轴底部通过一对伞齿轮副与深镗铣头主轴连接，传动轴为加长设计的传动轴，刀柄的底部开设有第一沉孔、第二沉孔和键槽，传动轴的顶部一体设置有单键，单键插设在键槽内，单键的顶部开设有第三沉孔和第四沉孔，第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔和第四沉孔内插设有长直销，长直销上套设有弹簧；该自动深镗铣头的刀柄和传动轴采用分体设计，且传动轴采用加长设计，能够将机床主轴扭矩通过较少的传动环节传动到深镗铣头主轴上，从而有效解决传统深镗铣头的传动链过长的问题，传动平稳性高、传动噪音小，同时有利于提升深镗铣头转速，提高机床加工效率和加工精度。【专利说明】一种两段式自动深镗铣头
本技术涉及一种机床附件铣头，具体是一种两段式自动深镗铣头。
技术介绍
深镗铣头综合了直角头和延伸头的功能，适合深腔侧壁加工，对于一些带深腔工件的加工必不可少。现有的深镗铣头箱体扁、高度大，在机床主轴将扭矩传递至深镗铣头主轴的过程中，所涉及的传动齿轮过多，传动链过长，会造成齿轮间隙大、传动噪音大，导致传动精度和加工性能差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种两段式自动深镗铣头，该深镗铣头的传动环节少，传动平稳性高、噪音小，转速较高。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种两段式自动深镗铣头，包括刀柄、箱体、传动轴和深镗铣头主轴，所述的传动轴的中心线与所述的深镗铣头主轴的中心线垂直，所述的箱体的顶部设置有快插接头、下牙盘和多个小拉钉，所述的箱体通过所述的多个小拉钉与滑枕拉头油缸连接，所述的深镗铣头主轴横卧安装在所述的箱体的底部，所述的传动轴安装在所述的箱体内，所述的刀柄设置在所述的传动轴的上方，所述的刀柄与所述的传动轴同心设置，所述的刀柄的上部连接有用于连接机床主轴的主拉钉，所述的传动轴底部通过一对伞齿轮副与所述的深镗铣头主轴连接，所述的传动轴为加长设计的传动轴，所述的传动轴自上而下依次由上轴承、中轴承和下轴承定位，所述的刀柄的底部开设有上下贯通的第一沉孔、第二沉孔和键槽，所述的传动轴的顶部一体设置有单键，所述的单键插设在所述的键槽内并与所述的键槽小间隙配合，所述的单键的顶部开设有上下贯通的第三沉孔和第四沉孔，所述的第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔和键槽同心设置，所述的第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔和第四沉孔内插设有一根长直销，所述的长直销上套设有弹簧，所述的弹簧的上下部分别位于所述的第二沉孔和所述的第三沉孔内。本技术的自动深镗铣头，在刀柄的底部开设有上下贯通的第一沉孔、第二沉孔和键槽，在传动轴的顶部一体设置单键，在单键的顶部开设有上下贯通的第三沉孔和第四沉孔，通过在第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔和第四沉孔内安装的长直销及弹簧将刀柄和传动轴浮动式连接，保证刀柄和传动轴的同心度且使刀柄可以向上浮动，便于机床主轴抓头;刀柄与传动轴之间通过单键与键槽的小间隙配合固定连接，机床加工时，机床主轴动力通过刀柄传递至传动轴，再传递到伞齿轮副，最终传递到深镗铣头主轴，为深镗加工提供动力。本技术的自动深镗铣头的刀柄和传动轴采用分体设计，即两段式设计，且传动轴采用加长设计，能够将机床主轴扭矩通过较少的传动环节传动到深镗铣头主轴上，从而有效解决传统深镗铣头的传动链过长的问题，传动平稳性高、传动噪音小，同时有利于提升深镗铣头转速，提高机床加工效率和加工精度。本技术两段式深镗头，此处的两段式，有两个所指，一个指的是刀柄和传动轴分体式设计，传动轴做的很长，可以把主轴扭矩通过很少的传动环节传递到深镗头主轴上去；另一个指的是外露箱体分段式，上箱体和下箱体通过支口定心，螺钉把紧，传动轴通过上、中、下三组轴承定位。所述的箱体包括通过螺钉固定连接并上下同心设置的上箱体和下箱体，所述的上箱体的底端一体设置有第一凸环，所述的下箱体的顶端一体设置有第二凸环，所述的第一凸环的外径与所述的第二凸环的内径相匹配，所述的第二凸环套设在所述的第一凸环上。在刀柄和传动轴采用分体设计的基础上，外露的箱体也采用分段式，该上箱体和下箱体的结构设计有利于减小深镗铣头的整体尺寸，方便加工和装配及维护。所述的下轴承的上方设置有防尘盖，所述的防尘盖位于所述的上箱体与所述的下箱体的连接处，所述的防尘盖固定在所述的伞齿轮副上。防尘盖可实现对下轴承的有效防护。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术提供的两段式自动深镗铣头，其刀柄和传动轴采用分体设计，即两段式设计，且传动轴采用加长设计，能够将机床主轴扭矩通过较少的传动环节传动到深镗铣头主轴上，从而有效解决传统深镗铣头的传动链过长的问题，传动平稳性高、传动噪音小，同时有利于提升深镗铣头转速，提高机床加工效率和加工精度。【附图说明】图1为实施例的两段式自动深镗铣头的正视图；图2为实施例的两段式自动深镗铣头的结构剖切示意图；图3为图2中A处放大图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1的两段式自动深镗铣头，如图所示，包括刀柄2、箱体、传动轴3和深镗铣头主轴4，传动轴3的中心线与深镗铣头主轴4的中心线垂直，箱体的顶部设置有快插接头13、下牙盘14和多个小拉钉15，箱体通过多个小拉钉15与滑枕拉头油缸(图中未示出)连接，深镗铣头主轴4横卧安装在箱体的底部，传动轴3安装在箱体内，刀柄2设置在传动轴3的上方，刀柄2与传动轴3同心设置，刀柄2的上部连接有用于连接机床主轴(图中未示出)的主拉钉5，传动轴3底部通过一对伞齿轮副34与深镗铣头主轴4连接，传动轴3为加长设计的传动轴3，传动轴3自上而下依次由上轴承31、中轴承32和下轴承33定位，刀柄2的底部开设有上下贯通的第一沉孔21、第二沉孔22和键槽23，传动轴3的顶部一体设置有单键35，单键35插设在键槽23内并与键槽23小间隙配合，单键35的顶部开设有上下贯通的第三沉孔36和第四沉孔37，第一沉孔21、第二沉孔22、第三沉孔36、第四沉孔37和键槽23同心设置，第一沉孔21、第二沉孔22、第三沉孔36和第四沉孔37内插设有一根长直销38，长直销38上套设有弹簧39，弹簧39的上下部分别位于第二沉孔22和第三沉孔36内。实施例2的两段式自动深镗铣头，与实施例1的两段式自动深镗铣头的结构大体相同，不同之处在于，实施例2的两段式自动深镗铣头的箱体包括通过螺钉固定连接并上下同心设置的上箱体11和下箱体12，上箱体11的底端一体设置有第一凸环111，下箱体12的顶端一体设置有第二凸环121，第一凸环111的外径与第二凸环121的内径相匹配，第二凸环121套设在第一凸环111上；下轴承33的上方设置有防尘盖331，防尘盖331位于上箱体11与下箱体12的连接处，防尘盖331固定在伞齿轮副34上。上述两段式自动深镗铣头安装后，机床加工时，机床主轴动力通过刀柄2传递至传动轴3，再传递到伞齿轮副34，最终传递到深镗铣头主轴4，为深镗加工提供动力。该两段式自动深镗铣头的传动轴3采用加长设计，能够将机床主轴扭矩通过较少的传动环节传动到深镗铣头主轴4上，从而有效解决传统深镗铣头的传动链过长的问题，传动平稳性高、传动噪音小，可提升深镗铣头转速，提高机床加工效率和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段式自动深镗铣头，包括刀柄、箱体、传动轴和深镗铣头主轴，所述的传动轴的中心线与所述的深镗铣头主轴的中心线垂直，所述的箱体的顶部设置有快插接头、下牙盘和多个小拉钉，所述的箱体通过所述的多个小拉钉与滑枕拉头油缸连接，所述的深镗铣头主轴横卧安装在所述的箱体的底部，所述的传动轴安装在所述的箱体内，所述的刀柄设置在所述的传动轴的上方，所述的刀柄与所述的传动轴同心设置，所述的刀柄的上部连接有用于连接机床主轴的主拉钉，所述的传动轴底部通过一对伞齿轮副与所述的深镗铣头主轴连接，其特征在于所述的传动轴为加长设计的传动轴，所述的传动轴自上而下依次由上轴承、中轴承和下轴承定位，所述的刀柄的底部开设有上下贯通的第一沉孔、第二沉孔和键槽，所述的传动轴的顶部一体设置有单键，所述的单键插设在所述的键槽内并与所述的键槽小间隙配合，所述的单键的顶部开设有上下贯通的第三沉孔和第四沉孔，所述的第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔和键槽同心设置，所述的第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔和第四沉孔内插设有一根长直销，所述的长直销上套设有弹簧，所述的弹簧的上下部分别位于所述的第二沉孔和所述的第三沉孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，张学军，盛孝勇，徐晓滨，许荆波，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33