一种高强度橡胶衬里配方组成比例

本发明专利技术公开了一种高强度橡胶衬里配方，包括如下重量份数的组分：三号烟片18‑22份、丁苯橡胶6‑8份、硬脂酸6‑8份、高笨乙烯12‑14份、白炭黑3‑7份、石蜡10‑12份、陶土6‑8份、氧化铁3‑7份、碳酸钙6‑8份、硅烷偶联剂2‑3份、速解剂2‑3份、再生胶短纤维2‑8份、硫磺1‑3份、防老剂1‑2份、活性剂0.6‑1份、粘合剂1‑3份、促进剂0.6‑1份、软化剂10‑14份。本发明专利技术通过在橡胶配方中加入硅烷偶联剂，使硅烷偶联剂与白炭黑表面的羟基发生反应，使白炭黑由亲水性变为疏水性，从而增加了白炭黑与橡胶的相容性与结合力，从而使得产品抗撕裂、抗冲击、耐磨损。同时本实用中添加了粘合剂，粘合剂与硅烷偶联剂的配合提高了高温下的粘合力，便于衬里与钢基的粘合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种配方，具体是一种高强度橡胶衬里配方。
技术介绍
随着硬质橡胶衬里技术的发展，其应用领域也在不断的扩大，且针对各领域的要求，生产出不同的橡胶衬里，目前我国国民经济快速发展要求加快对金属矿山资源的开采与开发，对于矿山设备衬胶与矿山矿浆输送管道衬胶在耐磨性、抗撕裂性、抗冲击性方面提出了更高的要求。而传统的橡胶衬里配方是采用普通橡胶加炭黑进行补强制作的，在抗撕裂、抗冲击、耐磨损方面性能较低，尤其是高温下容易脱落，不利于长时间工作，产品寿命仍不能够很好的满足矿山生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨性、抗撕裂性、抗冲击性，且防脱落的橡胶衬里配方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度橡胶衬里配方，包括如下重量份数的组分：三号烟片18-22份、丁苯橡胶6-8份、硬脂酸6-8份、高笨乙烯12-14份、白炭黑3-7份、石蜡10-12份、陶土6-8份、氧化铁3-7份、碳酸钙6-8份、硅烷偶联剂2-3份、速解剂2-3份、再生胶短纤维2-8份、硫磺1-3份、防老剂1-2份、活性剂0.6-1份、粘合剂1-3份、促进剂0.6-1份、软化剂10-14份。作为本专利技术进一步的方案：防老剂为防老剂为N-苯基-α-苯胺与N，N’-二苯基对苯二胺的混合物，两者的重量份数比为2：1。作为本专利技术进一步的方案：丁苯橡胶为1502型。作为本专利技术进一步的方案：白炭黑为超细沉淀法白炭黑。作为本专利技术进一步的方案：硅烷偶联剂为SI69。作为本专利技术进一步的方案：再生胶短纤维为再生胶生产过程中剥离出来的表面附着一定少量橡胶的短纤维。作为本专利技术进一步的方案：活性剂为碱式碳酸盐。作为本专利技术进一步的方案：促进剂采用后效性促进剂CZ与DM并用体系。作为本专利技术进一步的方案：软化剂采用软化油与古马隆并用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在橡胶配方中加入硅烷偶联剂，使硅烷偶联剂与白炭黑表面的羟基发生反应，使白炭黑由亲水性变为疏水性，从而增加了白炭黑与橡胶的相容性与结合力，同时减少了白炭黑的附聚现象，使白炭黑分散更加均匀，从而使得产品抗撕裂、抗冲击、耐磨损。同时本实用中添加了粘合剂，粘合剂与硅烷偶联剂的配合提高了高温下的粘合力，便于衬里与钢基的粘合。同时本专利技术具有良好的耐腐蚀性和耐高温的性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种高强度橡胶衬里配方，包括如下重量份数的组分：三号烟片18份、丁苯橡胶6份、硬脂酸6份、高笨乙烯12份、白炭黑3份、石蜡10份、陶土6份、氧化铁3份、碳酸钙6份、硅烷偶联剂2份、速解剂2份、再生胶短纤维2份、硫磺1份、防老剂1份、活性剂0.6份、粘合剂1份、促进剂0.6份、软化剂10份。其中丁苯橡胶为1502型白炭黑为超细沉淀法白炭黑。硅烷偶联剂为SI69。再生胶短纤维为再生胶生产过程中剥离出来的表面附着一定少量橡胶的短纤维。活性剂为碱式碳酸盐。促进剂采用后效性促进剂CZ与DM并用体系。软化剂采用软化油与古马隆并用。防老剂为防老剂为N-苯基-α-苯胺与N，N’-二苯基对苯二胺的混合物，两者的重量份数比为2：1。塑解剂为StruktolA82。实施例2本专利技术实施例中，一种高强度橡胶衬里配方，包括如下重量份数的组分：三号烟片20份、丁苯橡胶7份、硬脂酸7份、高笨乙烯13份、白炭黑5份、石蜡11份、陶土7份、氧化铁5份、碳酸钙7份、硅烷偶联剂2.5份、速解剂2.5份、再生胶短纤维5份、硫磺2份、防老剂1.5份、活性剂0.8份、粘合剂2份、促进剂0.8份、软化剂12份。其中丁苯橡胶为1502型白炭黑为超细沉淀法白炭黑。硅烷偶联剂为SI69。再生胶短纤维为再生胶生产过程中剥离出来的表面附着一定少量橡胶的短纤维。活性剂为碱式碳酸盐。促进剂采用后效性促进剂CZ与DM并用体系。软化剂采用软化油与古马隆并用。防老剂为防老剂为N-苯基-α-苯胺与N，N’-二苯基对苯二胺的混合物，两者的重量份数比为2：1。塑解剂为StruktolA82。实施例3本专利技术实施例中，一种高强度橡胶衬里配方，包括如下重量份数的组分：三号烟片22份、丁苯橡胶8份、硬脂酸8份、高笨乙烯14份、白炭黑7份、石蜡12份、陶土8份、氧化铁7份、碳酸钙8份、硅烷偶联剂3份、速解剂3份、再生胶短纤维8份、硫磺3份、防老剂2份、活性剂1份、粘合剂3份、促进剂1份、软化剂14份。其中丁苯橡胶为1502型白炭黑为超细沉淀法白炭黑。硅烷偶联剂为SI69。再生胶短纤维为再生胶生产过程中剥离出来的表面附着一定少量橡胶的短纤维。活性剂为碱式碳酸盐。促进剂采用后效性促进剂CZ与DM并用体系。软化剂采用软化油与古马隆并用。防老剂为防老剂为N-苯基-α-苯胺与N，N’-二苯基对苯二胺的混合物，两者的重量份数比为2：1。塑解剂为StruktolA82。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度橡胶衬里配方，其特征在于，包括如下重量份数的组分：三号烟片18‑22份、丁苯橡胶6‑8份、硬脂酸6‑8份、高笨乙烯12‑14份、白炭黑3‑7份、石蜡10‑12份、陶土6‑8份、氧化铁3‑7份、碳酸钙6‑8份、硅烷偶联剂2‑3份、速解剂2‑3份、再生胶短纤维2‑8份、硫磺1‑3份、防老剂1‑2份、活性剂0.6‑1份、粘合剂1‑3份、促进剂0.6‑1份、软化剂10‑14份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度橡胶衬里配方，其特征在于，包括如下重量份数的组分：三号烟片18-22
份、丁苯橡胶6-8份、硬脂酸6-8份、高笨乙烯12-14份、白炭黑3-7份、石蜡10-12份、
陶土6-8份、氧化铁3-7份、碳酸钙6-8份、硅烷偶联剂2-3份、速解剂2-3份、再生胶
短纤维2-8份、硫磺1-3份、防老剂1-2份、活性剂0.6-1份、粘合剂1-3份、促进剂0.6-1
份、软化剂10-14份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶衬里配方，其特征在于，防老剂为防老剂
为N-苯基-α-苯胺与N，N’-二苯基对苯二胺的混合物，两者的重量份数比为2：1。
3.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶衬里配方，其特征在于，丁苯橡胶为1502

【专利技术属性】
技术研发人员：董喜龙，宋树林，王东安，
申请(专利权)人：四川广汉科达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51