用于对在长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法技术

本发明专利技术涉及用于对在其长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法，该钢带至少具有较厚区域和较薄区域，其中该钢带已经冷轧形成较厚区域和较薄区域，一个较厚区域和一个较薄区域具有最多几米的长度。根据本发明专利技术，通过连续退火进行退火。

【技术实现步骤摘要】
本申请是名称为“用于对在长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法”、国际申请日为2008年3月19日、国际申请号为PCT/EP2008/053324、国家申请号为200880025298.4的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及用于对在其长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法，该钢带至少具有较厚区域和较薄区域，其中该钢带已经冷轧形成较厚区域和较薄区域，一个较厚区域和一个较薄区域具有最多几米的长度。
技术介绍
在其长度方向具有不同厚度的钢带通常制作使得，该钢带具有重复的厚度变化，其中该钢带的较厚区域之后具有较薄区域，然后该较薄区域之后是较厚区域，这样在整个钢带的长度上重复。通常所有较薄区域都具有大致相同长度，较厚区域也同样。一个较厚区域和一个较薄区域具有最多几米的长度。一个钢带能够具有至少几百个较厚区域和较薄区域。该较厚区域和较薄区域具有在几十毫米和几毫米之间的厚度。出于特殊目的，该钢带轧成沿这钢带的长度重复的三个或多个不同厚度。由于钢带已经冷轧的事实，所以在较厚区域和较薄区域之间将形成过渡区域，其中钢带的厚度从一个区域的厚度逐渐改变到下一区域的厚度。该过渡区域的长度由两区域之间的厚度变化、轧制速度速和冷轧机能够改变轧辊之间的距离的速度决定，这些是最重要的参数。通常，该过渡区域的长度与较厚区域和较薄区域的长度处于相同数量级，或者甚至更短。钢带的宽度可以是从几分米到大约两米。<br>该钢带可分成具有减小宽度的两个或更多钢带，但是这不是经常需要的。这种钢带切成称为连续变截面板(tailorrolledblank)(TRB)的条，例如用于汽车工业。从而，根据目的需要和应用场合的需要，该坯料在它们的长度上具有至少两种不同厚度。在钢带的轧制期间，厚度在较薄区域中显著减小。这导致了钢的硬化，从而轧制的钢带无法直接使用。该钢带必须退火，以释放钢带中的应力和/或将该钢带再结晶。可以通过罩式退火(batchannealing)或者通过连续退火对没有厚度变化的钢带进行退火。然而，在其长度方向具有不同厚度的钢带的退火只能通过罩式退火进行，从而对较薄区域和较厚区域提供相同温度。尽管罩式退火比连续退火成本更高，但是通常对钢的强度有些不利影响。由于在罩式退火情况下经历的缓慢加热和冷却速度，所以并不是对所有钢类型都适用，尤其是具有较高强度的钢类型。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供对在其长度方向上具有不同厚度的钢带的改进退火方法。本专利技术的另一目的是，提供在其长度方向上具有不同厚度的钢带提供退火方法，该方法比罩式退火更加成本有效。本专利技术的再一目的是，提供钢带的退火方法，该方法可用于很多钢类型(如果不是所有类型的话)。本专利技术的另一目的是，提供钢带的退火方法，它与罩式退火相比提供更高强度。本专利技术的又一目的是，提供钢带的退火方法，它与罩式退火相比改善了钢的质量。根据本专利技术，使用一种方法达到这些目的中的至少一个，该方法用于对在其长度方向上具有不同厚度的钢带进行退火，该钢带具有至少较厚区域和较薄区域，其中该钢带已经冷轧形成较厚区域和较薄区域，一个较厚区域和较薄区域具有最多几米的长度，其中通过连续退火进行退火。本专利技术的专利技术人已经观察到，与作为根据现有技术使用的唯一退火方法的现有罩式退火相反，可能对在长度方向具有不同厚度的钢带进行连续退火。连续退火具有的优点在于，它是个更快速的过程并提供新的和更好的TRB。使用连续退火生产的TRB具有比使用罩式退火生产的具有相同成分和轧制经过的TRB更好的机械性能，如更高的机械强度。根据优选实施例，在其长度方向上具有不同厚度的钢带的形成期间，钢带的热轧之后的厚度压下量对于较厚区域不到15％，对于较薄区域超过15％，并且退火期间钢带的加热以一速度进行，该速度使得较厚区域的温度保持在较厚区域的再结晶温度之下并且较薄区域的温度升高到较薄区域的再结晶温度之上的温度。结果，在退火之后，较薄区域将再结晶并且较厚区也将不会再结晶，导致了钢带的更加一致的性能。最好是，钢带的连续退火期间再结晶之后的冷却速度在5和150℃/s之间，从而产生如DP、TRIP和多相高强度钢之类的高强度钢。由于在连续退火过程中的通常在5和150℃/s之间的高冷却速度，所以马氏体、贝氏体、残留马氏体和其他形式的形变产物可由奥氏体形成，这些产物对于形成DP、TRIP和多相高强度钢式必需的，而这用罩式退火是不可能的，因为其冷却速度较慢。为了提供特定TRB钢类型，必须采取某些措施使得，根据所使用的钢的类型，钢带的较厚区域和较薄区域的温度达到所要求的温度，但是根据本专利技术可以采取这些措施。根据优选实施例，退火期间钢带的最高温度和/或保温温度(soakingtemperature)保持在100℃的宽度范围内，最好在50℃的宽度范围内，更佳的是在25℃的宽度范围内。至少对于钢带，在100℃的宽度范围内的最高温度和/或保温温度的退火提供可接受质量的钢带，钢带的质量在具有50℃的宽度范围时得到改进，并在范围具有25℃的宽度时得到进一步改进。最好是，钢带的较厚区域和较薄区域进行选择性加热，对钢带进行退火。通过选择性加热，钢带的较厚区域和较薄区域接收不同的热量。根据优选实施例，钢带的较薄区域在退火期间接受比钢带的较厚区域更少的热量。由于较厚区域每平方厘米具有更大的质量，所以钢带的较厚区域具有比较薄区域更高的热容量，因而较厚区域需要比较薄区域更多的热量达到大致相同温度。最好是，在常规退火的加热阶段期间和/或之后进行钢带的选择性加热。在常规连续退火期间，钢带的每个长度都将通常在直接加热炉中获取大致相同的热能，从而较厚区域由于具有更高的热容量而达到比较薄区域低的温度。在常规退火之后选择性加热较厚区域非常有效，从而提高较厚区域的温度。然而，也可以在更早阶段进行该选择性加热，但是在那种情况下效果不显著。根据优选实施例，使用感应加热进行该选择性加热。感应加热是非常快速并有效的加热，这使得可能尤其加热钢的较厚区域，而较薄区域仅仅略微加热。最好是，该感应加热使用使得较厚区域加热到所选温度的频率。通过选择频率使得感应能量在较厚区域中吸收，并适合于进行退火的钢带的那些区域的特定厚度，几乎所有感应能量都由较厚区域吸收，并且较薄区域几乎不吸收感应能量。最好是，该感应加热以1000k本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于对在长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法，该钢带至少具有较厚区域和较薄区域，使得钢带具有重复的厚度变化，其中该钢带已经冷轧形成较厚区域和较薄区域，一个较厚区域和一个较薄区域具有最多几米的长度，该钢带将要被切割成称为连续变截面板的条，其特征在于，通过连续退火进行该退火，其中退火期间钢带的最高温度和/或保温温度保持在50℃宽度范围内，并且钢带的较厚区域和较薄区域选择性地被加热，以对钢带进行退火，其中使用感应加热进行选择性加热，其中感应加热使用使得较厚区域加热到所选温度的频率对较厚区域和较薄区域都进行加热，几乎所有感应能量都由较厚区域吸收，并且较薄区域几乎不吸收感应能量，感应加热以1000kW/m2或更高的恒定的功率密度进行，感应加热以5至50kHz之间的频率进行。

【技术特征摘要】
2007.07.19 EP 07014174.21.用于对在长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法，该钢
带至少具有较厚区域和较薄区域，使得钢带具有重复的厚度变化，其
中该钢带已经冷轧形成较厚区域和较薄区域，一个较厚区域和一个较
薄区域具有最多几米的长度，该钢带将要被切割成称为连续变截面板
的条，其特征在于，通过连续退火进行该退火，其中退火期间钢带的
最高温度和/或保温温度保持在50℃宽度范围内，并且钢带的较厚区域
和较薄区域选择性地被加热，以对钢带进行退火，
其中使用感应加热进行选择性加热，其中感应加热使用使得较厚
区域加热到所选温度的频率对较厚区域和较薄区域都进行加热，几乎
所有感应能量都由较厚区域吸收，并且较薄区域几乎不吸收感应能量，
感应加热以1000kW/m2或更高的恒定的功率密度进行，感应加热以5
至50kHz之间的频率进行。
2.如权利要求1所述的方法，其中在形成在长度方向上具有不同
厚度的钢带期间，钢带的热轧之后的厚度压下量对于较厚区域小于
15％，对于较薄区域大于15％，并且其中在退火期间钢带的加热在这
样的速度下进行，使得较厚区域的温度保持在较厚区域的再结晶温度
之下，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海，C·W·J·霍尔，P·J·范波普塔，W·C·费洛普，
申请(专利权)人：塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL