一种纱线的染色方法技术

本发明专利技术提供了一种纱线的染色方法，属于纺织相关设备技术领域。它解决了现有染色方法存在染色效率低，染色不便等技术问题。本纱线的染色方法包括：a、纱线准备及检验：在进行纱线染色前，对纱线质量进行检验，要求纱线外观洁净无斑渍，呈中性，堆放时间不得超过8h，并用湿布盖好；b、上料：将纱线投入到染色桶内，并放置在染纱杆上，c、染料配制：在染料桶内配制蒽醌类还原染料，按照每一份质量的蒽醌型结构的原料，添加烧碱和保险粉5～6g，注入水制成溶液，并添加0.2～0.5g/L的骨胶缓染剂；d、染料注入及染色：将配制好的染料注入到染色桶内；f、取出纱线。本发明专利技术具有染色效率高、染色均匀、染色后得到的纱线具有膨松感，手感丰满等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织相关设备
，具体是一种纱线的染色装置及纱线的染色方法。
技术介绍
纱线用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等；纱分为短纤维纱、连续长丝、短纤维与连续长丝组合纱等，短纤维纱由短纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等；连续长丝如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等；短纤维与连续长丝组合纱例如涤棉长丝包芯纱等。随着人们生活水平的提高，对色彩丰富要求程度也越来越高，通常制成的纱线需要经过染色处理来形成各种各样的颜色。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。一般说，纱线染色比织物染色成本要高；但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要；此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。我国专利(公告号：CN204097736U；公告日:2015-01-14)公开了一种用于纱线染色的染色箱，包括内部具有空腔的箱体和固>定在箱体下部的若干支脚，箱体的下部还开设有供染色液进出的进液口与出液口，箱体的内部设有能够将空腔从上至下依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上分水板和下分水板，上分水板上开设有若干上通孔，下分水板上开设有若干下通孔，上分水板和下分水板之间固定有能将染色腔一分为二的隔离板，染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨，导轨上设有若干根供安装纱线的染色棒，染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧还固定有若干挡水板，挡水板呈长条状。上述专利文献中提供的染色箱更换染料时不够方便，而且针对纱线染色不够均匀。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种纱线的染色装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高纱线的染色效率和染色均匀度并提升节能环保性能。本专利技术目的可通过下列技术方案来实现：一种纱线的染色装置，包括机架、染色桶和空压机，染色桶设置在所述机架上，所述空压机与所述染色桶内的空腔相连通；所述染色桶上端设有能够打开的桶盖，其特征在于，所述染色装置还包括配液桶和过滤器，所述配液桶上端具有开口，所述配液桶的下端连接有连通所述配液桶与所述染色桶的液流管一，所述过滤器分别具有进口和出口，所述染色桶的下端连接有液流管二且所述液流管二与所述过滤器的进口相连接，所述过滤器的出口连接有连通所述过滤器和所述配液桶的液流管三；所述染色桶上设有能够显示所述染色桶内部液面的液位计一；所述配液桶上设有能够显示所述配液桶内部液面的液位计二。其原理如下：本技术方案中的染液在配液桶内进行配置，单独配置好的染液再通过液流管一进入到染色桶内，配液和染色两个工作可以同时进行，互不干涉，从而提高染色装置整体的效率；另外染色桶内的染液经过过滤器过滤后再次回到配液桶内参与配液，重复循环利用，更加节能环保，大大降低了浴比；当纱线悬于染色桶内时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力；使得本纱线染色所得产品更具有膨松感，手感丰满，染色均匀。通过空压机对染色桶内增加压力形成高压，能够提高染液的流动速率。传统的染色设备的缺点是浴比大、耗电量大、用染化料助剂多、工艺时间长等。本技术方案染液经过过滤器过滤后再次回到配液桶内参与配液，重复循环利用，节约了染料。在染色过程中相同用量的染料在不同浴比中的浓度是不同的，其达到染色平衡时的上染率也是不同的，染料在染液中需达到最低上染浓度，在一定用量染料的情况下实行小浴比染色时，其染液中染料的浓度相对较大，织物纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的减少的其残留的总量也相应下降，减少了废弃染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料浓度相对较低，织物纤维上染时的染料浓度也较低，从而增加了废染液中染料的排放量。并且染色匀染性好，染色时织物匀染性的好坏主要取决于染液的循环频率，染色时浴比减小，染液的循环次数就增多，染液的循环频率越大，染料的扩散及上染机会就多，就可以改善局部染色不匀的情况；小浴比染色节水、节能。染色时，水、电、蒸汽的消耗都与浴比有关，浴比小则能耗低。在上述的纱线的染色装置中，所述染色桶内还设有能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋的柔性扇叶。进一步的，桶盖上设有密封圈，该密封圈能够在桶盖盖住染色桶的上端开口时起到密封作用。在上述的纱线的染色装置中，所述配液桶内还设有加热器；所述染色桶内还设有能够检测所述染色桶内浓度和温度的传感器一；所述配液桶内还设有能够检测所述配液桶内浓度的传感器二；所述染色桶内还设有压力计。压力计、传感器一、传感器二、空压机以及各个阀门控制开关均与中央控制器连接，染色桶的下端还设有排液管，用于排放染色桶内多余的染液。染液从配液桶内进入染色桶内；当液位计一监测到染液液位高度不足时，中央控制器或操作人员通过控制给液流管一的控制开关，向染色桶内补充染液，当液位计二监测到配液桶内的液位高度不足时，中央控制器发出报警信号，提示需要配制和添加染液；传感器一检测染色桶内的染液浓度和温度如果染液温度低于设定的数值，中央控制器则发出报警信号，提示需要加热器进行加热；染液浓度不够时，需要进行循环更换。在上述的纱线的染色装置中，所述过滤器包括壳体和水泵，所述壳体内设有过滤网，所述水泵连接在所述过滤器的进口和出口之间。在上述的纱线的染色装置中，所述染色桶内设有若干提纱辊和染纱杆，所述染纱杆呈中空结构且表面具有呈直线排列的多个喷孔。染色时，先将染色桶密封,接着利用空压机加压染色桶内的染液，使染液在高温高压条件下在染色桶内流动，并且从染纱杆的各喷孔喷出，加速纱线的染色。在上述的纱线的染色装置中，所述染色桶的外侧面上固设有朝上的安装臂，所述桶盖上铰接有连接壁，所述连接臂与所述安装臂通过铰接轴相铰接，所述染色桶的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：a、纱线准备及检验：在进行纱线染色前，对纱线质量进行检验，要求纱线外观洁净无斑渍，呈中性，堆放时间不得超过8h，并用湿布盖好；b、上料：将纱线投入到染色装置的染色桶(2)内，并放置在染纱杆(17)上，染色装置还包括机架(1)和空压机(3)，上述的染色桶(2)设置在所述机架(1)上，所述空压机(3)与所述染色桶(2)内的空腔相连通；所述染色桶(2)上端设有能够打开的桶盖(4)，其特征在于，所述染色装置还包括配液桶(5)和过滤器(6)，所述配液桶(5)上端具有开口(51)，所述配液桶(5)的下端连接有连通所述配液桶(5)与所述染色桶(2)的液流管一(7)，所述过滤器(6)分别具有进口(61)和出口(62)，所述染色桶(2)的下端连接有液流管二(8)且所述液流管二(8)与所述过滤器(6)的进口(61)相连接，所述过滤器(6)的出口(62)连接有连通所述过滤器(6)和所述配液桶(5)的液流管三(9)；所述染色桶(2)上设有能够显示所述染色桶(2)内部液面的液位计一(10)；所述配液桶(5)上设有能够显示所述配液桶(5)内部液面的液位计二(11)，c、染料配制：在染料桶内配制蒽醌类还原染料，按照每一份质量的蒽醌型结构的原料，添加烧碱和保险粉5～6g，注入水制成溶液，并添加0.2～0.5g/L的骨胶缓染剂；d、染料注入及染色：将配制好的染料注入到染色桶(2)内，并浸染20～3Omin；f、取出纱线。...

【技术特征摘要】
1.一种纱线的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下
步骤：
a、纱线准备及检验：在进行纱线染色前，对纱线质量进行检
验，要求纱线外观洁净无斑渍，呈中性，堆放时间不得超过8h，
并用湿布盖好；
b、上料：将纱线投入到染色装置的染色桶(2)内，并放置
在染纱杆(17)上，染色装置还包括机架(1)和空压机(3)，上
述的染色桶(2)设置在所述机架(1)上，所述空压机(3)与所
述染色桶(2)内的空腔相连通；所述染色桶(2)上端设有能够
打开的桶盖(4)，其特征在于，所述染色装置还包括配液桶(5)
和过滤器(6)，所述配液桶(5)上端具有开口(51)，所述配液
桶(5)的下端连接有连通所述配液桶(5)与所述染色桶(2)的
液流管一(7)，所述过滤器(6)分别具有进口(61)和出口(62)，
所述染色桶(2)的下端连接有液流管二(8)且所述液流管二(8)
与所述过滤器(6)的进口(61)相连接，所述过滤器(6)的出
口(62)连接有连通所述过滤器(6)和所述配液桶(5)的液流
管三(9)；所述染色桶(2)上设有能够显示所述染色桶(2)内
部液面的液位计一(10)；所述配液桶(5)上设有能够显示所述
配液桶(5)内部液面的液位计二(11)，
c、染料配制：在染料桶内配制蒽醌类还原染料，按照每一份
质量的蒽醌型结构的原料，添加烧碱和保险粉5～6g，注入水制
成溶液，并添加0.2～0.5g/L的骨胶缓染剂；
d、染料注入及染色：将配制好的染料注入到染色桶(2)内，
并浸染20～3Omin；
f、取出纱线。
2.根据权利要求1所述的纱线的染色方法，其特征在于，所
述步骤f后，将取出的染色纱线放入氧化液中浸泡3～5min；然
后再用水洗涤或稀酸液处理；最后进行皂洗和水洗。
3.根据权利要求1或2所述的纱线的染色方法，其特征在于，
在所述步骤c中，染液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开成，
申请(专利权)人：浙江多元纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33