本发明专利技术公开了一种彩涂板漆膜的加热固化装置，包括固化炉、焚烧炉和放置在固化炉内待加热的彩涂板，所述固化炉设有热风风道，所述热风风道位于热风出口处设置有至少一块红外陶瓷板，所述红外陶瓷板具有供热风穿过的缝隙。本发明专利技术还公开了一种彩涂板漆膜的加热固化方法。本发明专利技术用红外陶瓷板代替普通固化炉的不锈钢板，除热风接触漆膜对流加热外，另有红外陶瓷板的红外线辐射传热，由于热风温度刚好处于漆膜红外吸收峰，大部分的红外线都被漆膜吸收，漆膜固化后彩涂板钢板的温度低于漆膜温度，加热具有针对性，大大提高了热传导效率和固化效率，而且还充分利用燃烧后废气的热量，通过换热器循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及应用于彩涂板生产过程中的一种彩涂板漆膜的加热固化装置及方法。
技术介绍
在彩涂板生产过程中，漆膜加热固化是最关键的一道工序，目前主要采用热风加热的固化方式，这种方式具有速度慢、效率低等缺点。一般彩涂板至少需要涂两道漆，每次涂漆加热后必须将钢板冷却下来后才能进行下一次涂漆，除漆膜固化吸收的热量外，其余加热钢板的热量都被浪费掉了，而且漆膜被加热固化过程中会产生大量的VOC气体，需要焚烧和降温处理，热量若不回收利用，会造成过多的天然气燃料消耗，成本也降不下来。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种彩涂板漆膜的加热固化装置及方法，该装置及方法不但可以提高固化效率，还能够充分循环利用热量，节约成本。
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种彩涂板漆膜的加热固化装置，其特征在于：包括固化炉和放置在固化炉内待加热的彩涂板，所述固化炉设有进气道和热风风道，所述热风风道首尾两端分别为热风入口和热风出口，所述热风风道位于热风出口处设置有至少一块红外陶瓷板，所述红外陶瓷板具有供热风穿过的缝隙，所述固化炉还设有尾气出口。
作为上述技术方案的改进，所述热风风道设有两组，且上下对称设置在固化炉上，所述彩涂板放置在上、下两组热风风道的热风出口之间，所述彩涂板上、下表面的漆膜分别正对着上、下两组热风出口。
作为上述技术方案的改进，所述尾气出口与焚烧炉相连通，所述焚烧炉设有废气出口，所述废气出口连接有换热器，所述换热器还设有进气道，所述进气道一端抽入环境空气，另一端连接两个热风入口。
作为上述技术方案的改进，所述热风风道的侧壁为隔热板。
一种彩涂板漆膜的加热固化方法，该方法包括：
步骤一、环境空气进入所述进气道，经过换热器被加热至260℃~320℃，形成热风；
步骤二、上述热风通过热风入口进入热风风道，并从热风出口处的红外陶瓷板的缝隙出来并吹向彩涂板表面的漆膜；
步骤三、所述红外陶瓷板将热风中的热量以红外线形式传递至彩涂板表面的漆膜；
步骤四、重复上述步骤一至步骤三直至漆膜固化完成。
作为上述技术方案的改进，所述方法还包括步骤五：彩涂板表面的漆膜被加热固化过程中产生的VOC气体与热风混合后从尾气出口排放至焚烧炉中高温焚烧，VOC气体焚烧后产生水蒸气及高温废气，高温废气从废气出口排出。
作为上述技术方案的改进，所述方法还包括步骤六：高温废气从废气出口排出后，通过换热器将热量传递至进气道的环境空气。
本专利技术的有益效果有：
本固化装置及方法用红外陶瓷板代替普通固化炉的不锈钢板，除热风接触漆膜对流加热外，另有红外陶瓷板的红外线辐射传热，由于热风温度刚好处于漆膜红外吸收峰，大部分的红外线都被漆膜吸收，漆膜固化后彩涂板钢板的温度低于漆膜温度，加热具有针对性，大大提高了热传导效率和固化效率，而且本固化方法充分利用燃烧后废气的热量，通过换热器循环利用。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明，其中：
图1是本专利技术实施例的示意图。
具体实施方式
参见图1，本专利技术的一种彩涂板漆膜的加热固化装置，包括固化炉1、焚烧炉2和放置在固化炉1内待加热的彩涂板3，所述固化炉1设有热风风道11，所述热风风道11的侧壁为隔热板，首尾两端分别为热风入口12和热风出口13，在本实施例中，所述热风风道11位于热风出口13处设置有若干红外陶瓷板14，红外陶瓷板14能够吸收热风中的热量并产生红外辐射，相当于面光源，相邻的两块红外陶瓷板14之间形成供热风穿过的缝隙，缝隙的大小可调甚至完全关闭。
为了方便同时对彩涂板3上、下表面的漆膜进行加热固化，热风风道11设有两组，且上下对称设置在固化炉1上，所述彩涂板3放置在上、下两组热风风道11的热风出口13之间，所述彩涂板3上、下表面的漆膜分别正对着上、下两组热风出口13。
此外，所述固化炉1还设有尾气出口15，所述尾气出口15与焚烧炉2相连通，所述焚烧炉2一侧设有废气出口21，所述废气出口21连接有换热器4，所述换热器4还设有进气道5，所述进气道5一端抽入环境空气，环境空气经滤网净化后方可进入进气道5，进气道5另一端连接两个热风入口12。
一种彩涂板漆膜的加热固化方法，所述方法采用上述彩涂板漆膜的加热固化装置对漆膜进行加热固化，该方法具体包括：
步骤一、环境空气进入进气道5，经过换热器4被加热至260℃~320℃，形成热风；
步骤二、上述热风通过固化炉1的热风入口12进入热风风道11，并从热风出口13的红外陶瓷板14的缝隙出来并吹向彩涂板3表面的漆膜；
步骤三、所述红外陶瓷板14将热风中的热量以红外线形式传递至彩涂板3表面的漆膜；
步骤四、重复上述步骤一至步骤三直至漆膜固化完成；
步骤五、彩涂板3表面的漆膜被加热固化过程中产生的VOC气体与热风混合后从尾气出口15排放至焚烧炉2中高温焚烧，VOC气体焚烧后产生水蒸气及高温废气，高温废气从废气出口21排出；
步骤六、高温废气从废气出口21排出后，通过换热器4将热量传递至进气道5的环境空气。
由于彩涂板3在生产过程中至少要涂两道漆，每次涂漆加热后必须先冷却下来才能进行下一次涂漆，除漆膜固化吸收的热量外，彩涂板3中其余加热钢板的热量都被浪费掉了，而在上述步骤二和步骤三中，由于热风温度刚好处于漆膜红外吸收峰，红外陶瓷板14产生的大部分红外线都被漆膜吸收，漆膜固化后彩涂板3中钢板的温度低于漆膜温度，这样就能够相应地减少冷却后被浪费掉的热量。
另外，若彩涂板3表面的漆膜较薄时，在完成上述步骤二后可将红外陶瓷板14的缝隙调小甚至关闭，漆膜的加热固化热量全部来自于红外线加热，更利于热量的吸收，进一步提高热传导效率。
以上所述，只是本专利技术的较佳实施方式而已，但本专利技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本专利技术的技术效果，都应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种彩涂板漆膜的加热固化装置，其特征在于：包括固化炉和放置在固化炉内待加热的彩涂板，所述固化炉设有进气道和热风风道，所述热风风道首尾两端分别为热风入口和热风出口，所述热风风道位于热风出口处设置有至少一块红外陶瓷板，所述红外陶瓷板具有供热风穿过的缝隙，所述固化炉还设有尾气出口。
【技术特征摘要】
1.一种彩涂板漆膜的加热固化装置，其特征在于：包括固化炉和放置在固化炉内待加热的彩涂板，所述固化炉设有进气道和热风风道，所述热风风道首尾两端分别为热风入口和热风出口，所述热风风道位于热风出口处设置有至少一块红外陶瓷板，所述红外陶瓷板具有供热风穿过的缝隙，所述固化炉还设有尾气出口。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂板漆膜的加热固化装置，其特征在于：所述热风风道设有两组，且上下对称设置在固化炉上，所述彩涂板放置在上、下两组热风风道的热风出口之间，所述彩涂板上、下表面的漆膜分别正对着上、下两组热风出口。
3.根据权利要求2所述的一种彩涂板漆膜的加热固化装置，其特征在于：所述尾气出口与焚烧炉相连通，所述焚烧炉设有废气出口，所述废气出口连接有换热器，所述换热器还设有进气道，所述进气道一端抽入环境空气，另一端连接两个热风入口。
4.根据权利要求1所述的一种彩涂板漆膜的加热固化装置，其特征在于：所述热风风道的侧壁为隔热板。
5.一种彩涂板漆膜的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙炎，杜国栋，干文韬，王芳，周鹏，
申请(专利权)人：珠海拾比佰彩图板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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