一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法技术

本发明专利技术提供一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，按照以下步骤进行(1）先将普通的煤矸石制作成高强煤矸石陶粒,（2）在高强煤矸石陶粒提取AL2O3；与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：煤矸石为原料，其煤含量极低，强度较低，一般途径难以充分利用使用，在制备AL2O3过程中，充分利用这类矿物原料和其内含碳成分，有效降低了AL2O3的容重，节约能耗，降低污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，属于AL2O3制备方法。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低、比煤坚硬的黑灰色岩石，其主要成分有氧化硅、氧化铝，还含有数量不能的氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾。随着煤炭生产的不断发展，我国煤矸石的产量与日俱增，大量的煤矸石废弃物到处堆放，不仅占用大量的土地，对环境造成严重污染，而且也是一种资源浪费。做好煤矸石处理与资源化利用，变废为宝，利用煤矸石生产工业与民用建筑轻集料陶粒，不仅为社会减少环境污染创造社会效益，还可以为企业创造一定的经济效益。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，按照以下步骤进行（1）先将普通的煤矸石制作成高强煤矸石陶粒；（2）在高强煤矸石陶粒提取AL2O3。进一步地，在步骤（1）中原材料高强煤矸石陶粒由以下组分的重量比组成煤矸石：70-80%千枚岩：20-30%发泡剂：1-2%助剂：0.5-1%。进一步地，发泡剂由碳酸盐、水玻璃、碳化硅和碳黑中的一种或多种构成，助剂为纳米二氧化硅或纳米碳酸钙。进一步地，煤矸石76%；千枚岩21%；发泡剂2%；助剂1%。进一步地，将煤矸石和千枚岩经颚式破碎机破碎、球磨机球磨后过100目标准筛，然后在105℃下烘干后备用，然后在煤矸石与千枚岩中，再分别加入发泡剂和助剂，然后混匀，加水，这个过程中，煤矸石和千枚岩一定要充分混合均匀，如果不均匀，烧成的陶粒会出现外壳厚薄不均，内部气孔分布不匀的现象，然后采用人工搓球，球的直径大小在10～15mm之间，成球后，放入干燥箱，升温至105℃烘干1～2h，然后按样号装入样缸中待烧，试烧陶粒样的预热和焙烧在预热炉和焙烧炉中进行，预热温度500℃，预热时间11min，焙烧温度1100℃，焙烧时间10min，达到预热时间后，立即从预热炉中取出放入已达到设计焙烧温度的焙烧炉中焙烧，即制成高强煤矸石陶粒。进一步地，经过步骤（1）后，将高强煤矸石陶粒粉碎后，并经球磨机球磨，然后在800℃高温炉中煅烧5h，用l:2硫酸按1.5倍酸量浸取，控制温度在85℃左右浸取5h，并大力充分搅拌即可达到Al溶出率89.6%，将浸取液过滤，取部分过滤母液加入碱，控制pH值为7左右，生成Al(OH)3沉淀，过滤得到的氢氧化铝加入另一部分母液，中和未完全反应的硫酸，调节pH值为1.0～2.0，蒸发母液至密度为1.25～1.30，冷却自然结晶。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，煤矸石为原料，其煤含量极低，强度较低，一般途径难以充分利用使用，在制备AL2O3过程中，充分利用这类矿物原料和其内含碳成分，有效降低了AL2O3的容重，节约能耗，降低污染。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，按照以下步骤进行（1）先将普通的煤矸石制作成高强煤矸石陶粒；（2）在高强煤矸石陶粒提取AL2O3。在步骤（1）中原材料高强煤矸石陶粒由以下组分的重量比组成煤矸石：70-80%千枚岩：20-30%发泡剂：1-2%助剂：0.5-1%。发泡剂由碳酸盐、水玻璃、碳化硅和碳黑中的一种或多种构成，助剂为纳米二氧化硅或纳米碳酸钙。煤矸石76%；千枚岩21%；发泡剂2%；助剂1%。将煤矸石和千枚岩经颚式破碎机破碎、球磨机球磨后过100目标准筛，然后在105℃下烘干后备用，然后在煤矸石与千枚岩中，再分别加入发泡剂和助剂，然后混匀，加水，这个过程中，煤矸石和千枚岩一定要充分混合均匀，如果不均匀，烧成的陶粒会出现外壳厚薄不均，内部气孔分布不匀的现象，然后采用人工搓球，球的直径大小在10～15mm之间，成球后，放入干燥箱，升温至105℃烘干1～2h，然后按样号装入样缸中待烧，试烧陶粒样的预热和焙烧在预热炉和焙烧炉中进行，预热温度500℃，预热时间11min，焙烧温度1100℃，焙烧时间10min，达到预热时间后，立即从预热炉中取出放入已达到设计焙烧温度的焙烧炉中焙烧，即制成高强煤矸石陶粒。经过步骤（1）后，将高强煤矸石陶粒粉碎后，并经球磨机球磨，然后在800℃高温炉中煅烧5h，用l:2硫酸按1.5倍酸量浸取，控制温度在85℃左右浸取5h，并大力充分搅拌即可达到Al溶出率89.6%，将浸取液过滤，取部分过滤母液加入碱，控制pH值为7左右，生成Al(OH)3沉淀。过滤得到的氢氧化铝加入另一部分母液，中和未完全反应的硫酸，调节pH值为1.0～2.0，蒸发母液至密度为1.25～1.30，冷却自然结晶。在制备AL2O3过程中，充分利用煤矸石矿物原料和其内含碳成分，有效降低了AL2O3的容重，节约能耗，降低污染。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，其特征在于：按照以下步骤进行（1）先将普通的煤矸石制作成高强煤矸石陶粒；（2）在高强煤矸石陶粒提取AL2O3。

【技术特征摘要】
1.一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，其特征在于：按照以下步骤进行
（1）先将普通的煤矸石制作成高强煤矸石陶粒；
（2）在高强煤矸石陶粒提取AL2O3。
2.根据权利要求1所述的一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，其特征在于：在步骤
（1）中原材料高强煤矸石陶粒由以下组分的重量比组成
煤矸石：70-80%
千枚岩：20-30%
发泡剂：1-2%
助剂：0.5-1%。
3.根据权利要求2所述的一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，其特征在于：发泡剂由
碳酸盐、水玻璃、碳化硅和碳黑中的一种或多种构成，助剂为纳米二氧化硅或纳米碳酸钙。
4.根据权利要求2所述的一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，其特征在于：煤矸石
76%；千枚岩21%；发泡剂2%；助剂1%。
5.根据权利要求4所述的一种高强煤矸石陶粒制备AL2O3的方法，其特征在于：将煤矸石
和千枚岩经颚式破碎机破碎、球磨机球磨后过100目标准筛，然后在105℃下烘干后备用，然
后在煤矸石与千枚岩中，再分别加入发泡剂和助剂，然后混匀，加水，这个过程中，煤矸石和<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思池，黄宗显，夏永华，
申请(专利权)人：中山市绿浪助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44