一种瓶盖冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖冲压成型机，包括机架，所述机架上设置有冲压头，其特征在于，还包括水平设置的工作平台，所述工作平台靠近其边缘处设置有用于卡嵌瓶盖的定位基座，所述定位基座与冲压头相配合，所述工作平台下方设置有带动其绕自身做定轴旋转的驱动电机，所述工作平台上还设有使定位基座背离或靠近工作平台中心轴线方向移动的调节机构。在冲压头下方设置旋转的工作平台，将冲压的过程分为放置瓶盖与下压两个过程，工作平台上的定位基座通过工作平台旋转而远离冲压头，从而提高人工放置瓶盖时的安全性，通过调节机构改变定位基座上瓶盖与上方冲压头水平方向的位置关系，从而实现不同瓶盖产品不同位置的标识，使设备具有较高的适配性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种瓶盖冲压成型机，包括机架，所述机架上设置有冲压头，其特征在于，还包括水平设置的工作平台，所述工作平台靠近其边缘处设置有用于卡嵌瓶盖的定位基座，所述定位基座与冲压头相配合，所述工作平台下方设置有带动其绕自身做定轴旋转的驱动电机，所述工作平台上还设有使定位基座背离或靠近工作平台中心轴线方向移动的调节机构。在冲压头下方设置旋转的工作平台，将冲压的过程分为放置瓶盖与下压两个过程，工作平台上的定位基座通过工作平台旋转而远离冲压头，从而提高人工放置瓶盖时的安全性，通过调节机构改变定位基座上瓶盖与上方冲压头水平方向的位置关系，从而实现不同瓶盖产品不同位置的标识，使设备具有较高的适配性。【专利说明】一种瓶盖冲压成型机
本技术涉及材料成型工程设备领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖冲压成型机。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。现有的冲压成型机包括机架，在机架上设有冲压头以及与其配合的底座模具，在冲压瓶盖等小物件表面的标识时，现有的方式是通过人工放置的方式将瓶盖放置到底座模具与冲压头之间，随后进行冲压操作，之后再将完成之后的瓶盖取下，由于操作在冲压头的下方具有较高的危险性，公开号为CN102815007A的专利文件公开了一种包装瓶盖垫片自动冲压机，冲压机包括电机、配重轮、离合器、曲轴、冲头、模具、机架，所述电机通过设胃在机架上的配重轮与曲轴一端连接，曲轴连接离合器，机架上设有与离合器连接的脚踩板，冲头通过支架与曲轴连接，在冲头对应的下方设有模具，模具上设有托料板，托料板上设有与冲头大小相等的通孔，它还包括设置在机架上的垫片输送装胃，所述垫片输送装胃包括传动杆、同步齿轮、一对自动滚轴组、链条，一对自动滚轴组以冲头为中心对称设置在机架上，所述传动杆设置在一个自动滚轴组的侧面，传动杆一端与固定冲头的支架连接，另一端设有活动销，活动销与设胃在自动滚轴组侧面的同步齿轮配合，一对自动滚轴组间通过链条相互连接。上述技术方案在机架上设置产品的输送装置，虽然在一定程度上能够降低操作的风险性，但是其输送装置本质上只是延长了原先放置被冲压产品的平台，其整体还是处于冲压头的下方，所以还是存在较高的操作风险性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种瓶盖冲压成型机，该设备实现对不同瓶盖产品不同位置进行标识，使设备具有较高的适配性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种瓶盖冲压成型机，包括机架，所述机架上设置有冲压头，还包括水平设置的工作平台，所述工作平台靠近其边缘处设置有用于卡嵌瓶盖的定位基座，所述定位基座与冲压头相配合，所述工作平台下方设置有带动其绕自身做定轴旋转的驱动电机，所述工作平台上还设有使定位基座背离或靠近工作平台中心轴线方向移动的调节机构。本技术进一步设置为:所述定位基座设置有若干个且均匀围绕于工作平台中心轴线。本技术进一步设置为:所述调节机构包括与定位基座相对应设置的凹槽，所述定位基座与凹槽滑动配合，所述凹槽内还设有用于固定定位基座位置的紧固件。本技术进一步设置为:所述调节机构包括与定位基座相对应设置的凹槽，所述定位基座与凹槽滑动配合，所述调节机构还包括使定位基座背离或靠近工作平台中心轴线方向等距移动的连接组件。本技术进一步设置为:所述连接组件包括相互啮合的第一、第二齿轮，以及与定位基座相对应连接的卡爪，所述第二齿轮背对第一齿轮一侧设有用于啮合卡爪的阿基米德螺旋槽。本技术进一步设置为:所述定位基座呈圆柱体设置，所述定位基座上设有卡嵌瓶盖边缘的卡槽。本技术进一步设置为:所述卡槽内还设有便于取出瓶盖的缺口部。通过采用上述技术方案，与现有技术相比，在冲压头下方设置旋转的工作平台，将冲压的过程分为放置瓶盖与下压两个过程，当需要放置瓶盖时，工作平台上的定位基座通过工作平台旋转而远离冲压头，从而提高人工放置瓶盖时的安全性，放置完成之后通过再次旋转工作平台使得定位基座与冲压头上下对应进行冲压，通过调节机构改变定位基座上瓶盖与上方冲压头水平方向的位置关系，从而实现不同瓶盖产品不同位置的标识，使设备具有较高的适配性。【附图说明】图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的结构示意图；图3为主要体现工作平台以及下方驱动电机之间关系的示意图；图4为定位基座的结构不意图。附图标记:1、机架;2、传动机构;3、冲压头;4、工作平台；5、定位基座;51、卡槽;52、缺口部;6、卡爪;7、凹槽;8、驱动电机。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。实施例一:如图2、图3、图4所不，一种瓶盖冲压成型机，包括机架I，在机架I内设置有冲压头3，冲压头3通过传动机构2上下运动，冲压成型设备还包括呈水平设置的工作平台4，本方案的工作平台4为圆形的金属板，在工作平台4靠近边其缘处设置有用于卡嵌瓶盖的定位基座5，定位基座5与冲压头3相配合进行冲压标识，定位基座5呈圆柱体状设置，在所述的定位基座5上设置有卡嵌瓶盖边缘的卡槽51，在卡槽51内还设有便于取出瓶盖的缺口部52，缺口部52直接设置在卡槽51—侧边缘位置，当冲压标识完成之后可以通过手动的方式从缺口部52伸入从而取出瓶盖，在工作平台4下方设置有带动其绕自身做定轴旋转的驱动电机8，驱动电机8为步进电机，采用一步一动的方式转动，驱动电机8底部固定机架I，转动轴端向上延伸且与工作平台4固定，通过在冲压头3下方设置旋转的工作平台4，将冲压的过程分为放置瓶盖与下压两个过程，当需要放置瓶盖时，工作平台4上的定位基座5通过工作平台4旋转而远离冲压头3，从而提高人工放置瓶盖时的安全性，放置完成之后通过再次旋转工作平台4使得定位基座5与冲压头3上下对应进行冲压，循环操作，极大地降低放置时的危险性。如图2至图3所示，根据实际瓶盖产品的形状大小，上述的定位基座5可以设置有若干个且均勾围绕于工作平台4的中心轴线，通过步进电机一步一动的方式，能够事先在不需要冲压标识的定位基座5上随着工作平台4的旋转均放置好瓶盖，且多个设置的定位基座5使得步进电机带动工作平台4的旋转角度减小，从而增加稳定性，有利于加快整个冲压标识的流程，提高工作效率。在瓶盖表面冲压时，由于冲压标识的位置并不是固定不变的，有些瓶盖的标识位于瓶盖的中间，而有些则是需要位于瓶盖靠近边缘的位置，所以本方案在工作平台4上还设有使定位基座5能够靠近或者背离工作平台4中心轴线方向移动的调节机构，通过调节机构改变定位基座5上瓶盖与上方冲压头3水平方向的位置关系，从而实现不同瓶盖产品不同位置的标识，使设备具有较高的适配性。如图2所示，调节机构包括与定位基座5相对应设置的凹槽7，在定位基座5下方连接有一螺杆，上述的定位基座5通过螺杆与凹槽7实现滑动配合，在螺杆上螺纹配合有螺母，当需要选择不同标识位置的瓶盖时，使螺杆在凹槽7内滑动，通过螺母旋紧抵接工作平台4下表面以实现定位基座5的固定，从而改变冲压头3与定位基座5上瓶盖水平方向上的位置关系；实施例二:与实施例一相比，主要区别在于调节机构的调节方式不同，如图1、图3、图4所示，调节机构包括与定位基座5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖冲压成型机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有冲压头（3），其特征在于，还包括水平设置的工作平台（4），所述工作平台（4）靠近其边缘处设置有用于卡嵌瓶盖的定位基座（5），所述定位基座（5）与冲压头（3）相配合，所述工作平台（4）下方设置有带动其绕自身做定轴旋转的驱动电机（8），所述工作平台（4）上还设有使定位基座（5）背离或靠近工作平台（4）中心轴线方向移动的调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明德，顾立江，
申请(专利权)人：上虞普罗化妆品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33