本实用新型专利技术涉及一种分体式蜗轮滚刀，包括同轴设置的滚刀体、滚刀锥柄和滚刀尾柄；滚刀体包括滚刀轴和刀头，滚刀轴由从左至右依次设置的左轴头、左轴环、轴身、右轴环和右轴头构成，刀头设置在轴身的中部；滚刀锥柄的右端面设有开口朝右的第一沉孔，滚刀锥柄的中部设有凸环，滚刀锥柄的左部为直径从右至左逐渐减小的锥形部；滚刀尾柄的左端面设有开口朝左的第二沉孔；左轴头与第一沉孔配合；右轴头与第二沉孔配合；第一沉孔的侧壁和第二沉孔的侧壁均设有螺栓孔，螺栓孔上均装配有螺栓以将滚刀锥柄和滚刀尾柄固定在滚刀轴的两端。本实用新型专利技术降低了蜗轮滚刀的制作难度及成本；能够避免因蜗轮滚刀过长、过细而导致在加工蜗轮过程中出现弯曲或变形。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种分体式蜗轮滚刀，包括同轴设置的滚刀体、滚刀锥柄和滚刀尾柄；滚刀体包括滚刀轴和刀头，滚刀轴由从左至右依次设置的左轴头、左轴环、轴身、右轴环和右轴头构成，刀头设置在轴身的中部；滚刀锥柄的右端面设有开口朝右的第一沉孔，滚刀锥柄的中部设有凸环，滚刀锥柄的左部为直径从右至左逐渐减小的锥形部；滚刀尾柄的左端面设有开口朝左的第二沉孔；左轴头与第一沉孔配合；右轴头与第二沉孔配合；第一沉孔的侧壁和第二沉孔的侧壁均设有螺栓孔，螺栓孔上均装配有螺栓以将滚刀锥柄和滚刀尾柄固定在滚刀轴的两端。本技术降低了蜗轮滚刀的制作难度及成本；能够避免因蜗轮滚刀过长、过细而导致在加工蜗轮过程中出现弯曲或变形。【专利说明】 一种分体式蜗轮滚刀
本技术涉及滚刀，具体涉及一种分体式蜗轮滚刀。
技术介绍
在蜗轮的加工过程中为保证蜗轮的接触面积和传动效率，蜗轮滚刀一般是根据蜗轮相配对的蜗杆外形进行设计的。对于配对蜗杆直径较大的蜗轮滚刀，根据实际情况，有些可设计成带孔的;对于配对蜗杆直径较小的蜗轮滚刀，不能设计成带孔的，往往在蜗轮滚刀的两端设置刀柄。由于带刀柄的蜗轮滚刀较长、较细，极容易断裂、不易制造，并且在加工蜗轮过程中容易弯曲或变形。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种分体式蜗轮滚刀，以降低蜗轮滚刀的制作难度及成本;能够避免因蜗轮滚刀过长、过细而导致在加工蜗轮过程中出现弯曲或变形。本技术所述的一种分体式蜗轮滚刀，包括同轴设置的滚刀体、滚刀锥柄和滚刀尾柄;所述滚刀体包括滚刀轴和设置在滚刀轴上的刀头，所述滚刀轴由从左至右依次设置的左轴头、左轴环、轴身、右轴环和右轴头构成，所述左轴头、轴身和右轴头同轴设置，所述左轴环的直径大于所述左轴头的直径，所述右轴环的直径大于所述右轴头的直径，所述刀头设置在所述轴身的中部;所述滚刀锥柄为轴类零件，所述滚刀锥柄的右端面设有开口朝右的第一沉孔，所述滚刀锥柄的中部设有向外凸出的凸环，所述滚刀锥柄的左部为直径从右至左逐渐减小的锥形部;所述滚刀尾柄为轴类零件，所述滚刀尾柄的左端面设有开口朝左的第二沉孔，所述滚刀尾柄的右部为直径小于所述滚刀尾柄左部的直径的直杆，所述直杆的右端的外圆面设有螺纹;所述左轴头与所述第一沉孔配合，且所述左轴环的左端面与所述滚刀锥柄的右端面接触;所述右轴头与所述第二沉孔配合，且所述右轴环的右端面与所述滚刀尾柄的左端面接触;所述第一沉孔的侧壁和所述第二沉孔的侧壁均设有螺栓孔，所述螺栓孔上均装配有螺栓以将滚刀锥柄和滚刀尾柄固定在滚刀轴的两端。本技术通过设置滚刀锥柄和滚刀尾柄，以减短滚刀体的长度，避免了制造滚刀体过程中滚刀体出现断裂或弯曲，减小了制造难度，以降低蜗轮滚刀的制作难度及成本，由于滚刀体较短，在滚刀体直径较小时能够有效避免滚刀体在加工蜗轮过程中出现弯曲或变形。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为滚刀体的结构示意图；图3为滚刀锥柄的结构示意图；图4为滚刀尾柄的结构示意图。图中:I一滚刀体;2—刀头；3—左轴头;4一左轴环；5—右轴头;6—右轴环；7—滚刀维柄;8—第一沉孔;9 一凸环；10 一维形部；11 一滚刀尾柄；12—第二沉孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种分体式蜗轮滚刀，包括同轴设置的滚刀体1、滚刀锥柄7和滚刀尾柄11;如图2所示，所述滚刀体I包括滚刀轴和设置在滚刀轴上的刀头2，所述滚刀轴由从左至右依次设置的左轴头3、左轴环4、轴身、右轴环6和右轴头5构成，所述左轴头3、轴身和右轴头5同轴设置，所述左轴环4的直径大于所述左轴头3的直径，所述右轴环6的直径大于所述右轴头5的直径，所述刀头2设置在所述轴身的中部;如图3所示，所述滚刀锥柄7为轴类零件，所述滚刀锥柄7的右端面设有开口朝右的第一沉孔8，所述滚刀锥柄7的中部设有向外凸出的凸环9，所述滚刀锥柄7的左部为直径从右至左逐渐减小的锥形部10;如图4所示，所述滚刀尾柄11为轴类零件，所述滚刀尾柄11的左端面设有开口朝左的第二沉孔12，所述滚刀尾柄11的右部为直径小于所述滚刀尾柄11左部的直径的直杆，所述直杆的右端的外圆面设有螺纹;所述左轴头3与所述第一沉孔8配合，且所述左轴环4的左端面与所述滚刀锥柄7的右端面接触;所述右轴头5与所述第二沉孔12配合，且所述右轴环6的右端面与所述滚刀尾柄11的左端面接触;所述第一沉孔8的侧壁和所述第二沉孔12的侧壁均设有螺栓孔，所述螺栓孔上均装配有螺栓以将滚刀锥柄7和滚刀尾柄11固定在滚刀轴的两端。上述分体式蜗轮滚刀在使用时，先将滚刀体1、滚刀锥柄7和滚刀尾柄11组装并用螺栓连接好，调整三者的同轴度;然后将滚刀锥柄7与滚齿机的刀架主轴组装连接好，并确保其跳动合格;最后将滚刀尾柄11与滚齿机的刀架托架组装连接好，并调试其跳动确保合格便可投入使用。【主权项】1.一种分体式蜗轮滚刀，其特征在于:包括同轴设置的滚刀体(1)、滚刀锥柄(7)和滚刀尾柄(I I);所述滚刀体(I)包括滚刀轴和设置在滚刀轴上的刀头(2)，所述滚刀轴由从左至右依次设置的左轴头(3)、左轴环(4)、轴身、右轴环(6)和右轴头(5)构成，所述左轴头(3)、轴身和右轴头(5)同轴设置，所述左轴环(4)的直径大于所述左轴头(3)的直径，所述右轴环(6)的直径大于所述右轴头(5)的直径，所述刀头(2)设置在所述轴身的中部;所述滚刀锥柄(7)为轴类零件，所述滚刀锥柄(7)的右端面设有开口朝右的第一沉孔(8)，所述滚刀锥柄(7)的中部设有向外凸出的凸环(9)，所述滚刀锥柄(7)的左部为直径从右至左逐渐减小的锥形部(10);所述滚刀尾柄(11)为轴类零件，所述滚刀尾柄(11)的左端面设有开口朝左的第二沉孔(12)，所述滚刀尾柄(11)的右部为直径小于所述滚刀尾柄(11)左部的直径的直杆，所述直杆的右端的外圆面设有螺纹;所述左轴头(3)与所述第一沉孔(8)配合，且所述左轴环(4)的左端面与所述滚刀锥柄(7)的右端面接触;所述右轴头(5)与所述第二沉孔(12)配合，且所述右轴环(6)的右端面与所述滚刀尾柄(11)的左端面接触;所述第一沉孔(8)的侧壁和所述第二沉孔(12)的侧壁均设有螺栓孔，所述螺栓孔上均装配有螺栓以将滚刀锥柄(7)和滚刀尾柄(I I)固定在滚刀轴的两端。【文档编号】B23F21/16GK205414609SQ201620217575【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月21日【专利技术人】陈先桥, 向曾义, 胡廷元, 徐春燕, 陈伟, 周维琴 【申请人】重庆聚嘉机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分体式蜗轮滚刀，其特征在于：包括同轴设置的滚刀体（1）、滚刀锥柄（7）和滚刀尾柄（11）；所述滚刀体（1）包括滚刀轴和设置在滚刀轴上的刀头（2），所述滚刀轴由从左至右依次设置的左轴头（3）、左轴环（4）、轴身、右轴环（6）和右轴头（5）构成，所述左轴头（3）、轴身和右轴头（5）同轴设置，所述左轴环（4）的直径大于所述左轴头（3）的直径，所述右轴环（6）的直径大于所述右轴头（5）的直径，所述刀头（2）设置在所述轴身的中部；所述滚刀锥柄（7）为轴类零件，所述滚刀锥柄（7）的右端面设有开口朝右的第一沉孔（8），所述滚刀锥柄（7）的中部设有向外凸出的凸环（9），所述滚刀锥柄（7）的左部为直径从右至左逐渐减小的锥形部（10）；所述滚刀尾柄（11）为轴类零件，所述滚刀尾柄（11）的左端面设有开口朝左的第二沉孔（12），所述滚刀尾柄（11）的右部为直径小于所述滚刀尾柄（11）左部的直径的直杆，所述直杆的右端的外圆面设有螺纹；所述左轴头（3）与所述第一沉孔（8）配合，且所述左轴环（4）的左端面与所述滚刀锥柄（7）的右端面接触；所述右轴头（5）与所述第二沉孔（12）配合，且所述右轴环（6）的右端面与所述滚刀尾柄（11）的左端面接触；所述第一沉孔（8）的侧壁和所述第二沉孔（12）的侧壁均设有螺栓孔，所述螺栓孔上均装配有螺栓以将滚刀锥柄（7）和滚刀尾柄（11）固定在滚刀轴的两端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先桥，向曾义，胡廷元，徐春燕，陈伟，周维琴，
申请(专利权)人：重庆聚嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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