【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动加工
，具体涉及一种自动移载下压装置。
技术介绍
现有的自动移载下压装置有两种：一种是直接将移载气缸装在下压气缸的后面，缺点是整个装置太长，导致不便于自动化生产线上其它设备的布设，且占用生产空间大，影响布局美观；另一种是直接用集成式滑台气缸或滑台电缸，缺点是成本太高，给自动化生产增加生产成本压力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、布局合理的自动移载下压装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动移载下压装置，包括安装架1、以及安装在安装架1上的移载动力源2和下压机构3，下压机构3与安装架1之间水平滑动配合，移载动力源2倾斜安装在安装架1和下压机构3之间，移载动力源2的一端转动连接在安装架1上，移载动力源2的另一端与下压机构3驱动连接能够带动下压机构3在安装架1上水平移动，且移载动力源2随着下压机构3的水平移动朝下压机构3移动的方向摆动。优选地，在移载动力源2与下压机构3的下压支承座32之间设有关节轴承4，关节轴承4的两端分别连接在移载动力源2和下压机构3的下压支承座32上，且关节轴承4连接在下压机构3的下压支承座32上的端部上设有可倾斜运动的球形轴承42a。优选地，所述关节轴承4的连接端41固定连接在移载动力源2的动力杆上，关节轴承4的轴承端42嵌套在下压机构3的下压支承座32内，且轴承端42的中部设有球形轴承42
【技术保护点】
一种自动移载下压装置，其特征在于：包括安装架(1)、以及安装在安装架(1)上的移载动力源(2)和下压机构(3)，下压机构(3)与安装架(1)之间水平滑动配合，移载动力源(2)倾斜安装在安装架(1)和下压机构(3)之间，移载动力源(2)的一端转动连接在安装架(1)上，移载动力源(2)的另一端与下压机构(3)驱动连接能够带动下压机构(3)在安装架(1)上水平移动，且移载动力源(2)随着下压机构(3)的水平移动朝下压机构(3)移动的方向摆动。
【技术特征摘要】
1.一种自动移载下压装置，其特征在于：包括安装架(1)、以及安装在安
装架(1)上的移载动力源(2)和下压机构(3)，下压机构(3)与安装架(1)
之间水平滑动配合，移载动力源(2)倾斜安装在安装架(1)和下压机构(3)
之间，移载动力源(2)的一端转动连接在安装架(1)上，移载动力源(2)的
另一端与下压机构(3)驱动连接能够带动下压机构(3)在安装架(1)上水平
移动，且移载动力源(2)随着下压机构(3)的水平移动朝下压机构(3)移动
的方向摆动。
2.根据权利要求1所述的自动移载下压装置，其特征在于：在移载动力源
(2)与下压机构(3)的下压支承座(32)之间设有关节轴承(4)，关节轴承
(4)的两端分别连接在移载动力源(2)和下压机构(3)的下压支承座(32)
上，且关节轴承(4)连接在下压机构(3)的下压支承座(32)上的端部上设
有可倾斜运动的球形轴承(42a)。
3.根据权利要求2所述的自动移载下压装置，其特征在于：所述关节轴承
(4)的连接端(41)固定连接在移载动力源(2)的动力杆上，关节轴承(4)
的轴承端(42)嵌套在下压机构(3)的下压支承座(32)内，且轴承端(42)
的中部设有球形轴承(42a)，球形轴承(42a)的轴孔套接在安装架(1)的导
向轴(123)上。
4.根据权利要求1所述的自动移载下压装置，其特征在于：所述移载动力
源(2)倾斜安装在安装架(1)的安装架本体(11)上位于下压机构(3)的下
方，在安装架(1)的安装架本体(11)上对应处设有U形的安装座(110)，U
形的安装座(110)开口朝上固定安装在安装架(1)上，安装座(110)的开口
内水平设有用于移载动力源(2)摆动时旋绕的固定轴。
5.根据权利要求1所述的自动移载下压装置，其特征在于：所述下压机构
(3)包括下压动力源(31)、下压支承座(32)和下压块(33)，所述移载动力
源(2)通过下压支承座(32)与下压机构(3)连接可驱动下压机构(3)水平
移动；所述下压动力源(31)固定在下压支承座(32)上且与下压块(33)驱
动连接，下压块(33)与下压支承座(32)之间竖向滑动配合，下压动力源(31)
\t可驱动下压块(33)在下压支承座(32)上竖向移动。
6.根据权利要求5所述的自动移载下压装置，其特征在于：所述下压支承
座(32)上对应处设有用于下压动力源(31)的动力杆穿过的连接孔，下压支
承座(32)的侧壁上设有与下压块(33)配合的竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金，聂宗军，李俐，杨晓锋，马和顺，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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