高强度支撑管组合体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度支撑管组合体，包括三列支撑管组件，每列支撑管组件由若干聚酯纤维支撑管通过同一连接棍依次串联而成，且同一列的聚酯纤维支撑管之间通过平面粘接固定，聚酯纤维支撑管的横截面为正六边形，聚酯纤维支撑管的两端头横截面逐渐缩小至聚酯纤维支撑管横截面的1/3形成收口部，在聚酯纤维支撑管同一端的横向通孔与收口部之间设置有一个加强环；位于外侧的两列支撑管组件等高，居中设置的支撑管组件与两侧的支撑管组件上下错开设置，构成蜂窝网状结构，位于中间的连接棍上端伸到上水平连接板外，下端伸到下水平连接板外。增加粘接面积，保证粘接的牢固性，安装方便，并防止受冲击而变形，满足大型污水处理的强度要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，具体涉及一种用于微生物挂膜的部件。
技术介绍
聚酯纤维支撑管是污水处理中微生物挂膜组件的核心零件，近年来，随着我国生物挂膜技术的不断发展，对膜组件的需求量也越来越大，而聚酯纤维支撑管作为膜组件中的基础，其需求量也逐步增加。用生物膜法处理废水时,需要先在构筑物中处理系统的表面上产生一层能够适应并处理废水的微生物膜，聚酯纤维支撑管为圆筒形，采用聚酯纤维编织而成，直径一般在几个毫米到1cm左右。膜外层为好氧微生物，内层为厌氧微生物和死去的微生物体。通常是，若干聚酯纤维支撑管并排设置形成排管，相邻聚酯纤维支撑管之间粘接在一起，用于污水过滤及净化。现有的聚酯纤维支撑管通过粘接成排管，聚酯纤维支撑管为圆管，相邻圆管之间粘接面积小，粘接的可靠性差；粘接成排管进行安装时，通常是将最外侧的聚酯纤维支撑管卡入膜组件对应的缝隙中，圆管定型效果不好，在水的冲击下，易产生变形，无法满足大型污水处理的强度要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专用于大型污水处理的支撑管组合体，增大粘接面积，防止变形，且便于安装。为了达到上述目的，本技术提供的一种高强度支撑管组合体，包括三列支撑管组件，每列支撑管组件由若干聚酯纤维支撑管通过同一连接棍依次串联而成，且同一列的聚酯纤维支撑管之间通过平面粘接固定，所述聚酯纤维支撑管的横截面为正六边形，聚酯纤维支撑管的两端头横截面逐渐缩小至聚酯纤>维支撑管横截面的1/3形成收口部，聚酯纤维支撑管的左右两端靠近收口部的位置处各设置有一个贯通的横向通孔供连接棍通过，在聚酯纤维支撑管同一端的横向通孔与收口部之间设置有一个与聚酯纤维支撑管内壁匹配的加强环，所述加强环采用聚酯纤维编织而成并粘接在聚酯纤维支撑管内；三列支撑管组件中，位于外侧的两列支撑管组件等高，居中设置的支撑管组件与两侧的支撑管组件上下错开设置，构成蜂窝网状结构，左右贴合的聚酯纤维支撑管之间通过平面粘接固定，三根连接棍的上端与上水平连接板相连，三根连接棍的下端与下水平连接板相连，且位于中间的连接棍上端伸到上水平连接板外，下端伸到下水平连接板外。优选为，居中设置的所述支撑管组件比两侧的支撑管组件少一个聚酯纤维支撑管，便于布置和安装。本技术的有益效果：六边形聚酯纤维支撑管的一个面与相邻聚酯纤维支撑管的一个面粘接，从而增加粘接面积，保证粘接的牢固性；在聚酯纤维支撑管的两端头内增设收口部，减小水流通过的横截面，增加局部水压，提高水流通过速度，提高污水处理效率；在横向通孔与收口部之间增设加强环，提高横向通孔位置处的聚酯纤维支撑管强度；所有聚酯纤维支撑管粘接后再通过同一根连接棍串联，三列支撑管组件构成蜂窝网状结构，利用蜂窝网状结构本身的稳定性，通过中间连接棍的两端进行安装，方便快捷，并防止受冲击而变形，满足大型污水处理的强度要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是单列支撑管组件的结构示意图。图3是聚酯纤维支撑管与加强环的立体示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明：如图1所示的高强度支撑管组合体，主要由三列支撑管组件组成。结合图1—图3所示，每列支撑管组件由若干聚酯纤维支撑管1通过同一连接棍3依次串联而成，且同一列的聚酯纤维支撑管1之间通过平面粘接固定。聚酯纤维支撑管1的横截面为正六边形，聚酯纤维支撑管1的两端头横截面逐渐缩小至聚酯纤维支撑管1横截面的1/3形成收口部1b，聚酯纤维支撑管1的左右两端靠近收口部1b的位置处各设置有一个贯通的横向通孔1a用于安装连接棍3。在聚酯纤维支撑管1同一端的横向通孔1a与收口部1b之间设置有一个与聚酯纤维支撑管1内壁匹配的加强环2，加强环2粘接在聚酯纤维支撑管1内。由于增加了横向通孔1a，聚酯纤维支撑管1在横向通孔1a位置处的强度相对较低，同时聚酯纤维支撑管1端头设置有收口部1b，收口部1b容易变形，为保证此位置处的强度，并防止变形，在横向通孔1a与收口部1b之间增设加强环2。三列支撑管组件中，位于外侧的两列支撑管组件等高，居中设置的支撑管组件与两侧的支撑管组件上下错开设置，构成蜂窝网状结构，左右贴合的聚酯纤维支撑管1之间通过平面粘接固定，三根连接棍3的上端与上水平连接板4相连，三根连接棍3的下端与下水平连接板5相连，且位于中间的连接棍3上端伸到上水平连接板4外，下端伸到下水平连接板5外。最好是，聚酯纤维支撑管1与加强环2的壁厚相等，均为0.1mm。横向通孔1a距离聚酯纤维支撑管1端头的距离为5～10mm，横向通孔1a的直径为聚酯纤维支撑管1边长的一半。采用等壁厚的聚酯纤维支撑管和加强环，便于选用同种规格的聚酯纤维编织，方便制造。另外，居中设置的所述支撑管组件比两侧的支撑管组件少一个聚酯纤维支撑管1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度支撑管组合体，其特征在于：包括三列支撑管组件，每列支撑管组件由若干聚酯纤维支撑管(1)通过同一连接棍(3)依次串联而成，且同一列的聚酯纤维支撑管(1)之间通过平面粘接固定，所述聚酯纤维支撑管(1)的横截面为正六边形，聚酯纤维支撑管(1)的两端头横截面逐渐缩小至聚酯纤维支撑管(1)横截面的1/3形成收口部(1b)，聚酯纤维支撑管(1)的左右两端靠近收口部(1b)的位置处各设置有一个贯通的横向通孔(1a)供连接棍(3)通过，在聚酯纤维支撑管(1)同一端的横向通孔(1a)与收口部(1b)之间设置有一个与聚酯纤维支撑管(1)内壁匹配的加强环(2)，所述加强环(2)采用聚酯纤维编织而成并粘接在聚酯纤维支撑管(1)内；三列支撑管组件中，位于外侧的两列支撑管组件等高，居中设置的支撑管组件与两侧的支撑管组件上下错开设置，构成蜂窝网状结构，左右贴合的聚酯纤维支撑管(1)之间通过平面粘接固定，三根连接棍(3)的上端与上水平连接板(4)相连，三根连接棍(3)的下端与下水平连接板(5)相连，且位于中间的连接棍(3)上端伸到上水平连接板(4)外，下端伸到下水平连接板(5)外。

【技术特征摘要】
1.一种高强度支撑管组合体，其特征在于：包括三列支撑管组件，每列
支撑管组件由若干聚酯纤维支撑管(1)通过同一连接棍(3)依次串联而成，
且同一列的聚酯纤维支撑管(1)之间通过平面粘接固定，所述聚酯纤维支撑
管(1)的横截面为正六边形，聚酯纤维支撑管(1)的两端头横截面逐渐缩小
至聚酯纤维支撑管(1)横截面的1/3形成收口部(1b)，聚酯纤维支撑管(1)
的左右两端靠近收口部(1b)的位置处各设置有一个贯通的横向通孔(1a)供
连接棍(3)通过，在聚酯纤维支撑管(1)同一端的横向通孔(1a)与收口部
(1b)之间设置有一个与聚酯纤维支撑管(1)内壁匹配的加强环(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佑发，严道端，
申请(专利权)人：重庆润鑫环保管材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50