一种防腐的化工污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防腐的化工污水处理系统，包括第一罐区和第二罐区，所述第一罐区与第二罐区通过连通器相连接，所述连通器上设置有连通阀，所述第一罐区上方设置有污水入口，所述第一罐区的上方设置有中和液入口，所述第一罐区的下方设置有沉淀区，所述第二罐区的底部设置有排水口，所述第一罐区的底部设置有加热器，所述第一罐区的底部的表面设置有耐高温层，所述加热器的内部设置有防腐层。本实用新型专利技术通过加热器有效地提高了对化工生产中废水的净化率和利用率，减少了二氧化碳的排放，防腐层能有效延迟加热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及化工污水处理领域，具特别是涉及一种防腐的化工污水处理系统。

技术介绍

目前现有技术中地下灌区中含硫化钠碱性污水会与酸性水反应生成硫化氢有毒气体，而这种有毒气体在目前的生产中不好收集，大多数都会被排放到大气中去造成污染，并且由于现有技术中的排污道设计不合理的问题，在生产停车，或者紧急情况的时候无法有效的使排放的污水达到环保的标准。
如专利号为：CN02110109.4专利名称为：一种碱性污水处理工艺，公开了将碱性污水(或浓缩后)降温结晶生产九水偏硅酸钠，多余碱液浓缩回收，生产液体烧碱或固碱。虽然实现了碱性污水处理，但是各种细节做的不是很好，在生产的时候有失效率。

技术实现思路

本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种防腐的化工污水处理系统。本技术通过加热器有效地提高了对化工生产中废水的净化率和利用率，同时在处理废水的时候，不仅减少了二氧化碳的排放，还会获得多余的热量，从而节约了能源，使得整个化工系统的生产效率得到提高，利于环保，防腐层能有效延迟加热器的使用寿命。
本技术采用以下技术方案来实现：
一种防腐的化工污水处理系统，其特征在于：包括第一罐区和第二罐区，所述第一罐区与第二罐区通过连通器相连接，所述连通器上设置有连通阀，所述第一罐区上方设置有污水入口，所述第一罐区的上方设置有中和液入口，所述第一罐区的下方设置有沉淀区，所述沉淀区上设置有第一杂质出口，所述第二罐区上设置有泄压阀，所述第二罐区侧面设置有加水口，所述第二罐区上设置有过滤层，所述过滤层上设置有第二杂质出口，所述第二罐区的底部设置有排水口，所述第一罐区的底部设置有加热器，所述第一罐区的底部的表面设置有耐高温层，所述加热器的内部设置有防腐层。
所述过滤层为活性炭层。
所述泄压阀是工作压强为0.2-0.5MPa的泄压阀。
所述污水入口设有中性隔离网。
本技术与现有技术相比，其优点在于：
1、本技术通过加热器有效地提高了对化工生产中废水的净化率和利用率，同时在处理废水的时候，不仅减少了二氧化碳的排放，还会获得多余的热量，从而节约了能源，使得整个化工系统的生产效率得到提高，利于环保，防腐层能有效延迟加热器的使用寿命。
2、本技术采用所述第一罐区的底部的表面设置有耐高温层，可以有效保护第一罐区，延长第一罐区的寿命。
3、本技术采用过滤层为活性炭层，活性炭可以不断吸附水中溶质，直到吸附平衡即溶质浓度不再改变时为止，处理程度高，效果稳定。
附图说明：图1为本技术的结构示意图。
附图标记：1、第一罐区，2、第二罐区，3、泄压阀，301、加水口，4、污水入口，5、中和液入口，6、连通器，601、连通阀，7、过滤层，8、第一杂质出口，9、第二杂质出口，10、排水口，11、沉淀区，12、加热器。
具体的实施方式：实施例1：
一种防腐的化工污水处理系统，包括第一罐区1和第二罐区2，所述第一罐区1与第二罐区2通过连通器6相连接，所述连通器6上设置有连通阀601，所述第一罐区1上方设置有污水入口4，所述第一罐区1的上方设置有中和液入口5，所述第一罐区1的下方设置有沉淀区11，所述沉淀区11上设置有第一杂质出口8，所述第二罐区2上设置有泄压阀3，所述第二罐区2侧面设置有加水口301，所述第二罐区2上设置有过滤层7，所述过滤层7上设置有第二杂质出口9，所述第二罐区2的底部设置有排水口10，所述第一罐区1的底部设置有加热器12，所述第一罐区1的底部的表面设置有耐高温层，所述加热器12的内部设置有防腐层。
本实施例中，所述过滤层7为活性炭层。
本实施例中，所述泄压阀3是工作压强为0.2MPa的泄压阀。
实施例2：
一种防腐的化工污水处理系统，包括第一罐区1和第二罐区2，所述第一罐区1与第二罐区2通过连通器6相连接，所述连通器6上设置有连通阀601，所述第一罐区1上方设置有污水入口4，所述第一罐区1的上方设置有中和液入口5，所述第一罐区1的下方设置有沉淀区11，所述沉淀区11上设置有第一杂质出口8，所述第二罐区2上设置有泄压阀3，所述第二罐区2侧面设置有加水口301，所述第二罐区2上设置有过滤层7，所述过滤层7上设置有第二杂质出口9，所述第二罐区2的底部设置有排水口10，所述第一罐区1的底部设置有加热器12，所述第一罐区1的底部的表面设置有耐高温层，所述加热器12的内部设置有防腐层。
本实施例中，所述过滤层7为活性炭层。
本实施例中，所述泄压阀3是工作压强为0.3MPa的泄压阀。
本实施例中，所述污水入口4设有中性隔离网。
实施例3：
一种防腐的化工污水处理系统，包括第一罐区1和第二罐区2，所述第一罐区1与第二罐区2通过连通器6相连接，所述连通器6上设置有连通阀601，所述第一罐区1上方设置有污水入口4，所述第一罐区1的上方设置有中和液入口5，所述第一罐区1的下方设置有沉淀区11，所述沉淀区11上设置有第一杂质出口8，所述第二罐区2上设置有泄压阀3，所述第二罐区2侧面设置有加水口301，所述第二罐区2上设置有过滤层7，所述过滤层7上设置有第二杂质出口9，所述第二罐区2的底部设置有排水口10，所述第一罐区1的底部设置有加热器12，所述第一罐区1的底部的表面设置有耐高温层，所述加热器12的内部设置有防腐层。
本实施例中，所述过滤层7为活性炭层。
本实施例中，所述泄压阀3是工作压强为0.5MPa的泄压阀。
本实施例中，所述污水入口4设有中性隔离网。
本技术不限于上述实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐的化工污水处理系统，其特征在于：包括第一罐区（1）和第二罐区（2），所述第一罐区（1）与第二罐区（2）通过连通器（6）相连接，所述连通器（6）上设置有连通阀（601），所述第一罐区（1）上方设置有污水入口（4），所述第一罐区（1）的上方设置有中和液入口（5），所述第一罐区（1）的下方设置有沉淀区（11），所述沉淀区（11）上设置有第一杂质出口（8），所述第二罐区（2）上设置有泄压阀（3），所述第二罐区（2）侧面设置有加水口（301），所述第二罐区（2）上设置有过滤层（7），所述过滤层（7）上设置有第二杂质出口（9），所述第二罐区（2）的底部设置有排水口（10），所述第一罐区（1）的底部设置有加热器（12），所述第一罐区（1）的底部的表面设置有耐高温层，所述加热器（12）的内部设置有防腐层。

【技术特征摘要】
1.一种防腐的化工污水处理系统，其特征在于：包括第一罐区（1）和第二罐区（2），所述第一罐区（1）与第二罐区（2）通过连通器（6）相连接，所述连通器（6）上设置有连通阀（601），所述第一罐区（1）上方设置有污水入口（4），所述第一罐区（1）的上方设置有中和液入口（5），所述第一罐区（1）的下方设置有沉淀区（11），所述沉淀区（11）上设置有第一杂质出口（8），所述第二罐区（2）上设置有泄压阀（3），所述第二罐区（2）侧面设置有加水口（301），所述第二罐区（2）上设置有过滤层（7），所述过滤层（7）上设置有第二杂质出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：季云浩，
申请(专利权)人：季云浩，
类型：新型
国别省市：四川;51