全自动橡胶改性沥青生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动橡胶改性沥青生产设备，包括搅拌罐、橡胶粉投料螺旋、橡胶粉料斗、基质沥青投料装置、辅料投料装置、投料控制装置和加热装置，所述投料控制装置包括安装在搅拌罐底端的称重传感器和PLC模块，所述称重传感器信号端通过屏蔽数据线连接PLC模块信号输入端，PLC信号输出端分别连接橡胶粉投料螺旋控制端、基质沥青投料装置控制端、搅拌罐的搅拌电机控制端和加热装置控制端；通过采用称重的方式计量每次投料重量，并使用PLC模块统一对投料装置进行控制，确保精确投料，实现多种物料投料自动化，提高效率，确保橡胶粉改性沥青的质量，降低劳动强度，通过改进搅拌装置结构来改善分散性，提高橡胶沥青生产质量。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及橡胶改性沥青生产装备
，尤其涉及一种全自动橡胶改性沥青生产设备。

技术介绍

利用废旧橡胶粉作为改性剂达到改善沥青性能的研究始于20世纪50年代。美国是橡胶沥青技术的开拓者。1960年，美国沥青研究所就在芝加哥召开了第一次橡胶沥青研讨会，橡胶沥青在沥青路面铺筑中的应用和实践是在20世纪60-70年代陆续开始的。
20世纪80年代橡胶粉改性沥青技术开始在美国推广应用，并经历了10年的评估效果和积累经验的时期。随着1992年专利期满，该技术推广应用明显加快，迄今为止美国已经有43个州铺筑了各种类型的橡胶改性沥青试验工程，不少州也已经将橡胶沥青列为常用的沥青路面铺筑材料，并制定相应的设计和施工规范。与此同时，橡胶沥青技术也迅速地传播到南非、澳大利亚、加拿大、巴西以及西班牙、葡萄牙、法国等许多国家。
在国内，有关橡胶粉在路面工程中的应用始于20世纪80年代初，但由于技术和成本上的原因并没有取得很大成功。
2005年以后，我国才开始逐渐引进美国橡胶-沥青技术，该技术可以提高橡胶粉的用量，并降低橡胶沥青造价，我国逐渐开始在此技术上探索橡胶沥青技术的发展。但该项技术目前还没有得到广泛推广应用，其主要原因是目前没有相关的配套设备，严重地制约了新技术、新材料的推广使用。
结合目前市场对于橡胶粉改性沥青的生产情况分析可知，传统橡胶改性沥青生产设备仍存在以下缺点：计量不准，难以保证配方精度，质量不稳定甚至不合格。搅拌能力弱，传统的搅拌罐对于高粘度的沥青和胶粉混合物搅拌质量较低，分散性差，生产效率低。传统搅拌罐的加热能力差，升温时间长，另外一方面，现有的改性沥青生产过程中使用的设备基本上为手动操作，自动化程度低，误操作频率高，劳动强度大。
因此，研究开发一种集准确计量、高分散性和自动化程度高的生产装备是本领域急需解决的问题。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是提供一种，通过采用称重的方式计量每次投料重量，并使用PLC模块统一对投料装置进行控制，确保精确投料，实现多种物料投料自动化，提高效率，确保橡胶粉改性沥青的质量，降低劳动强度，通过改进搅拌装置结构来改善分散性，提高橡胶沥青生产质量。
为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种全自动橡胶改性沥青生产设备，包括搅拌罐、橡胶粉投料螺旋、橡胶粉料斗、基质沥青投料装置、辅料投料装置、投料控制装置和加热装置，所述投料控制装置包括安装在搅拌罐底端的称重传感器和PLC模块，所述称重传感器信号端通过屏蔽数据线连接PLC模块信号输入端，PLC信号输出端分别连接橡胶粉投料螺旋控制端、基质沥青投料装置控制端、搅拌罐的搅拌电机控制端和加热装置控制端；所述搅拌罐包括罐体、竖向安装在罐体内的搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌框架、驱动装置和传动机构，所述搅拌轴竖向同轴安装在罐体内、且其底端借助于止推轴承固定，搅拌框架为竖向设置的矩形框架结构，矩形框架结构上下两端分别与搅拌轴两端固定连接、且矩形框架相对于搅拌轴的轴线呈轴对称布置，所述矩形框架内侧安装两根相对于搅拌轴的轴线对称的行星轮轴，行星轮轴两端借助于轴承和矩形框架连接，每根行星轮轴上设有沿其轴线均布的小叶片，行星轮轴上的小叶片绕其轴线呈螺旋状布置，所述搅拌轴上设有沿其轴线长度方向均布的长搅拌叶片，所述驱动装置包括借助于减速机架竖向固定安装在罐体顶部的减速机和与减速机动力输入端连接的搅拌电机，所述减速机动力输出端借助于联轴器与搅拌轴上端连接，所述传动机构包括固定安装在罐体顶部内侧的太阳轮，安装在所述行星轮轴顶端的行星轮与太阳轮啮合。
所述橡胶粉料斗与搅拌罐并列安装，所述橡胶粉投料螺旋倾斜设置，橡胶粉投料螺旋下端与橡胶粉料斗下出料口密封对接，橡胶粉投料螺旋上端与搅拌罐上料口密封软对接，橡胶粉投料螺旋的螺旋电机控制端连接PLC模块的信号输出端。
所述加热装置包括设置在罐体夹层底部的环形加热火道、设置在罐体夹层顶部的环形烟气通道、安装在环形加热火道入口端的燃烧器和与环形烟气通道连通的烟囱，所述罐体夹层内还设有绕罐体轴线均布的加热管，加热管上端和下端分别与环形烟气通道和环形加热火道连通，所述燃烧器固定安装在罐体外侧、且所述燃烧器控制端与PLC模块连通。
所述基质沥青投料装置包括沥青输送管和沥青泵，沥青泵输出端通过沥青输送管与搅拌罐的沥青入口软对接，沥青泵入口连接基质沥青储存罐，所述沥青泵控制端连接PLC模块信号输出端。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用PLC模块统一控制橡胶粉投料螺旋的螺旋电机、搅拌电机、基质沥青投料装置控制端和燃烧器，并在搅拌罐底端安装称重传感器实时对投料重量进行计量，并将计量结果反馈给PLC模块，PLC模块根据预先设计的数据分别控制对应投料装置，不仅实现投料自动化，还能够实现搅拌罐的自动化控制，大大改善投料精度，确保橡胶粉改性沥青的质量，降低劳动强度，提高效率；通过在搅拌轴外侧安装随动的搅拌框架，在搅拌框架上安装行星轮轴，行星轮轴上安装小叶片，在搅拌轴转动过程中长搅拌叶对罐体内的混合料进行搅拌的同时能够带动搅拌框架转动，行星轮轴随之公转，同时由于行星轮轴顶端的行星轮与安装在罐体内侧的太阳轮啮合，促使行星轮轴高速自转，进而使用小叶片实现进一步搅拌，不仅仅能够对罐体中间的混合物进行搅拌，还能顺序对位于罐体内的混合物进行多方位搅拌，大大改善橡胶粉的分散性，提高生产效率，改善橡胶改性沥青的质量。
附图说明
图1是本技术的结构示意图；
图2是图1的I部放大图；
图3是搅拌装置结构示意图；
图4是图3中的I部放大图；
图5是图3中的Ⅱ部放大图；
图6是加热装置结构示意图；
图7是环形加热火道结构示意图；
图8是控制系统原理框图；
其中：1、称重传感器；2、屏蔽数据线；3、搅拌罐；4、基质沥青投料装置；5、橡胶粉投料螺旋；6、橡胶粉料斗；7、搅拌电机；8、减速机；9、减速机架；10、联轴器；11、搅拌轴；12、太阳轮；13、行星轮；14、搅拌框架；15、行星轮轴；16、小叶片；17、长搅拌叶片；18、罐体；19、环形烟气通道；20、加热管；21、环形加热火道；22、燃烧器；23、烟囱。
具体实施方式
下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本技术公开了一种全自动橡胶改性沥青生产设备，包括搅拌罐3、橡胶粉投料螺旋5、橡胶粉料斗6、基质沥青投料装置4、辅料投料装置、投料控制装置和加热装置，投料控制装置包括安装在搅拌罐3底端的称重传感器1和PLC模块，称重传感器1信号端通过屏蔽数据线2连接PLC模块信号输入端，PLC信号输出端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动橡胶改性沥青生产设备，其特征在于：包括搅拌罐（3）、橡胶粉投料螺旋（5）、橡胶粉料斗（6）、基质沥青投料装置（4）、辅料投料装置、投料控制装置和加热装置，所述投料控制装置包括安装在搅拌罐（3）底端的称重传感器（1）和PLC模块，所述称重传感器（1）信号端通过屏蔽数据线（2）连接PLC模块信号输入端，PLC信号输出端分别连接橡胶粉投料螺旋（5）控制端、基质沥青投料装置（4）控制端、搅拌罐（3）的搅拌电机控制端和加热装置控制端；所述搅拌罐（3）包括罐体（18）、竖向安装在罐体（18）内的搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括搅拌轴（11）、搅拌框架（14）、驱动装置和传动机构，所述搅拌轴（11）竖向同轴安装在罐体（18）内、且其底端借助于止推轴承固定，搅拌框架（14）为竖向设置的矩形框架结构，矩形框架结构上下两端分别与搅拌轴（11）两端固定连接、且矩形框架相对于搅拌轴（11）的轴线呈轴对称布置，所述矩形框架内侧安装两根相对于搅拌轴（11）的轴线对称的行星轮轴（15），行星轮轴（15）两端借助于轴承和矩形框架连接，每根行星轮轴（15）上设有沿其轴线均布的小叶片（16），行星轮轴（15）上的小叶片（16）绕其轴线呈螺旋状布置，所述搅拌轴（11）上设有沿其轴线长度方向均布的长搅拌叶片（17），所述驱动装置包括借助于减速机架（9）竖向固定安装在罐体（18）顶部的减速机（8）和与减速机（8）动力输入端连接的搅拌电机（7），所述减速机（8）动力输出端借助于联轴器（10）与搅拌轴（11）上端连接，所述传动机构包括固定安装在罐体（18）顶部内侧的太阳轮（12），安装在所述行星轮轴（15）顶端的行星轮（13）与太阳轮（12）啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动橡胶改性沥青生产设备，其特征在于：包括搅拌罐（3）、橡胶粉投料螺旋（5）、橡胶粉料斗（6）、基质沥青投料装置（4）、辅料投料装置、投料控制装置和加热装置，所述投料控制装置包括安装在搅拌罐（3）底端的称重传感器（1）和PLC模块，所述称重传感器（1）信号端通过屏蔽数据线（2）连接PLC模块信号输入端，PLC信号输出端分别连接橡胶粉投料螺旋（5）控制端、基质沥青投料装置（4）控制端、搅拌罐（3）的搅拌电机控制端和加热装置控制端；所述搅拌罐（3）包括罐体（18）、竖向安装在罐体（18）内的搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括搅拌轴（11）、搅拌框架（14）、驱动装置和传动机构，所述搅拌轴（11）竖向同轴安装在罐体（18）内、且其底端借助于止推轴承固定，搅拌框架（14）为竖向设置的矩形框架结构，矩形框架结构上下两端分别与搅拌轴（11）两端固定连接、且矩形框架相对于搅拌轴（11）的轴线呈轴对称布置，所述矩形框架内侧安装两根相对于搅拌轴（11）的轴线对称的行星轮轴（15），行星轮轴（15）两端借助于轴承和矩形框架连接，每根行星轮轴（15）上设有沿其轴线均布的小叶片（16），行星轮轴（15）上的小叶片（16）绕其轴线呈螺旋状布置，所述搅拌轴（11）上设有沿其轴线长度方向均布的长搅拌叶片（17），所述驱动装置包括借助于减速机架（9）竖向固定安装在罐体（18）顶部的减速机（8）和与减速机（8）动力输入端连接的搅拌电机（7），所述减速机（8）动力输出端借...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟根旺，翟随旺，
申请(专利权)人：翟根旺，
类型：新型
国别省市：河南;41